Szlifierka do betonu: przegląd, specyfikacje, instrukcje

W pracy z masywnymi powierzchniami betonowymi i kamiennymi potrzeba specjalnego narzędzie do szlifowania. Powłoka powinna mieć duży obszar, mieć odporną na ścieranie strukturę ścierną i wystarczającą siłę. W związku z tym większość tradycyjnych szlifierek nie nadaje się do takich celów, nie mówiąc już o ręcznych urządzeniach. Jeśli nie bierzesz pod uwagę specjalistycznego sprzętu przemysłowego, wówczas dla zwykłego użytkownika, wyjście może być szlifierką mozaiki, która służy zarówno do czyszczenia uszkodzonych obszarów, jak i do pracy nad strukturą tekstury materiału.

Projekt jednostki

Podstawą maszyny jest rama nośna, na której zamocowane są jednostki funkcjonalne. Zazwyczaj producenci takiego sprzętu stosują składane konstrukcje, które zwiększają jego możliwości operacyjne. Użytkownik wchodzi w interakcję z tylną częścią ramy - tutaj jest komoda z infrastrukturą kontrolną i uchwytem. Znowu mozaika do betonu najczęściej ma konstrukcję składaną, więc w razie potrzeby uchwyt można złożyć razem z szufladą.

Jednostka napędowa jest zainstalowana w części środkowej. Mocuje się go za pomocą wsporników, jednak w zależności od wymagań procesu roboczego poprzez regulację pasów, położenie silnika można zmienić. Z przodu ramy jest już funkcjonalna infrastruktura robocza, która napędzana jest przez przekładnię paska klinowego przez trawers. Bezpośrednio działające czynności wykonywane są przez segmenty do szlifowania mozaiki, które są narzędziami diamentowymi. Są zamknięte w stalowej walizce, zapewniającej integralność elementów. Segmenty różnią się kształtem, konfiguracją, wiązaniem i ścieralnością. Ale w każdym przypadku jest to cecha elementów diamentowych, które umożliwiają przetwarzanie stałych powierzchni betonowych.

Jak działa szlifierka mozaikowa?

Polecenie działające oprzyrządowanie obsługiwane przez jednostkę sterującą. Operator uruchamia funkcję silnika, po czym segmenty diamentowe zaczynają się obracać. W procesie tym fartuchy ochronne umieszczone z przodu ramy zapobiegają rozprzestrzenianiu się pyłu i drobnych cząstek ściernych. Niektóre modele umożliwiają gromadzenie odpadów w rurze podłączonej do odkurzacza przemysłowego bezpośrednio podczas szlifowania w locie. W nowoczesnej wersji szlifierka mozaikowa obsługuje dwa podstawowe tryby przetwarzania - suchy i mokry. Aby aktywować drugi tryb, do urządzenia podłącza się wąż doprowadzający wodę. Zwykle dawkowanie jest regulowane automatycznie - woda jest rozpylana na powierzchni roboczej zgodnie z danym programem. Innym sposobem wpływania na operatora na parametry przepływu pracy jest regulacja obciążenia ciężaru na segmentach. W trybie standardowym szlifowanie odbywa się bez ciśnienia, ale dla większego efektu obróbki ściernej zapewnione są specjalne ciężary 7-10 kg. Ich instalacja odbywa się również za pośrednictwem jednostki sterującej.

Odmiany modeli

Typ napędu, to znaczy jednostka napędowa jest główną cechą klasyfikacji. W przypadku pomieszczeń i ogólnie do użytku domowego bardziej odpowiednie są maszyny z silnikiem elektrycznym. Są przyjazne dla środowiska, prawie bez hałasu, ale wymagają dostępu do gniazdka elektrycznego. Modele benzynowe konkurują z nimi. Zalety takich urządzeń szlifierskich obejmują pełną autonomię i wysoką moc wyjściową, ale z powodu wydechu nie można ich stosować w pomieszczeniach bez skutecznej wentylacji. Klasyfikuj technikę i liczbę obrotów, a raczej, jeśli to możliwe, ich ustawienia. Jednokierunkowa szlifierka mozaiki do betonu zapewnia obrót trawersu przy 1200 obr./min. Tak przy okazji, taka duża prędkość umożliwia wykonywanie i polerowanie powierzchni. Jeśli nie ma większego sensu w intensywnym oddziaływaniu, używają uniwersalnych, dwubiegowych modeli, zdolnych do wykonywania zarówno szorstkiego, jak i delikatnego strippingu przy częstotliwościach rzędu 500-800 rpm.

