Oczyszczalnie są jednym z kluczowych środków ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem. Infrastruktura kanalizacyjna pełni funkcję usuwania nieoczyszczonych ścieków, obsługując budynki mieszkalne, komercyjne i przemysłowe. Następnie zanieczyszczone masy są przesyłane do systemów filtracji i dezynfekcji. Na tym etapie woda jest przygotowywana do kolejnego zejścia do ziemi. Dziś różne konfiguracje oczyszczalni ścieków (CBS) różniące się parametrami technicznymi i eksploatacyjnymi. Projekt i charakterystyka infrastruktury określa metody zarządzania i utrzymania takich kompleksów.
Hydraulika jako podstawowa funkcja służy do czyszczenia miejskiego ścieki. W trakcie technologicznego okresu eksploatacji utrzymywane jest niezawodne i stabilne działanie struktur o określonych parametrach. Zadania personelu serwisowego obejmują regularne zapobieganie wyciekom, straty i minimalizację nieracjonalnego wykorzystania zasobów wodnych. W zależności od składu infrastruktury można wykonywać nie tylko czyszczenie, ale także funkcje regulacyjne. Nowoczesne systemy kontroli jakości kanalizacji wyposażone są w automatyczne urządzenia pozwalające zaoszczędzić energię i koszty pracy na utrzymanie sieci odwadniających. Jednocześnie oczyszczalnie ścieków miasta na wszystkich etapach uruchamiania i eksploatacji muszą spełniać zasady zatwierdzone przez służby architektoniczne, techniczne i sanitarne.
Obiekty zaopatrzenia w wodę, które są źródłami wody pitnej, są zorganizowane w specjalnych obszarach chronionych przed zewnętrznymi czynnikami zanieczyszczenia i zakłóceniami środowiska. Wiarygodność sanitarno-epidemiologiczna jest głównym warunkiem zatwierdzenia strefy sanitarnej, której infrastruktura obejmuje urządzenia czyszczące, stacje poboru wody, zbiorniki i kanały z zespołami pompującymi. Strefy sanitarne są utrzymywane przez władze środowiskowe. W granicach lokalizacji lokalnych zakładów przetwarzania w chronionych obszarach sanitarnych jest zabronione:
Są to pasy terytorialne, które określa odległość od punktu poboru wody do granicy strefy sanitarnej. Pierwszy poziom zakłada, że odległość od źródła wody pitnej do ekstremalnego obiektu infrastruktury w pasie wynosi 30-50 m. W przypadku wlotów infiltracyjnych, odległość ta zwiększa się do 150 m. Parametry drugiego poziomu są dostosowywane w zależności od stopnia ochrony wód gruntowych i warunków klimatycznych. Bierze również pod uwagę okres zanieczyszczenia mikrobiologicznego wody. Dlatego granice ustalane są indywidualnie zgodnie z charakterystyką danego regionu. Analizowany jest również skład oczyszczalni ścieków, który może obejmować przepompownie o różnych wydajnościach.
Wielkość obsługiwanych zasobów wodnych z kolei określa wymagania dla rurociągu. W kompleksie uwzględniono charakterystykę branży zaopatrzenia w wodę przy opracowywaniu listy wymagań środowiskowych. Jeśli chodzi o trzeci pas, jego granice zależą od czasu chemicznego skażenia wody podczas przechodzenia ze źródła do stacji dolotowej.
Przed uruchomieniem infrastruktury kanalizacyjnej są sprawdzane przez specjalną komisję. Szacunkowa charakterystyka dokumentacji szacunkowej, rysunków, aktów technicznych i innych materiałów. Należy podkreślić, że komisja, która sprawdza dokumenty pod kątem zgodności obiektu z zadaniami postawionymi w ramach usług komunalnych, może rozpocząć pracę na etapie projektowania projektu architektonicznego. Następnie, na jej podstawie, budowa oczyszczalni ścieków odbywa się bezpośrednio w strefie docelowej, połączonej sieciami z punktami poboru wody. Następnie wykonywane są testy technologiczne i hydrauliczne. Specjaliści sprawdzają kanały, cysterny, zbiorniki i inne pomocnicze konstrukcje i urządzenia. Wykryte usterki są rejestrowane w aktach przyjęcia, na podstawie których opracowywany jest projekt prac naprawczych.
