Drut ze stali nierdzewnej: główne typy, etykiety i zastosowanie

Drut ze stali nierdzewnej - rodzaj metalu ze stali żaroodpornej, antykorozyjnej i wysokostopowej, wykonany w postaci długiej uniwersalnej konstrukcji przypominającej nitkę lub sznur. Z reguły ma okrągły przekrój poprzeczny. Ze względu na swoje właściwości drut ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach: inżynierii, produkcji ropy, przemyśle chemicznym, budownictwie, przemyśle spożywczym, medycynie i wielu innych.

Klasyfikacja

Produkowane są cztery rodzaje drutu nierdzewnego:

• dzianie;
• utwardzone;
• drut spawalniczy;
• nierdzewny drut sprężynowy.

Zgodnie z metodą produkcji oddziela się druty zimnowalcowane i walcowane na gorąco. W zależności od rodzaju obróbki gotowych produktów (powierzchnia metalowa) drut nierdzewny dzieli się na następujące rodzaje:

• utleniony;
• miedziany;
• lekki drut (bez tlenków).

Zgodnie z dokładnością wykonania, drut ze stali nierdzewnej dzieli się na normalną i wysoką dokładność. W zależności od właściwości fizycznych drutu ze stali nierdzewnej (n / f) wyróżniają pierwszą i drugą klasę plastyczności produktu.

Znakowanie, pakowanie i przechowywanie

Drut wykonany jest ze stali nierdzewnej zgodnie z GOST 18143-72 z antykorozyjnej, żaroodpornej stali stopowej o przekroju od 0,2 do 7,5 mm. Oznakowanie drutu decyduje o jego składzie chemicznym, technologii produkcji i rodzaju obróbki powierzchni metalowej. Liczby wskazują procent elementów, które określają podstawowe właściwości produktu. Jako przykład - drut ze stali nierdzewnej 12X18H10T:

• 12 - zawartość węgla nie przekracza 0,12%;
• Х 18 - chrom 18%;
• H10 - nikiel 10%;
• T - tytan wynosi około 1%.

Obecność innych pierwiastków, których zawartość nie przekracza 1%, nie jest wskazana w oznakowaniu. W oznaczeniu drutu walcowanego na zimno n / f ostatnia wskazała literę "X". Oksydowany drut ze stali nierdzewnej ma odcień i jest oznaczony literą "T". Zasadniczo ten rodzaj oznakowania jest poddawany drutom produkowanym metodą obróbki cieplnej (walcowane na gorąco). Jasny drut ze stali nierdzewnej bez blaknięcia i tlenków oznaczono jako "TC". Litera "P" zostaje dodana do oznakowania produktu. Klasa plastyczności jest wskazywana przez odpowiednie liczby: 1 - pierwsza, druga - druga.

Drut ze stali nierdzewnej wymaga starannego obchodzenia się podczas transportu i przechowywania. W zależności od średnicy jest on pakowany w taśmy lub nawijany na cewki i chroniony przed uszkodzeniem mechanicznym za pomocą folii lub papieru. Transport odbywa się głównie w zamkniętych pojazdach. Drut ze stali nierdzewnej jest przechowywany w zamkniętych ogrzewanych magazynach.

Produkcja

Drut ze stali nierdzewnej - długa metalowa konstrukcja, wykonana w formie sznurka. Produkowany na całym świecie na dwa sposoby: przez ciągnienie na zimno lub ciągnienie termicznie obrabianych kęsów metalowych (ciągnienie na gorąco). Z reguły przekrój drutu jest okrągły, w wyjątkowych przypadkach może być owalny, kwadratowy, trapezowy lub sześciokątny.

Uwolnienie drutu do odbiornika odbywa się za pomocą cewek, cewek, cewek. Jakość produktu zależy od metody produkcji. Otrzymany drut poddaje się następnie obróbce powierzchniowej, w zależności od tego, który z produktów utlenionych lub lekkich otrzymuje. Utleniony drut nierdzewny jest szeroko stosowany w przemyśle elektrycznym.

Wymagania dotyczące jakości

Skład wysokostopowego drutu ze stali nierdzewnej zawiera od 0,01 do 0,24% węgla i ponad 30% pierwiastków stopowych. Podstawą jest żelazo. Powierzchnia powinna być gładka bez muszli, wyszczerbień, rozwarstwień, pęknięć i zanieczyszczeń - bez powłoki, kamienia i innych zanieczyszczeń. Na powierzchni drutu dopuszczono obecność zadrapań, pojedynczych wgnieceń, miejscowego ryazizny, risok, w tym zaciśniętych. Dopuszcza się obecność wad, których głębokość nie przekracza maksymalnego odchylenia zgodnie ze średnicą przekroju.

Kontrola jakości drutu nierdzewnego odbywa się na kilka złożonych sposobów, które obejmują:

• Precyzyjna kontrola zgodnie z GOST baru i średnicy curl.
• Testowanie gotowych produktów pod kątem odkształceń i pęknięć.
• Pomiar poziomu oporu elektrycznego.
• Oznaczanie składu pierwiastków chemicznych stali stosowanych w przekroju.

Zakres

Drut ze stali nierdzewnej wykorzystywany jest w wielu obszarach działalności gospodarczej. Produkty wykonane z miedzi i mosiądzu charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, ale są znacznie bardziej miękkie i mniej odporne na pękanie.

• Energetyka jest jednym z obszarów, w których drut nierdzewny jest najbardziej poszukiwany. Ze względu na odporność na wpływy chemiczne i wysokie temperatury, produkty nierdzewne są wykorzystywane do produkcji urządzeń elektrycznych i ważnych komponentów.
• W przemyśle naftowym wykorzystywany jest do produkcji urządzeń wiertniczych i rurociągów naftowych.
• Drut ze stali nierdzewnej wykorzystywany jest w produkcji mebli.
• Przemysł spożywczy. Przez produkcję sprzętu do przetwarzania, przechowywania i transportu artykułów spożywczych. Stal nierdzewna ma dobre właściwości higieniczne.
• Stosowane w przemyśle chemicznym ze względu na odporność na utlenianie i inne czynniki chemiczne.
• W produkcji sprzętu medycznego, w tym wysokiej precyzji, instrumenty chirurgiczne.

• W konstrukcji do produkcji elementów wzmacniających.
• W inżynierii mechanicznej w produkcji sprężyn, kabli, plecionek. Elementy z drutu nierdzewnego są odporne na naprężenia mechaniczne, sprawdziły się jako część projektu, a także elementy niezależne.
• Do produkcji artykułów gospodarstwa domowego: sprzęt AGD, AGD itp.
• Do spawania. Jest to jeden z głównych obszarów zastosowania drutu ze stali nierdzewnej. Aktywnie wykorzystywane w samolotach i przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, do budowy konstrukcji w agresywnym środowisku itp.

Spawanie drutem ze stali nierdzewnej

Drut ze stali nierdzewnej może być stosowany do wszystkich rodzajów spawania. Z niego wykonuj elektrody i spawaną siatkę. Jest stosowany w budownictwie do budowy złożonych konstrukcji. Spawanie (wypełniacz) drut ze stali nierdzewnej dla urządzenia półautomatycznego jest materiałem eksploatacyjnym do prac spawalniczych z lub bez gazów ochronnych. Powstały szew nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej.