Piankowe bloki własnymi rękami w domu

Obecnie wielu jest zaangażowanych w prace budowlane na własną rękę, korzyści płynące z nowoczesnego rynku mogą oferować dużą ilość materiałów, aw sieci znajduje się podręcznik na temat pracy na każdy gust.

Obecnie jednym z najnowszych osiągnięć jest pianobeton. Staje się ona coraz bardziej popularna, dlatego coraz więcej budowniczych domu chce tworzyć bloki z pianki własnymi rękami.

Zalety pianobetonu

Pianobeton jest rodzajem betonu o porowatej strukturze komórkowej. Jako zalety w stosunku do innych materiałów budowlanych, można zauważyć:

1. Wysokie właściwości termoizolacyjne. Z uwagi na to, że komórki materiału są wypełnione powietrzem, piankowy beton zatrzymuje ciepło wewnątrz podczas zimnej pory roku i nie przepuszcza go na zewnątrz podczas upałów. Zimą właściwości te pozwalają zaoszczędzić na kosztach ogrzewania o 25%.
2. Płynność Ta właściwość umożliwia wylewanie materiału w różnych formach do produkcji różnych półfabrykatów.
3. Niezawodność Na materiał nie mają wpływu czynniki atmosferyczne, a także wpływy chemiczne.
4. Lekkość Pianobeton jest trzy razy lżejszy od betonu i dwa i pół razy lżejszy od cegły. Dzięki tym cechom zapewnione są mniejsze obciążenia na fundamencie i podłogach.
5. Właściwości wytrzymałościowe. Mając gęstość 400-1400 kg / cm³, pianobeton może wytrzymać obciążenie ściskające 10-100 kg / cm³.
6. Utrzymanie mikroklimatu. Pianobeton wyróżnia się dobrą przepuszczalnością powietrza, dlatego pozwala utrzymać optymalne wartości temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, pozwalając ścianom oddychać.
7. Przyjazność dla środowiska. Składa się z naturalnych surowców, nie emituje szkodliwych składników.
8. Właściwości izolacji akustycznej. Materiał doskonale pochłania dźwięk.
9. Ognioodporne. Według standardów ma pierwszy stopień ognioodporności. Ścianka z pianki o grubości 15 cm będzie w stanie chronić przed ogniem przez cztery godziny.
10. Łatwość i szybkość instalacji. Te cechy są dostarczane przez duże rozmiary bloków i łatwość przetwarzania. Zwykłe narzędzie ręczne pozwoli wyciąć niezbędną formę.

Bloki z pianki własnymi rękami: sprzęt i materiały

Do produkcji pianki wymagany będzie następujący sprzęt:

1. Barostanovka. Ten rodzaj sprzętu to cały prosty kompleks produkcyjny bez użycia generatora piany. Do mieszania składników stosowany jest wbudowany aktywator. Ponieważ mieszanie odbywa się pod ciśnieniem, gdy roztwór jest rozładowywany, pęcherzyki powietrza rozszerzają się jeszcze bardziej, dzięki czemu mieszanina jest łatwiejsza i komórkowa. Ta instalacja umożliwia wytwarzanie piany o gęstości od 500 do 1200 kg / m ³ i jednocześnie transportuje ją na plac budowy.
2. Przesiewacz wibracyjny Sprzęt przeznaczony jest do sortowania i przesiewania składników, co pozwala uzyskać jednorodną kompozycję materiału do produkcji produktów wyższej jakości.
3. Sprężarka. Jest używany podczas korzystania z barostanovki.
4. Betoniarka. Jest przeznaczony do mieszania roztworu w produkcji bez użycia barustanovki.
5. Tworzą bloki z pianki własnymi rękami. Zdjęcia tego projektu podano powyżej.
6. Frother. Używany podczas korzystania z generatora piany. Materiał ten ma wysoką stabilność pianki w mieszance cementowej, co umożliwia transport gotowej masy pianobetonu na duże odległości bez narażania konstrukcji na zniszczenie.
7. Cement
8. Piasek
9. Woda

Technologia wytwarzania

Aby utrudnić tworzenie bloków z pianki własnymi rękami w domu, proces ten dzieli się na kilka etapów:

• przygotowano zaprawę cementowo-piaskową;
• przygotowanie mieszaniny środka spieniającego;
• powstawanie roztworu pianobetonu;
• wytwarzanie bloków piankowych.

Bez względu na to, czy materiał jest produkowany przemysłowo, czy też bloki piankowe są wytwarzane ręcznie, proporcje surowców zależą od gęstości pianobetonu, który należy uzyskać. Technologia produkcji pozwala na zmianę tego wskaźnika z dwóchset do jednego i pół tysiąca kilogramów na metr sześcienny. Aby uzyskać średnią gęstość pianobetonu, należy przestrzegać następującej zależności:

• piasek - 1 część;
• cement - 1-1,5 części;
• woda;
• koncentrat spieniający - 4 g na kilogram cementu.

Wykonanie zaprawy cementowej

Aby samemu przygotować w domu piankowe bloki, zaprawę cementową przygotowuje się w taki sam sposób, jak w przypadku zwykłego betonu:

• Cement marki M400 lub M500 bez zanieczyszczeń i dodatków. Cement szlifierski powinien mieć taką frakcję, w której ponad 85% materiału przechodzi przez sito z komórką 008.
• Piasek przyjmuje nie więcej niż dwie jednostki wielkości frakcji i koniecznie bez zanieczyszczeń glinki, które zakłócają jej przyczepność do cementu, doskonały piasek kwarcowy o zawartości kwarcu powyżej 85%. Ponadto materiał ten musi być odporny na chemiczne działanie cementu alkalicznego. W piasku słabej jakości pianka po prostu nie zadziała.
• Woda nie powinna zawierać zanieczyszczeń kwasowych i soli (odpowiednia dla wody wodociągowej).