Po umieszczeniu obiektów infrastruktury oczyszczania ścieków opracowywana jest forma organizacji ich obsługi. Określone przez liczbę personelu obsługującego, obowiązki pracowników, harmonogram prac i odpowiedzialność. W szczególności technicy zajmujący się konserwacją zajmują się naprawcami, elektrykami i instalatorami. Towarzyszą im nadzwyczajne środki naprawcze, bieżące i poważne naprawy. Opracowywany jest również plan usług dla każdego projektu, jednostki funkcjonalnej i sekcji linii wodnej. Skład miejscowych zakładów przetwarzania może obejmować zbiorniki płuczące, pompy z filtrami, instalacje koagulacyjne i miski ściekowe. Każdy z tych komponentów infrastruktury ma swoją żywotność i częstotliwość kontroli błędów. Okres pomiędzy naprawami może wynosić od miesiąca do kilku lat.
Utrzymanie optymalnego stanu głównych struktur, struktur i sieci komunikacyjnych jest kluczem do sprawnego funkcjonowania obiektu. Podstawowa konserwacja może obejmować wymianę materiałów eksploatacyjnych, testy szczelności, rewizję urządzeń sterujących itp. Trwają drobne operacje techniczne, takie jak nadmierne dokręcanie sprzętu i modernizacje olejów w elektrowniach. Następnie oczyszczalnie są oczyszczane z nagromadzonego zanieczyszczenia na wewnętrznych ścianach. Czołgi i czołgi pozbywają się nalotów i filmów olejowych za pomocą strumieni wodnych, detergentów i środków dezynfekujących.
Nie zawsze oczyszczalnie ścieków działają zgodnie z zasadami zautomatyzowanej produkcji, ale proces wprowadzania takiej wysyłki jest bardzo aktywny. Panel sterowania łączy w sobie funkcjonalność wszystkich systemów i komponentów obsługiwanego kompleksu. Operator kontroluje poszczególne jednostki, budując ogólny proces operacyjny zgodnie z bieżącymi potrzebami. W ten sposób regulowane jest natężenie przepływu obsługiwanego środowiska, intensywność i głębokość filtracji, podłączane są dodatkowe sposoby modyfikacji ścieków itp. Zgodnie z poziomami kontroli, stacje dyspozytorskie oczyszczalni ścieków można podzielić na trzy grupy:
W wyposażeniu tego warsztatu znajduje się zespół pomp próżniowych, dmuchaw i sprężarek. Systemami zarządza dyżurny kierowca, sprawdzanie stanu zapasów, stan zaworów, manometry, szczelność przewodów itp. Po wprowadzeniu zmiany, a po wykryciu problemu informuje on specjalistów w trybie awaryjnym lub rejestruje dane w dzienniku technicznym do naprawy. Na przykład baza energetyczna oczyszczalni ścieków opiera się na silniku elektrycznym, który jest uruchamiany przez operatora. W przypadku wykrycia usterek dyżurny będzie musiał zadzwonić do elektryka. Po sprawdzeniu oleju, urządzeń mocujących i połączeń technicznych silnik uruchamia się i rozpoczyna się proces czyszczenia. Następnie sterownik monitoruje proces przejścia wody z linii tłoczenia od sprężarki do odbiornika do obwodu ssącego.
