Przyczepa do pracy z metalem i produktami z drewna

Mill trailer GOST 17024-82 to wygodne narzędzie do cięcia metalu, które ma duże zapotrzebowanie na produkcję. Za pomocą frezowania rowków obrabiane są wypukłości i płaszczyzny metalowe. Zastosuj urządzenia o różnych kształtach.

Młyn końcowy może mają trzpienie o kształcie stożkowym i cylindrycznym, których różnica leży tylko w formacie.

Zalety chwytów stożkowych

Cylindryczne trzpienie są stosowane do średnicy 20 mm. Racjonalne wykorzystanie innych form o większych rozmiarach. Jednocześnie stożkowe elementy mają wyróżniające się właściwości długości skrawania, dzięki czemu mielenie głębokich rowków i rowków jest możliwe w półzamkniętych płaszczyznach, silnikach i skrzyniach silników elektrycznych.

Naprawiono młyny końcowe z boku maszyny od strony trzpienia, którego stożkowy widok zmniejsza szok radialny, cylindryczna wersja tego nie może się pochwalić. Krawędzie robocze narzędzia są z boku, kosztem ich cięcia metalu. Wnęki między zębami pozwalają oddzielić żetony. Średnica młynów tego typu może sięgać 63 mm, co wskazuje na ich charakterystyczny zakres zastosowania i umożliwia nie stosowanie adapterów.

Zastosowanie stożkowego elementu ułatwia wymianę narzędzi podczas pracy, co jest szczególnie przydatne w zautomatyzowanych liniach i podczas produkcji przenośników. Tworzy to produkty wysokiej jakości. W rzeczywistości młyn końcowy GOST 17025-71 z cylindrycznym elementem lub narzędziami typu stożkowego GOST 17026-71 dobiera się w zależności od materiałów obrabianych przedmiotów i cech procesów produkcyjnych.

Chwyt stożkowy i typy narzędzi

Standardowe przyjęte rozmiary standardowe młynów końcowych, które są prezentowane w dwóch odmianach: z dużym i zwykłym zębem. Liczba zębów, w zależności od dostępnej średnicy, może dochodzić nawet do 8. Są one leworęczne i praworęczne. Należy zauważyć, że młyn końcowy pierwszego typu jest wykonywany tylko na zamówienie.

Stożkowy wał ma kształt stożka Morse'a. Jest to jednocześnie standardowe mocowanie urządzenia. Trzonki mogą być gwintowane, dociskowe lub wykonane na stałe. Ukryty otwór lub wypustki służą do szczelnego połączenia wrzeciona i frezu. Czasami standardowy rozmiar stożka jest zbyt duży dla pewnej średnicy narzędzia, w tym przypadku używana jest wersja skrócona.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze

Przy nabyciu decydującym czynnikiem jest geometria elementu tnącego. Obejmuje to takie cechy, jak kąt zbieżności, rozmiar i rodzaj zębów. Mają tył, zwrócony do przedmiotu obrabianego, i przód, przeznaczony do zbieżności powierzchni wiórów. Krawędź tnąca jest utworzona przez przecięcie płaszczyzny zęba.

Długość części roboczej stopni śrubowych noża jest taka sama. W niektórych przypadkach są one skracane bliżej chwytu, aby zapewnić szybkie usuwanie wiórów.

Kąt przedni i tylny

Kąt natarcia jest pionową linią prostą przechodzącą przez oś i przednią część zęba. Wybór zależy od gęstości materiału obrabianego przedmiotu. Na przykład, w celu zmniejszenia obciążenia, cylindryczny młyn końcowy z przednim kątem ujemnym może być stosowany do obróbki twardych materiałów.

Kąt oparcia znajduje się pomiędzy obrobioną a wewnętrzną powierzchnią. Jego wartość wpływa na tarcie między przedmiotem obrabianym a tylną powierzchnią zębów. Tarcie zmniejsza się wraz ze wzrostem, co daje czystszy samolot z mniejszym zużyciem. W tym przypadku kąt ostrości maleje wraz z rozszerzaniem się tylnej, przez co ząb traci swoją siłę. Frez palcowy ma proste i bardziej typowe spiralne zęby.

Funkcje specjalne

Rowki wiórowe stosowane do ostrzenia powierzchni cięcia znajdują się między zębami. Nachylenie rowka jest kątem utworzonym między osią frezu a styczną do krawędzi. Ta charakterystyka wpływa na trwałość i płynność działania narzędzia. Wraz ze wzrostem tego kąta opór wzrasta równocześnie z równomiernym wnikaniem zębów.

Kąt zbieżności znajduje się pomiędzy płaszczyzną tylną i przednią. Właściwości jakościowe zębów zależą od wielkości tego parametru. Wraz ze wzrostem siła wzrasta, ale zdolność cięcia maleje. Jednocześnie, aby zapewnić wymaganą jakość pracy, potrzebna jest większa moc maszyny.

Wood End Mills

Istnieją narzędzia do obróbki drewna używane do obróbki twardych i miękkich skał. Ponadto można znaleźć uniwersalne noże, dzięki którym można pracować z dowolnym gatunkiem. Do obróbki zgrubnej zaleca się użycie narzędzia z dużymi zębami.