Specyfikacje techniczne

Potencjał mocy decyduje o skuteczności oddziaływania segmentów na obsługiwaną powierzchnię. Moc w przypadku modeli podstawowych to 4-5 kW. Natomiast wydajne maszyny zapewniają od 7 do 11 kW. Należy pamiętać, że są to wskaźniki modeli elektrycznych, które można przekonwertować na moc benzynowych odpowiedników z obliczeniem 1 kW = 1,35 litra. c. Oddzielenie jednostek o niskiej i wysokiej wydajności należy pamiętać, że mogą wymagać podłączenia do obwodów z różnymi wskaźnikami napięcia. Na przykład modele przemysłowe o potencjale ok. 11 kW są zasilane z sieci o napięciu 380 V. A młynek do betonu o mocy 5 kW można z łatwością podłączyć do napięcia 220 V. Ważne są również charakterystyki zasięgu pracy. Jednym z nich jest liczba segmentów. Większość modeli używa konfiguracji 3x3, ale istnieją niestandardowe rozwiązania. Jeśli chodzi o szerokość pokrycia, waha się średnio od 450 do 750 mm.

Instrukcja obsługi

Przed użyciem młynka należy sprawdzić działanie jego mechanizmów, niezawodność elementów złącznych i czystość powierzchni. Następnie urządzenie jest zainstalowane na platformie roboczej i podłączona jest do niego niezbędna łączność - pompa i wąż z doprowadzeniem wody do szlifowania na mokro. Po włączeniu silnika, upewnij się, że nie ma żadnych obcych szumów i nadmiernych wibracji. W pozycji roboczej Młynek do mozaiki obniża się stopniowo. Diamentowe elementy powinny stykać się z betonową powierzchnią tylko w momencie, gdy silnik osiągnie wystarczającą liczbę obrotów. Ciało powinno być również kontrolowane bez gwałtownych ruchów i szarpnięć. Po zakończeniu przetwarzania silnik elektryczny zostaje wyłączony, a maszyna jest ustawiona w położeniu niedziałającym.

Instrukcja konserwacji

Okresowo sprawdzaj stan urządzenia i jego wewnętrznych komponentów. Zewnętrzna kontrola wizualna ujawnia wady elementów mocujących, szczelność uszczelek i defektów w fartuchu ochronnym. Sprzęt musi być regularnie czyszczony z brudu i szlamu. Krzyżak jest sprawdzany pod kątem niezawodności mocowania, a płyta czołowa musi przyjmować położenie ściśle prostopadłe do osi obrotu wału. Szczególną uwagę przywiązuje się do węży i ​​rurociągów wyposażonych w szlifierkę mozaikową. W instrukcji podano, że te same przewody do natryskiwania wody do szlifowania na mokro powinny zostać wymienione po sześciu miesiącach intensywnego użytkowania.

Materiały eksploatacyjne

Po pierwsze, przepływ pracy nie jest kompletny bez elementów uderzenia ściernego - bardzo diamentowych segmentów. Przy wyborze tego materiału ważne jest zrozumienie różnic pomiędzy segmentami twardym i miękkim. Elementy półprzewodnikowe zapewniają intensywny efekt, ale jednocześnie ich praca wpływa na pozostałe elementy oprzyrządowania i silnik elektryczny, do których przekazywane są silne wibracje. Miękkie elementy mają mniejszy wpływ na konstrukcję maszyny, ale w efekcie ściernym mogą zapewnić jedynie udoskonalenie powierzchni wykończeniowej. Oprócz segmentów nie będzie zbyteczne dbanie o zakup specjalnych preparatów i środków smarnych do podłogi, które minimalizują negatywne skutki tarcia na oprzyrządowanie. Pożądane jest dostarczenie zestawu funkcjonalnych elementów technicznych. Części zamienne do szlifierek mozaikowych, takich jak "frankfurt" (uchwyt segmentu), szczotki węglowe silnika i panele ochronne często zawodzą podczas pracy. Dlatego zaleca się przechowywanie zapasowych przedmiotów.

Producenci

Segment jest dość wąski, ale przedstawia wiele ciekawych wydarzeń. Do liderów należą producenci Husqvarna, Grost, Splitstone itp. Na przykład szlifierki mozaikowe GM-122 firmy Splitstone otrzymują dobre opinie od zwykłych użytkowników, którzy obsługują powierzchnie betonowe w budynkach mieszkalnych. Jest to solidny model domowy o zasięgu 300 mm i potencjale mocy 4 kW.

Godne oferty pochodzą od tanich producentów. Krajowi producenci Caliber, MISOM i TCC są szeroko reprezentowani w tej grupie. Ich wydajność przyciąga również szlifierek mozaikowych serii CO z ukraińskiej firmy COM. Nawiasem mówiąc, modyfikacja CO-199, w przeciwieństwie do wspólnego schematu, nie ma trzech, ale sześciu segmentów diamentowych.

Wniosek

Istnieje wiele efektywnych szlifierek, które mogą obsługiwać zarówno domowe, jak i przemysłowe potrzeby obróbki betonu. Pozostaje tylko dokonać właściwego wyboru, który powinien opierać się na obliczeniach odpowiednich parametrów operacyjnych i na funkcjonalności urządzenia. Korzyści wynikające z zastosowania technologii będą zależeć od tego, jak dokładnie szlifierka do betonu zostanie użyta w określonych warunkach. Często takie prace wykonywane są na etapie naprawy, gdy narzędzie może zostać dotknięte różnymi negatywnymi czynnikami. Dlatego należy chronić maszynę przed uszkodzeniami mechanicznymi, wysoką wilgotnością i temperaturą.