Co to jest zapięcie? Rodzaje elementów złącznych i opis użycia

Elementy mocujące, inaczej zwane sprzętem - jedna z najczęściej używanych części. Wszyscy wiedzą, jakie są elementy złączne i do jakich celów są używane.

Ich znaczenie w budownictwie i gospodarce nie można przecenić. Termin "sprzęt" pochodzi od skrótu wyrażenia "produkty metalowe".

Elementy łączące są dwojakiego rodzaju: zdejmowalne i jednoczęściowe. Produkcja elementów złącznych stale rośnie, a różnorodność stosowanych elementów złącznych jest bardzo szeroka. Powodem jest to, że te dane są niezbędnym atrybutem wszelkich osiągnięć w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Standard elementów złącznych jest uregulowany w dokumencie GOST "Elementy złączne. Warunki i definicje. GOST 27017-86 ".

Zapoznajmy się bardziej szczegółowo, jakie są rodzaje elementów złącznych.

Kotwica

Kotwica - łącznik przeznaczony do łączenia konstrukcji i produktów. Dlatego nazywa się tę część, która jest częściowo zabetonowana w dowolnej strukturze.

Odmiany kotew:

• sufit;
• jazda;
• klin;
• ramka;
• z półpierścieniem;
• z pierścieniem;
• z nakrętką.

Kombinacja tych funkcji wykonuje się - elementy złączne. Dlatego do mocowania materiałów i wyposażenia do cegły lub betonu potrzebna jest kotwa wjazdowa z gwintem wewnętrznym i klinem w kształcie stożka. Taka kotwica jest po prostu zamontowana: jest zainstalowana w otworze, który został już wcześniej wywiercony. Promień i głębokość takiego otworu są wybierane w zależności od wielkości kotwy.

Klina kotwiąca służy do szybkiego mocowania w betonie, wspólnego materiału takich struktur jak paski, profile, podwieszane sufity. Tego typu kotwica jest często używana do mocowania ciężkiego sprzętu w stałych podstawach. Do instalacji kotwica klinowa w betonie wbija się kotwę za pomocą młotka, po czym dokręca się nakrętką. Kotwy sufitowe ze stali ocynkowanej, profile mocujące wykonane z metalu, fasady, balustrady, kraty, na podłożu betonowym lub kamiennym bez pęknięć.

Kotwa ramowa przeznaczona jest do mocowania ram i ościeżnic z drewna i metalu do podłoża z cegły lub betonu.

Bolt

Śruby - cylindryczne metalowe elementy mocujące, posiadające metryczny gwint zewnętrzny i główkę na jednym z końców, z reguły przeznaczone do nakrętek. Łeb śruby może mieć postać sześciokąta, cylindra lub kuli. Śruby umożliwiają utworzenie połączenia przy użyciu nakrętki lub wstępnie gwintowanego otworu w łączonej części.

Stopniowy rygiel wyróżnia się tym, że jego średnica gwintu jest mniejsza niż średnica gładkiej części. Na śrubie fundamentowej głowa ma specjalny kształt, który pomaga przymocować sprzęt bezpośrednio do podstawy.

Najbardziej rozpowszechniona była śruba z łbem sześciokątnym. klucz. Rozmiary śrub mogą się różnić.

Element mocujący, taki jak śruba, jest zwykle wkładany do uprzednio wykonanego otworu z części do zamocowania, następnie nakrętka jest nakręcana na gwint, a części są dokręcane kluczem. Siła tarcia pozwala zatwierdzić połączenie. Aby przenieść część ładunku na śrubę, wymagana jest maksymalna dokładność wykonania rdzenia i jego dziury w szczegółach. Aby zapobiec deformacji części, podkładki znajdują się pod łbem śruby i nakrętki. Rozmiary śrub umożliwiają znalezienie odpowiedniego uchwytu do każdego zadania.

Gwóźdź

Materiałem do produkcji zwykłych gwoździ jest drut stalowy i stalowy. Oznaczenie gwoździ zawiera dwie liczby: pierwsza to średnica pręta, druga to długość pręta w milimetrach. Głowa gwoździa może być gładka i rowkowana. Gwinty śrubowe, karbowane i faliste wyróżniają się obecnością spiralnych, wzdłużnych i poprzecznych rowków, zadziorów lub wgnieceń na pręcie. Takie gwoździe są bardziej odporne na ciągnięcie.

