Wełna bazaltowa jest specjalnym materiałem używanym do izolacji dźwiękowej i cieplnej. Składa się głównie ze stopionej skały, produktu erupcji wulkanicznych.
Głównymi surowcami są skały grupy gabro-bazaltowej, a także inne skały i margle o właściwościach chemicznych i fizycznych.
Materiał taki jak wełna bazaltowa, charakterystyka techniczna i przybliżony skład ma następujące cechy:
dwutlenek sodu - 65-45%;
tlenek glinu -20-10%;
- tlenek wapnia - 15-5%;
tlenek magnezu -10-5%;
- Magnetyt - 15-10%.
Przy ocenie jakości wełny bardzo ważny jest taki wskaźnik, jak moduł kwasowości, czyli proporcja między tlenkami zasadowymi i kwasowymi.
Wełna bazaltowa o najwyższej jakości produkowana jest z gabro-bazaltowych produktów erupcji z dodatkiem węglanów regulujących kwasowość.
Jeżeli produkt jest sklasyfikowany zgodnie z tym wskaźnikiem, to zgodnie z GOST 4640-93, można uzyskać:
-A - mikron> 1,6;
-B - mikron> 1,4 - 1,6;
-B - MK> 1,2 -1,4.
Jeśli wskaźnik jest wysoki, oznacza to zwiększoną wodoodporność materiału, co czyni go trwałym.
W składzie tego produktu izolacyjnego zawsze jest lepiszcze. Wiąże włókna i nadaje pożądaną gęstość i kształt. Rodzaje lepiszcza:
- bitum;
- syntetyczne, zwykle fenolowo-formaldehydowe, fenoloalkohole lub żywice karbamidowe.
- kompozyt (złożony skład kilku substancji).
- glina bentonitowa.
Producenci najczęściej używają spoiwa kompozytowego. Jest to syntetyczny związek, który obejmuje plastyfikatory i hydrofobowe dodatki, a także żywice fenolowo-formaldehydowe. W końcowym materiale wiążą się formaldehyd i fenol, a spoiwo jest całkowicie obojętne.
Sposób wytwarzania materiału, takiego jak wełna bazaltowa, którego właściwości zostały wskazane powyżej, został zasugerowany człowiekowi z samej swojej natury. Najlepsze znalezione łańcuchy wulkaniczne (po erupcja wulkanu) stał się prototypem współczesnego materiału roszczeniowego.
Pierwsza partia twardej wełny została wyprodukowana w USA. Współcześni producenci dostają watę w piecach, gdzie reżim temperatury jest wyjątkowo wysoki i osiąga 1500 stopni. Pod wpływem takiego ogrzewania skały topią się, zamieniając się w sztuczną "lawę", a następnie przekształcają się w włókna.
Metody produkcji włókien:
- dmuchanie;
- rolka odśrodkowa;
- uderzenie odśrodkowe;
- tuleja odśrodkowa;
- inne.
Po uzyskaniu pożądanych włókien spoiwo wprowadza się na różne sposoby. Masa ze spoiwem przyłożonym do niej poddawana jest obróbce cieplnej, w której zachodzi reakcja polikondensacji spoiwa. Gotowy produkt zawiera zwykle około trzech procent substancji organicznej. Ostatnim etapem produkcji jest cięcie, pakowanie i przechowywanie produktów.
1. Niepalny. Materiał jest wystarczająco odporny na pożary i jest w stanie wytrzymać tysiąc stopni Celsjusza, a także otwarty płomień. Producenci wyjaśniają tę właściwość składu wełny. Ze względu na to, że składa się ze skał wulkanicznych, jego produkcja domyślnie oznacza uzyskanie ognioodpornego i termoizolacyjnego produktu. Ta jakość materiału bazaltowego jest wykorzystywana do izolacji niektórych rurociągów, przez które przechodzą nośniki o wysokiej temperaturze.
2. Hydrofobowość. Płyty bazaltowe, maty i rolki bazaltowe są wodoodporne. Dlatego izolacja bazaltowa jest często umieszczana w pomieszczeniach, w których poziom wilgotności jest podwyższony, na przykład mogą to być baseny lub wanny.