Są to ważne struktury, ponieważ przechodzą ostateczne procesy uzdatniania wody w celu dalszego wykorzystania zasobów. Uczestnicy monitorują poziom nagromadzonego osadu i jego cechy jakościowe. W zależności od celów, dla których osad będzie dalej stosowany, odstępy czasu jego wymiany mogą się różnić. Aktualizacje przeprowadza się średnio raz na trzy miesiące, po czym przeprowadza się kompleksowe czyszczenie zbiorników. W zależności od warunków użytkowania, oczyszczalnie ścieków są wyposażone w pionowe lub poziome zbiorniki gnilne. Techniczna część ich konserwacji w obu przypadkach polega na sprawdzeniu zsypów przelewowych z tacami - w razie potrzeby ich pozycja zostaje skorygowana. Ponadto w celu zwiększenia wydajności procesów sedymentacji chemicznej operator może wprowadzić określone dawki odczynników. Są one umieszczane razem z zasypką przed napełnieniem zbiornika.
Technologia bielenia i klarowania osiadłej wody określa, które chemikalia będą używane. Zasadniczo do takich celów stosuje się siarczany glinu, sód, chlor i wapno hydratyzowane w różnych kombinacjach. Zawartość gotowych do użycia odczynników jest wytwarzana w odpowiednich warsztatach, które są kontrolowane przez głównego inżyniera i techników laboratoryjnych. Kierownik laboratorium stale monitoruje właściwości sanitarno-bakteriologiczne i chemiczne materiałów. Aby to zrobić, analizuje i testuje testy skuteczności odczynników. Ponieważ mówimy o silnych substancjach chemicznych, działanie oczyszczalni ścieków z warsztatami odczynników zapewnia również dodatkowe środki dla ich fizycznej kontroli. W szczególności organizowane są ścisłe systemy rachunkowości dla substancji dostarczanych ze stacji magazynowej.
Osoby, które zostały poinstruowane i przeszkolone w ramach kursu bezpieczeństwa przemysłowego, mogą przepływać w pracy. Praktycznie na wszystkich stanowiskach technologicznych zapewnione jest specjalne ubranie, obuwie i środki ochrony. Natychmiast po rozpoczęciu zmiany operatorzy i pozostali konserwatorzy sprawdzają stan sprzętu, urządzeń i zapasów roboczych. Na przykład, oczyszczalnie ścieków są dokładnie testowane pod kątem szczelności - w tym jako część ogólnego testu ciśnieniowego. rury kanalizacyjne. Na oddzielnych etapach produkcji operacji czyszczenia i podnoszenia można wykonać. Powinny być wykonywane wyłącznie pod kontrolą procarzy, a także zgodnie z zasadami działania obsługiwanych materiałów.
Jak już wspomniano, stosowane odczynniki i zanieczyszczone ścieki mogą być szkodliwe z punktu widzenia naruszenia warunków sanitarnych i środowiskowych. Z tego powodu wszystkie kanały obsługujące ścieki, osady i chemikalia są zamknięte betonowymi lub drewnianymi ekranami. W niektórych kompleksach z średnica rury ponad 80 cm są zainstalowane i ogrodzenia, które kontrolują dostęp do barier. Czyszczenie jazów przy usuwaniu pływających substancji odbywa się w sposób zmechanizowany. Ręczna konserwacja linii jezdnych w oczyszczalniach ścieków jest zabroniona. Jednakże doły osadników, które pracują na końcowych etapach uzdatniania wody, mogą być czyszczone przez pracowników za pomocą pomp szlamowych, skrobaków, kompresorów i innych urządzeń, skutecznie eliminując niepożądane szlamy.
Działanie miejskich systemów oczyszczania ścieków ma ogromne znaczenie nie tylko jako metoda usuwania zanieczyszczeń i odpadów. Jest to również ważne narzędzie gospodarcze wspierające gospodarkę społeczną. Te same strefy sanitarne oczyszczalni ścieków, oprócz zapewnienia lokalnym konsumentom czystej wody, mogą pełnić funkcję producentów użytecznych materiałów. Na przykład ze ścieków pochodzących z recyklingu powstaje cenny osad nawozowy. Nie każda stacja czyszcząca zajmuje się produkcją takich komponentów, ale w zasadzie technologia przetwarzania pozwala na taką funkcję.