Gwoździe ze stali hartowanej mogą być wbijane w ściany z cegły i betonu. Jednak pracując z nimi, należy wziąć pod uwagę ich zwiększoną wrażliwość. Do mocowania na sztywnych podstawach stosuje się splot, tapety, gipsowe gwoździe. Są dostępne z płaskim, szerszym niż zwykłe gwoździe do kapeluszy i krótszym trzpieniem. W środowisku agresywnym można stosować gwoździe miedziane, które prawie nie podlegają korozji, jak również stal galwanizowaną lub stopową.

Działanie gwoździ ma swoją specyfikę. Aby gwóźdź był zatkany jakością, musisz przestrzegać kilku wymagań.

Do szczegółów w procesie młotkowania paznokci nie doszło wgnieceń, trzeba użyć pogłębiacza. Aby mocowanie było mocne, pręt musi mieć 2/3 długości w dolnym zapinanym elemencie. Podczas wbijania małych gwoździ najlepiej używać akcesoriów. Aby połączenia mocowanych części były mocniejsze, lepiej jest uderzać gwóźdź pod kątem. Kiedy używasz grubych gwoździ, aby uniknąć rozszczepienia planszy, musisz nieco stępić ich ostry koniec. Jeśli planuje się zawiesić ładunek na wbijany gwóźdź do ściany, należy go prowadzić nie prostopadle do ściany, ale pod kątem od góry do dołu.

Po przejściu przez gwóźdź należy delikatnie ugiąć, korzystając z pomocy pliku trójkątnego. Aby nie uszkodzić powierzchni elementów podczas wyciągania gwoździ za pomocą szczypiec, należy użyć płytki, która mieści się pod szczypcami, zmniejszając nacisk części. Jeśli planujesz demontaż części w przyszłości, lepiej użyć śrub niż gwoździ.

W niektórych przypadkach do mocowania produktów używa się płynnych gwoździ. Wykonane są z materiałów polimerowych i gumy. Płynne paznokcie w stanie zapewnić wystarczającą wytrzymałość elementów złącznych nie są gorsze niż metalowe. Jedna kropla tego rodzaju gwoździ wytrzymuje siłę 50 kg. Ale ich główną zaletą jest zachowanie integralności powierzchni dekoracyjnej. Zakres płynnych paznokci jest bardzo szeroki. Służą do klejenia na różnych powierzchniach paneli ściennych i sufitowych, płyt gipsowo-kartonowych, płyt wiórowych, płyt pilśniowych, drewna, kartonu, ceramiki, ozdób wykonanych ze stiuku, szkła, metalu i wielu innych materiałów.

Kupując płynne paznokcie, musisz zachować ostrożność. Różne gatunki tego materiału mają pewien stopień przyczepności.

Należy używać płynnych paznokci:

• o wysokiej wilgotności w pomieszczeniu;
• dla temperatur nie niższych niż -10 ⁰ C.

Na przykład neutralne paznokcie są nieszkodliwe, ponieważ są oparte na roztworze wody. Jednak nie mogą przykleić metalu. Nie lubią temperatur ujemnych. Gwoździe na rozpuszczalnikach organicznych mają zwiększoną szybkość wiązania i wytrzymują temperaturę do -20 ° C. Ich wadą jest obecność lotnych szkodliwych substancji w kompozycji. W ciągu 5 dni po aplikacji wydzielają nieprzyjemny zapach. Napady płynnych paznokci występują w okresie od 15 do 30 minut, w zależności od marki. Jednak całkowicie polimeryzują dopiero po 24 godzinach.

Śruby

Aby śruby mogły w pełni spełniać funkcję niezawodnych łączników, ich rozmiar i typ muszą być właściwie dobrane. Tak, śruby - elementy złączne do konstrukcji drewnianych. Ich pręt zwęża się ku końcowi i służy jako wiertło. Tego typu zapięcia nie można klepać niczym gwoździe - są one całkowicie skręcone. Przed użyciem małych śrub dokonuje się najpierw przebicia za pomocą szydła. Większe śruby będą łatwiejsze do wkręcania, jeśli wykonasz nawiercacz z otworem o nieco mniejszej średnicy.

