Frez do metalu: główne typy i cechy wyboru

Frez do metalu jest specjalnym narzędziem do cięcia metalowych blach, na których opiera się praca ruchy translacyjno-obrotowe. Bezpośrednio, obcinarka działa jako początkowy korpus obrotu, który dotyka powierzchni obrabianego przedmiotu podczas obróbki.

Główne typy

Frez do metalu jest narzędziem charakteryzującym się obecnością szerokiego zakresu powierzchni roboczych w kontakcie z przedmiotami metalowymi podczas ich przetwarzania. Najbardziej powszechne można uznać za młyny dyskowe, końcowe, rowkowe, tnące, końcowe, kluczowe i kątowe.

Obecnie niektóre typy noży do metalu są aktywnie wykorzystywane do pracy zarówno na narzędziach ręcznych, jak i elektrycznych. Główne z nich można scharakteryzować w następujący sposób:

1. Cylindryczny frez. Stosuje się go wtedy, gdy trzeba obrabiać płaską powierzchnię metalowych wykrojów.
2. Frez tarczowy do metalu. Pomaga w wykonywaniu prac związanych z frezowaniem trudno dostępnych kieszeni i wąskich części produktów.
3. Frezarka do twarzy. Używany w frezarkach pionowych.
4. Frez kątowy. Idealny do obróbki rowków narożnych z części metalowych.
5. Frezy do cięcia metalu. Zaprojektowany do przenoszenia najbardziej wytrzymałego metalu, na przykład stali.
6. Frezy do rowków. Używany do dłutowania w produkcji części.
7. Przecinak do klawiatury. Jest używany głównie do tworzenia rowków.
8. Frezy do metalu. Zaprojektowany, aby tworzyć wszelkiego rodzaju rowki i rowki, puste kieszenie.

Definiowanie momentów w wyborze frezów do obróbki metalu

Aby nie pomylić się we własnym wyborze i wybrać narzędzie, które naprawdę nadaje się do określonych zadań, wystarczy zwrócić uwagę na następujące ważne kryteria:

• różnorodność i ilość potrzebnej pracy;
• dostateczna jakość obróbki przedmiotu obrabianego (wykończenie wtórne lub pierwotne);
• stopień twardości metalu, jego grubość;
• określona dokładność parametrów przetwarzania;
• cechy geometryczne obrobionej powierzchni.

Na co powinienem zwrócić uwagę, kupując przecinarkę do metalu?

1. Producent. Daje pierwszeństwo produktom renomowanych marek, sprawdzonym przez czas i praktykę. Zastosowanie tego podejścia do wyboru frezu pozwala uniknąć przedwczesnego pogorszenia ostrości lub pracy z założeniem zakrzywienia krzywej.
2. Zasada działania mechanizmu. Obcinak do metalu powinien być wybrany zgodnie z rodzajem i jakością samej maszyny, pod istniejącymi dyszami.
3. Charakter wewnętrznego montażu. Wraz z jakością bezpośrednio tnącej powierzchni narzędzia należy zwrócić uwagę na zgodność wewnętrznych otworów noża i maszyny, obecność okleiny, która jest w stanie zapewnić jak najlepsze dopasowanie podstawy mechanizmu obrotowego do części.
4. Wymiary, średnica i struktura. Rozmiar, rozmiar i rozmiar noża do cięcia metalu lub innego rodzaju noża będzie miał bezpośredni wpływ na wygodę, szybkość i koszt pracy z dostępnym narzędziem. Dlatego zaleca się wybór frezów reprezentujących racjonalne połączenie powyższych parametrów.

Wtórne kryteria wyboru

Obcinak do metalu powinien być również wybrany na podstawie kilku pomniejszych kryteriów. Wybierając młyn, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość narzędzi do ostrzenia. Im lepiej wyostrzona część noża okaże się, tym lepsze cięcie będzie. Dodatkowo praca jest dobrze naostrzonym narzędziem znacznie skraca czas potrzebny do wykonania zadania.

Ważny jest materiał do produkcji ostrza. Obecnie najbardziej rozpowszechnionym zapotrzebowaniem są młyny węglikowe, które różnią się między sobą najwyższa temperatura żarzenie. Siła takich narzędzi jest ponad wszelką wątpliwość, co przyczynia się do zwiększenia czasu, w którym nieprzerwane przetwarzanie przedmiotu obrabianego jest możliwe bez zatrzymywania narzędzia. Młyny wykonane z twardych stopów idealnie nadają się do wykonywania prac związanych z przetwarzaniem trwałych metali: stopów i stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu.

Podsumowując

Frez jest jednym z najpopularniejszych narzędzi do obróbki metalu, który wyróżnia się obecnością kilku opcji zębów, ostrzy i ostrzy. Cechą definiującą to narzędzie można uznać za najszerszą gamę typów, rozmiarów, kształtów, profili i aplikacji. Dlatego zanim zdecydujesz się na ostateczny wybór frezu, musisz upewnić się, że bierzesz pod uwagę maksymalną liczbę dostępnych opcji, kategorii i naprawdę efektywnych narzędzi.