Spoina: oznaczenie, GOST

Niewielka konstrukcja nie jest kompletna bez użycia spawania, jest wykorzystywana przy budowie różnego rodzaju budynków i konstrukcji, począwszy od biur i kończąc na drapaczach chmur. Z jego pomocą kilka elementów jest połączonych w jeden. W procesie tym tworzy się spoinę. Zapewnia niezawodność i trwałość. Szew może trwać długo, jeśli żadne mechaniczne siły go nie uszkodzą.

Informacje ogólne

Spaw jest w stanie łączyć różne części metalowe, wykonane nie tylko z jednorodnego materiału, ale także ze stopów. Jednak aby wykonać ten proces, konieczne jest wybranie konkretnej technologii spawania i materiałów eksploatacyjnych. Pracownik, który połączy części, musi mieć wysokie kwalifikacje i doświadczenie zawodowe. Uwzględnia on osobliwości metalu i łączy je w taki sposób, że po przyłożeniu do niego obciążenia nie zapada się.

Oznaczenie literowe

Oznaczenie spoin, ich rodzaje i miejsca zastosowania są określone w dokumentacji regulacyjnej. Ta informacja jest używana do różnych dokumentacji technicznych. Jest to wskazane w specjalnych pomocach dydaktycznych, które są wykorzystywane w szkoleniu spawaczy lub podnoszeniu ich umiejętności. Opisywanie spoin GOST 5264-80 jest głównym dokumentem przewodnim. Oznacza to, że z niego pobierane są wszystkie informacje do samouczków.

Możesz określić typ połączenia bez patrzenia na dokumentację. Oznaczenie spoin na rysunkach w dowolnym miejscu struktury budynku odbywa się za pomocą oznaczania liter. Więc rozróżnij takie rodzaje spoin w notacji listowej:

• "C" - tyłek;
• "H" - nakładanie się;
• "T" - tavrovoe;
• "U" - kątowe.

Rodzaje szwów

Spoina jest klasyfikowana według kilku kryteriów. Tak więc, w postaci ostatecznego przekroju są podzielone:

• Połączenia doczołowe - podczas łączenia części metalowe muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie;
• corner - produkty muszą znajdować się pod pewnym kątem względem siebie;
• szczelinowe - podczas spawania elementów metalowych spadają na siebie. W tym przypadku top produkt topi się całkowicie, a spód częściowo.

Następnym wskaźnikiem jest konfiguracja. Spoiny (GOST 5264-80) mogą być proste, zakrzywione i pierścieniowe.

Spawanie można wykonać na kilka sposobów. Warto zwrócić uwagę na zastosowanie ciągłego szwu lub przerywanego. W pierwszym przypadku spoina może mieć długość 300 mm lub więcej. Druga opcja jest wykonywana w skrajnych przypadkach, ponieważ szwy są wykonane w szachownicę. Połączenie zależy również od technologii operacji. Spawanie odbywa się z dodatkowym gazem lub bez niego.

Podczas wykonywania prac budowlanych szew może być wykonywany inną liczbę razy. Oznacza to, że może być pojedynczy i wielowarstwowy. Ma to na celu wzmocnienie połączenia i zwiększenie jego właściwości wytrzymałościowych. W trakcie tego połączenia może powstać dodatkowa fuzja. Zgodnie z tym wskaźnikiem, szwy są klasyfikowane jako normalne, wzmocnione i osłabione.

Z reguły takie związki nie są rozdzielane. Można je wykonywać na różne sposoby i łączyć różne rodzaje pracy. To zależy od kwalifikacji spawacza, a także jakości materiałów eksploatacyjnych.

Funkcje połączenia

Jakość spoin zależy od wybranej technologii wykonania, a także od kwalifikacji pracownika. Części metalowe są ze sobą połączone poprzez proces topienia. Podczas spawania łukowego powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

Takie części mogą mieć różne kształty i stan krawędzi. Ta ostatnia jest przetwarzana w zależności od grubości elementów. Podczas łączenia produktów o różnych grubościach konieczne jest dostosowanie dużego arkusza do mniejszego. W takim przypadku szew będzie niezawodny.

Zgodnie z tą cechą według rodzaju krawędzi, połączenia spawane to:

• ze skośną krawędzią (grubość spoiny powinna wynosić 5 mm);
• z krzywoliniowym;
• Krawędź w kształcie litery U. Grubość szwu powinna wynosić od 20 do 60 mm;
• krawędź o kształcie X (grubość szwu powinna wynosić od 12 do 40 mm).

Charakterystyka połączenia

Jedną z głównych pozytywnych właściwości połączeń spawanych jest niskie napięcie. Oznacza to, że nie podlegają one zginaniu i niszczeniu. Właśnie dlatego ten typ związku jest często używany. Ponadto proces zużywa minimalną ilość metalu. Aby wykonać spawanie wysokiej jakości, należy dokładnie przeprowadzić etap przygotowawczy. Przyjrzyjmy się szczegółowo cechom różnych związków.