Wkręty służą do łączenia konstrukcji metalowych. Głowica śruby przyczynia się do zaciskania łączonych części, a jej kształt dobiera się tak, aby można było łatwo dokręcić śrubę za pomocą klucza lub śrubokrętu. Łby śrub mogą mieć kształt sześciokątny, półokrągły lub sekretny. Na płaskim końcu śruby znajduje się ścięcie, aby zapobiec gwintowaniu.

Śruba jest zapięciem wkręcanym w gwintowany otwór. W niektórych przypadkach na końcu śruby wywiercono otwór na zawleczkę - pręt z półkolistym przekrojem, zagięty prawie w połowie. Kołek służy do zapobiegania spontanicznemu odkręcaniu łącznika.

Często pomiędzy podkładką a nakrętką jest zainstalowana podkładka, której wewnętrzny otwór umożliwia przejście trzpienia śruby. Jeśli śruba jest zardzewiała, do jej usunięcia używa się perkusisty lub specjalnych karbików. Często może to być wspomagane przez podgrzewanie nakrętki palnikiem gazowym lub lampa lutownicza. Jeśli otwarty ogień jest zabroniony z jakiegokolwiek powodu, możesz użyć gorącego drążka lub dużej lutownicy.

Orzech

Nakrętka jest jednym z rodzajów elementów złącznych z gwintowanym otworem wyciętym w środku. Najbardziej powszechne są ocynkowane orzechy. Kształt orzechów jest sześciokątny, okrągły z wycięciem, kwadratowy, z wypukłościami dla palców. Głównym celem nakrętki jest mocowanie części za pomocą śruby.

Rodzaje orzechów:

• sześciokątny;
• kwadratowy;
• "Baranek";
• kołnierz z otworem na kołek w kształcie czapki;
• W kształcie litery T, z plastikową wkładką.

Warto również zauważyć, że nakrętki są podzielone zgodnie z klasą wytrzymałości zgodnie ze śrubami, z którymi są one używane.

Dowel

Kołki są używane do mocowania w solidnych fundamentach ściennych. Mocowanie kołka opiera się na zasadzie tarcia powstającego w wyniku rozszerzania się łącznika podczas instalacji z występowaniem siły trzymającej. Kołek jest w stanie wytrzymać duże obciążenia statyczne. Gdy zaczepy mocujące kołki rozporowe w procesie rysowania załamują się. Kołek jest wykonany z polimerów. Ich właściwości fizykochemiczne mogą się znacznie różnić w zależności od różnych czynników. Są to cechy wypełniacza, stosunek składników, parametry spoiwa. Wady polimerów obejmują niską odporność na ciepło, tendencję do deformacji pod obciążeniem, starzenie.

Maksymalne obciążenie jest utrzymywane tylko za pomocą śrub, odpowiednio dobranych do kołka. Muszą mieć maksymalną dopuszczalną długość i średnicę odpowiadającą długości i grubości kołków. Podczas używania innych elementów złącznych profil gwintu ma ogromne znaczenie, ponieważ określa efekt rozszerzania. Nie zaleca się stosowania wkrętów i śrub do mocowania arkuszy płyt kartonowo-gipsowych.

Wielu producentów zajmuje się produkcją kołków, które umożliwiają instalowanie wkrętów z gwintem metrycznym. Największe zamknięcie uzyskuje się dzięki kołkowi w betonie, kamieniu i innych stałych materiałach. Należy pamiętać, że otwór do montażu kołka musi być wiercony zgodnie z zaleceniami dotyczącymi głębokości, średnicy i odległości od krawędzi. W wyniku wiercenia otwór nie powinien być popękany ani rozdrobniony. Ponadto otwór należy oczyścić z gruzu i pyłu.

Wśród propozycji producentów można znaleźć odmiany kołków, o zwiększonej długości, niezbędne do miękkich i pustych materiałów. Po zainstalowaniu w takiej podstawie, mocowanie można uzyskać, mocując wewnętrzny ogranicznik części. W przypadku montażu w pustych materiałach, kotwienie opiera się na kombinacji tarcia i wewnętrznego zatrzymania. Konieczne jest uwzględnienie wszystkich czynników decydujących o niezawodności zamocowania we wszystkich ich relacjach.