3. Przepuszczalność pary. Bardzo ważną cechą jest paroprzepuszczalność, zdolność materiału do "oddychania". Wilgoć wytwarzana w domach przechodzi przez bazalt, dzięki czemu izolacja pomaga stworzyć pożądany mikroklimat w pomieszczeniu.
4. Izolacja akustyczna. Izolacja ze skał naturalnych wulkanicznych radzi sobie z tłumieniem fal dźwiękowych, dlatego może być stosowana w izolacjach akustycznych.
5. Siła. Ze względu na losowość lokalizacji włókien wełna bazaltowa ma wysoką wytrzymałość. Nawet pod dużym obciążeniem materiał jest w stanie zachować swój pierwotny kształt. Innymi słowy, izolacja bazaltowa jest konsekwentnie stabilna pod względem kształtu i wytrzymałości strukturalnej.
6. Zrównoważony rozwój. Wełna bazaltowa jest odporna na szereg skutków chemicznych i biochemicznych, ponieważ jest chemicznie całkowicie pasywna. Dlatego też izolacja nie ulega infekcjom grzybowym i pleśniom, a także nie wchodzi w reakcje korozyjne z metalami. Ponadto wełna mineralna nie reaguje na agresywne odczynniki.
Naturalność i ognioodporność izolacji z kamienia sprawiły, że stała się bardzo popularna. Głównym zastosowaniem jest ocieplenie wełną bazaltową obejmującą elementy budowlane. Mogą to być różne dachy lub fasady. Specjalna izolacja cieplna pozwala zmniejszyć kilkakrotnie straty ciepła występujące na powierzchniach, a także zapewnia chłód w pomieszczeniach w okresach gorących sezonów.
Aplikacje:
- ściany - w systemach wentylowanych z przodu, lekkie konstrukcje zewnętrzne lub fasady o innej grubości tynku;
- ścianki działowe - w dźwiękoszczelnych celach w przegrodach między pomieszczeniami;
- podłogi - w celu ocieplenia lub izolacji akustycznej, na zachodzące na siebie płyty;
- dachy - możliwe jest układanie izolacji na dachach o płaskiej powierzchni na płytach żelbetowych lub falistych, a następnie hydroizolacja;
- izolacja - stosowana do rurociągów i urządzeń, właściwość niepalności pozwala na pracę przy temperaturach sięgających 700 stopni.
Czy wełna bazaltowa jest szkodliwa dla zdrowia? W tym okresie, mimo rosnącej popularności izolacji bazaltowej, coraz częściej dochodzi do jej szkodliwości dla organizmu człowieka. Producenci wełny mineralnej wskazują na jej naturalne składniki, obojętność i pasywność dla różnych wpływów. Ale jest to element łączący, który myli przeciwników i pomaga konkurentom i przeciwnikom budować negatywne argumenty. Faktem jest, że zarówno formaldehyd, jak i fenol są bardzo trujące, a nawet rakotwórcze. Żywice fenolowo-formaldehydowe mogą powodować choroby skóry. Oczywiście istnieją normy i przepisy dotyczące możliwej zawartości tego związku w materiałach przemysłowych, a dane podane w certyfikatach ściśle odpowiadają wymaganiom obowiązującego prawodawstwa. Mimo to wełna bazaltowa jest szkodliwa dla zdrowia.
Ta grzałka okazała się niezawodna i trwała, a także dość wszechstronny materiał. Jego właściwości i zakres cen mogą zadowolić niemal każdego kupującego. Dziesiątki marek różnych producentów wyrobów bazaltowych jest reprezentowanych na nowoczesnym rynku budowlanym. Dlatego też, nabywając taką izolację, każdy nabywca musi zważyć wszystkie pozytywne i negatywne cechy, zapoznać się z przepisami i podjąć decyzję. Należy również zauważyć, że doskonalenie technologii produkcji tego produktu stale trwa, a wysiłki mają na celu poprawę przyjazności dla środowiska produktu. Pomimo prób zmniejszenia popularności bazaltowej izolacji, producenci zwiększają swoją produkcję ze względu na rosnący popyt.