Po zmierzeniu koniecznych składników są one dobrze wymieszane, aż do otrzymania roztworu o jednolitej strukturze i gęstości.

Przygotowanie roztworu spieniającego

Aby tworzyć własne bloki piankowe, można użyć gotowych, dostępnych na rynku spieniaczy syntetycznych (na przykład Arekom-4), lub możesz samemu wykonać ten materiał (odpowiedni do zastosowania w technologii z generatorem piany). Będzie to wymagało:

• soda kaustyczna w ilości 150 g;
• Kalafonia - 1 kg;
• klej do drewna - 60 g.

Składniki te muszą zostać zmiażdżone, a następnie mieszanina musi zostać podgrzana i wymieszana aż do jednorodnej kompozycji. To rozwiązanie dodaje się do wcześniej uzyskanego betonu.

W przypadku użycia koncentratu środka spieniającego, jest on mieszany z wodą w celu uzyskania roztworu roboczego. W zależności od gęstości otrzymywanego pianobetonu, środek spieniający będzie zużyty w zakresie 0,25-1,2 l koncentratu na metr sześcienny mieszanki pianobetonu.

Produkcja pianobetonu

Aby zdecydować, jak wykonać blok piankowy własnymi rękami, musisz wiedzieć, że pianka może być produkowana przy użyciu dwóch technologii: z generatorem piany.

W pierwszym przypadku przygotowuje się zaprawę cementowo-piaskową i miesza w specjalnym pojemniku, który jest wyposażony w wymuszony mieszalnik barowy. Po przygotowaniu roztworu dodaje się do niego roboczą mieszaninę środka spieniającego wytworzonego w pieniaczu. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane i okazuje się, że pianobeton gotowy jest do nalewania. Ten schemat jest uważany za klasyczny.

Drugi typ polega na zastosowaniu jednostki kawitacyjnej, która nie wymaga użycia generatora piany. W takim przypadku wszystkie składniki są ładowane natychmiast do mieszalnika i mieszane. Ze względu na nadciśnienie w mieszalniku, dalsze zasilanie roztworem pianobetonu wykonuje się z instalacji.

W celu przyspieszenia procesu utwardzania pianobetonu do zaprawy cementowo-piaskowej dodawane są specjalne przyspieszacze. Taki komponent może służyć chlorek wapnia, które przyczyniają się do obliczenia 1,5% masy cementu.

Uzyskiwanie bloków piankowych w gotowych formach

Kiedy beton jest gotowy, jest wylewany do gotowanych form. Przed nalaniem ich wewnętrzne powierzchnie są smarowane specjalnymi preparatami bezolejowymi. W formach możliwe jest wykonanie obu bloków o danym rozmiarze i dużych elementów, które następnie są przecinane na maszynach taśmowych.

Dostępne są gotowe formy metalowe o standardowych wymiarach otrzymanych bloków z pianki - 60x30x20 cm, które można również zamontować samodzielnie.

Zalety gotowych form metalu to:

• Szybkie usuwanie gotowych przedmiotów dzięki prostemu demontażowi.
• Własne bloki piankowe uzyskuje się przy dokładnie geometrycznych kształtach.
• Ze względu na zwinną konstrukcję formy, kompakty są transportowane bez żadnych problemów.
• Trwałe, ze względu na materiał, z którego są wykonane.

Składane formy kasety pozwalają na wypełnienie w tym samym czasie trzydziestu bloków. Na jedną konstrukcję zużyto 1,08 m3 pianobetonu.

Niezależna konstrukcja bloków piankowych

Zaletą ich samodzielnego wykonania w celu wytworzenia bloków z pianki własnymi rękami jest to, że w tym przypadku konstruktor nie jest ograniczony do standardowych wymiarów. Zaleca się zamontowanie formularza z liczbą komórek 40 sztuk.

Materiał do projektowania formularzy może służyć jako sklejka, płyty, blachy lub paski. Najważniejsze jest, aby móc zbudować komórkę o wymaganych rozmiarach.

Podczas tworzenia formularza musisz przestrzegać kilku zasad:

• Konstrukcja powinna być jednopoziomowa, ponieważ pianobeton na niższych warstwach twardnieje gorzej.
• Długość pudełka, które należy wykonać, powinna być wielokrotnością szerokości bloków, a wysokość powinna być ich wysokością (lub odwrotnie).

Wytwarzanie formy rozpoczyna się od utworzenia dna, którego wymiary ustalane są w drodze obliczeń w zależności od parametrów bloków, należy również wziąć pod uwagę grubość ścianek działowych.

Następnie przegrody są przymocowane do dna i są połączone ze sobą za pomocą łączników odpowiadających kształtowi materiału. Przekładki i narożniki tutaj nie działają. Jeżeli forma jest wykonana ze sklejki lub drewna, to po zakończeniu pracy komórki są przykryte folią z tworzywa sztucznego, aby uniknąć wchłaniania pianobetonu i ułatwić proces wydobywania gotowych elementów.

Konieczne jest wysuszyć bloki w ciągu 48 godzin w temperaturze +50 ° C.