Aby uzyskać połączenie typu T, konieczne jest przymocowanie dwóch części, które będą usytuowane względem siebie prostopadle. Oznaczenie spoin na rysunkach tego typu jest reprezentowane przez literę T.

Spoiny można umiejscowić nie tylko z jednej strony, ale także z drugiej.

Wszystko zależy od tego, gdzie zostanie zastosowane i jakie wymagania zostaną na nią nałożone. Ten typ służy do konstruowania różnych kolumn i ramek.

Jeśli w określonym miejscu nie będzie znaczących obciążeń, zastosuj kątowy widok połączenia. Najczęściej jest używany do produkcji różnych pojemników. W takim przypadku musi być spełnione następujące wymaganie: aby konstrukcja wytrzymała dłużej, grubość metalu nie może przekraczać 3 mm. W celu wytworzenia takiego połączenia jedna część jest nakładana pod pewnym kątem względem drugiej i przyspawana z obu stron. Ma to na celu zapewnienie, że wilgoć nie spadnie i nie zniszczy struktury. Spoina na rysunku jest oznaczona literą U.

Ostatni rodzaj połączenia zachodzi na siebie, gdzie części są przymocowane prostopadle do siebie. Szew powstaje z boku konstrukcji. Oprócz tej procedury konieczne jest zabezpieczenie połączenia za pomocą fuzji. To pochłania znaczną ilość metalu. W tym przypadku grubość konstrukcji nie powinna przekraczać 12 cm, aby nie dostać się wilgoci do wnętrza produktu, metal jest spawany z obu stron. Oznaczenie spoin tego typu jest wskazane na rysunkach literą "H".

Przy wytwarzaniu dowolnego szwu za pomocą metody zgrzewania punktowego. Wyjątkiem jest sytuacja, w której konieczne jest spawanie. Następnie szew jest okrągły.

Dodatkowe wskaźniki

Spawanie łukowe może być wykonywane dwiema metodami: ręczną i zmechanizowaną. Wszystko zależy od grubości metalu. W metodzie ręcznej elementy spawane o grubości nie większej niż 4 mm i metodą zmechanizowaną - 18 mm. Szczegóły dużej grubości można przetwarzać ręcznie. Konieczne jest jednak dalsze przetwarzanie krawędzi.

Mogą powstać szczeliny pomiędzy dwoma spawanymi elementami, jak również odchylenia części pod określonym kątem, to jest, ukształtowanie kąta ukosu i rowka. Aby wykonać spoinę o wysokiej jakości, należy prawidłowo określić kąt ukosu. Ten wskaźnik wskazuje dostępność łuku. W zależności od rodzaju połączenia wskaźniki tego kąta mieszczą się w zakresie od 20 do 60 stopni, w tym błąd minimalny.

Wypalenie

W procesie spawania mogą wystąpić oparzenia. Głównym powodem jest niewykorzystana krawędź. Spawanie nie jest możliwe, jeśli odległość między dwiema częściami metalowymi jest zbyt duża.

Aby wybrać metodę wykonania szwu, musisz zdecydować o materiale, a także stopniu złożoności. Przy budowie każdej dokumentacji budowlanej jest wykonana. Należy podać informacje o kosztach materiałów do obróbki części metalowych. Spoiny legendarne są wskazane na odpowiednich rysunkach. Można je zobaczyć na poniższym zdjęciu.

Jak można zauważyć, odcień detalu jest znacząco inny, a grubość samego szwu (złącza) jest o połowę mniejsza od pozostałych.

Kontrola spoiny

Ich jakość można kontrolować na wiele sposobów i sposobów. Stosuje się następujące metody:

• mechaniczne;
• chemiczne;
• fizyczne;
• kontrola zewnętrzna.

Najczęściej spotykana jest zewnętrzna kontrola gotowego związku. Jest to najłatwiejszy i najtańszy sposób, który nie wymaga kosztów materiałowych. Wszelkie spoiny są poddawane zewnętrznej inspekcji niezależnie od dalszych operacji. Ale możesz wykonać inne kontrole. Za pomocą kontroli zewnętrznej określa się wiele widocznych wad powstałych w toku pracy. Dzięki niemu znaleziono różne neparki i napływy. Wizualnie są prawie niewidoczne. Aby je określić, musisz użyć specjalnego szkła powiększającego, które zwiększa powierzchnię dziesięciokrotnie.

W trakcie tej operacji wyznaczane są nie tylko widoczne defekty, ale także zajmują się sprawdzaniem i mierzeniem wstępnie przygotowanych krawędzi. W masowej produkcji połączeń spawanych opracowano specjalne szablony. Pozwalają zmierzyć szew w krótkim czasie. Pozostałe metody wymagają inwestycji finansowych dla poszczególnych substancji i sprzętu.

Wniosek

Tak więc ustaliliśmy, co to jest spoina. Wymagania dla niego są dość wysokie, ponieważ to on jest odpowiedzialny za niezawodne połączenie konstrukcji metalowych.