Maszyna CNC, co to jest?

Często można usłyszeć o uniwersalnych systemach CNC. Co to jest, można wyjaśnić w prosty sposób - inteligentne maszyny, które mogą automatycznie wykonywać cały cykl przetwarzania części. Instalator jest tylko wymagany do załadowania programu i wstawienia obrabianego przedmiotu.

Zasada działania

Najnowsze wersje maszyn są nie do pomyślenia bez systemów CNC. Co to jest? Skrót ma kilka znaczeń: H - numeryczny, P - program, Y - kontrolny. Z dekodowania jasne jest, że odczyt stanu poszczególnych węzłów maszynowych następuje w postaci kodu. Jednostki i zera są stale przetwarzane przez centralny procesor.

Dwa rodzaje kontrolerów są używane w oparciu o CNC. Co to jest? Wszystko działa jak komputer stacjonarny. Tylko jeden kontroler służy do śledzenia położenia osi maszyny. Drugi odczytuje stan urządzenia peryferyjne czujniki, systemy bezpieczeństwa.

Nowoczesne maszyny CNC są wyposażone w dodatkowy komputer. Jest wymagane do wykonania złożonych zadań za pomocą jednego kliknięcia, a także zapewnia wizualizację bieżącego procesu. Wszystkie dane, które nie zostaną utracone w przypadku nagłej awarii zasilania, są przechowywane na dysku twardym.

Graficzny opis wyposażenia

Cięcie metalu jest obecnie związane ze skrótem CNC. Co to jest, można zilustrować na przykładzie konwencjonalnego wiertła:

• Za pomocą rąk można manipulować wiertłem z dowolnej strony. Podobnie, na maszynie z kilkoma osiami, możesz przesuwać narzędzie z dowolnej współrzędnej.
• System CNC zapewnia równoczesny ruch osi. Przemieszczenie objętościowe jest kopiowane, a zatem otrzymuje się produkty idealnie ukształtowane geometrycznie.
• Ręce nie można zmierzyć przemieszczenia mikrona. Maszyny CNC stale monitorują pozycję noża, wprowadzając poprawki, gdy ładunek zmienia się automatycznie.

Skrót

Do dekodowania CNC:

1. H (numeryczne) - wszystkie operacje matematyczne wykonywane są w kodzie binarnym. Ruchy kołowe i liniowe są konwertowane na wielkości z pewnym krokiem (często spotyka się dokładność 0,01 mikrona).
2. P (oprogramowanie) - wszystkie etapy procesu rejestrowane są w postaci prostych cykli. Zadaniem operatora jest wybór określonych parametrów zgodnie ze szczegółami rysunku. Przetwarzanie po załadowaniu do pamięci nie wymaga interwencji człowieka. Czasem poprawki są dokonywane na końcu cyklu cięcia.
3. U (kontrola) - proces przetwarzania jest w pełni zautomatyzowany. Niepostrzeżenie, kontrola obciążeń wzdłuż osi, położenie czujników kołowych i liniowych. Uwzględniono także mechaniczne odstępy, ustalone współczynniki twardości obrabianego przedmiotu i wpływ temperatury otoczenia.

Skrót odszyfrowania CNC kryje w sobie szerszy zakres: system sterowania jest w stanie jednocześnie wykonywać dziesiątki setek operacji. Złożone projekty mogą mieć więcej niż 12 osi. Dokładność ruchu każdego więcej niż 0,01 mikrona. Części wytwarzane na takich maszynach są wykorzystywane w statkach kosmicznych, mikrochirurgii i precyzyjnych mechanizmach.

Obszary zastosowania

Oprogramowanie do sterowania numerycznego jest często wbudowane w stary sprzęt, w którym zachowane są mechanizmy dopuszczalne przez tolerancje. Mogą to być maszyny do obróbki drewna, do tworzenia płytki obwodów drukowanych o pracy z metalami. Praktycznie każdy projekt może być wyposażony w systemy CNC, w których znajdują się co najmniej 2 osie sterowane.

Na nowoczesnych maszynach CNC prawie zawsze. Mogą to być:

• przecinarki plazmowe;
• piercing młyny;
• prasy hydrauliczne;
• frezowanie i toczenie struktur;
• portale;
• gdzie jest obecne przetwarzanie współrzędnych;
• Drukarki 3D.

Złożone obrabiarki z wizualizacją nie wymagają dogłębnej znajomości jednostek technicznych od operatora. Może w pełni skoncentrować się na wdrażaniu technologii. Głównym zadaniem jest wybranie odpowiedniego narzędzia, wybór punktów kontrolnych do części i kontrolowanie wynikowych wymiarów.

Większość obliczeń matematycznych wykonuje maszyna. Aby wykonać cięcie wzdłuż okręgu, wystarczy wskazać środek, promień i kierunek. Jeśli narzędzie porusza się po konturze, wówczas wyświetlany jest tylko punkt końcowy każdej sekcji.

Zespoły zarządzające

Programy NC mają standardowy widok na prawie każdym systemie producenta. Kody maszyn są zrozumiałe dla sprzętu i są łatwo przenoszone z jednej maszyny na drugą. Projektowanie wizualne jest często inne.

Maszyny mogą być uzupełniane unikalnymi aplikacjami szybkie tworzenie programy kontrolne. Takie zmiany są obecne w systemach Heidenhain, Siemens. Operatorowi ułatwia życie tak zwanych standardowych cykli.

Mówiąc prościej, programy sterujące są tworzone na własnym komputerze i przekazywane do komputera za pomocą napędu flash USB. Jednak wielu producentów wciąż ma surowe zasady dotyczące pisania kodów. Ale ta bariera zgodności systemu jest łatwo przezwyciężyć poprzez zainstalowanie dodatkowego oprogramowania.

Aplikacje do pisania programów sterujących są dostarczane wraz z urządzeniem, dostępnym w Internecie. Ponadto zawsze można je kupić od autorów. Wersje zmodyfikowane przez hakerów są nielegalne, ale są również dostępne bezpłatnie.

Jakie systemy istnieją?

Obecnie kilka systemów CNC jest wspólnych w Federacji Rosyjskiej: Fanuc dla małych maszyn, Heidenhain wyróżnia się prostotą tworzenia programów bezpośrednio z konsoli operatora, Siemens jest wybierany ze względu na swoją wszechstronność i możliwość szybkiego uaktualnienia maszyny.

Wymienione firmy są najlepiej sprzedające się. Istnieje wiele innych systemów: Balt Systems jest spółką krajową o zagranicznej przeszłości, Okuma jest azjatyckim konkurentem (Japonia), Mitsubishi Electric, Schneider Electric (Francja).