Nit

Taki detal, jak nit łączonego typu, składa się z aluminiowego korpusu i pręta wykonanego ze stali ocynkowanej. Ten projekt jest najbardziej powszechny. Celem nitu jest połączenie dwóch lub więcej cienkich powierzchni blachy. Zapotrzebowanie na nit powstaje w przypadkach, gdy wymagane jest stałe połączenie z narzędziem zmechanizowanym, gdy dostęp z boku głowicy zamykającej nitu jest ograniczony lub zamknięty.

Znaleziono również nit zrywalny - nit, który jest szeroko stosowany w inżynierii mechanicznej i elektronice. Nitowa nakrętka jest zaprojektowana do tworzenia gwintowanych połączeń w materiałach metalowych i innych cienkich materiałach o dużej wytrzymałości. Wśród nitów znajdują się najtrwalsze nity stalowe. Nity stalowe chronią przed korozją poprzez cynkowanie.

Nity gwintowane różnią się od zwykłych felg, ponieważ łączą nie tylko materiały arkuszowe, ale również mają wewnętrzny gwint.

Wysokiej jakości nity gwintowane są instalowane w trudno dostępnych miejscach przy użyciu tak prostego narzędzia, jak nitownica.

Ponieważ wybór długości i średnic nitu jest bardzo szeroki, wyszukiwanie najlepiej nadaje się do wykonania zadania, należy wykonać oznaczenie na produkcie.

Wkręt samogwintujący

Do mocowania elementów o małej grubości z metalu na powierzchnie drewniane lub z tworzyw sztucznych stosuje się samogwintujące śruby z częstymi gwintami. Mocowanie izolacji, płyt pilśniowych, elementów drewnianych wykonuje się za pomocą śrub z dużymi gwintami. Mając końcówkę w postaci wiertła, jest on w stanie samodzielnie wykonać otwory w częściach, które mają być zamocowane. Jeżeli wkręt zostanie wkręcony w uprzednio wywiercony otwór, stosuje się samogwintujące śruby z ostrym końcem. Uniwersalna czarna śruba służy do mocowania arkuszy płyt gipsowo-kartonowych za pomocą profili cynowych. Uniwersalna biała śruba służy do mocowania stali, tworzyw sztucznych i materiałów drewnianych. Wkręty samogwintujące - najczęściej stosowane elementy złączne do konstrukcji drewnianych.

Pralka

Myjka wykonana jest ze stalowej taśmy walcowanej na zimno. Jest to okrągła płyta z wewnętrznym otworem i służy do zwiększenia wytrzymałości połączeń śrubowych poprzez umieszczenie śruby lub nakrętki pod głowicą. Dzięki nitowi zwiększa się powierzchnia mocowania części, które mają być zamocowane, co pozwala chronić połączone powierzchnie przed odkształceniem po dokręceniu nakrętki.

Spinka do włosów

Sworzeń jest zapięciem, które ma kształt cylindrycznego pręta, w którym obcina się zewnętrzny gwint na całej długości lub na końcach. Takie połączenie jest używane, jeśli żaden z materiałów uczestniczących w połączeniu nie ma nici. Następnie połączenie jest ustalane za pomocą nakrętki, czasem uzupełnionej o podkładkę. Używanie kołków jako łącznika uszkadza wygląd produktu.

Śruba

Śruba jest zapięciem mającym kształt pręta, który ma gwint zewnętrzny ze stożkową końcówką i głowicę na drugim końcu. Ma właściwości do tworzenia nowych nici w plastikowych lub drewnianych produktach. Śruby - osprzęt, elementy mocujące, które są najczęściej stosowane w robotach budowlanych i wykończeniowych. Nie można ich również zastąpić w procesie instalowania arkuszy gipsowych na ramie wykonanej z metalu lub drewna.

Różne rodzaje śrub są również stosowane w pokryciach dachowych, fasadach do łączenia blach. Śruba dachowa ma sześciokątną główkę i jest dostarczana ze zwykłymi i uszczelniającymi podkładkami, te ostatnie są wykonane z gumy odpornej na warunki atmosferyczne. Ten rodzaj śruby jest malowany i może mieć 18 kolorów, dzięki czemu budynek zyskuje estetyczny wygląd.

Każdy rodzaj zapięcia jest wykonany w celu wykonywania określonych funkcji. To tłumaczy szeroką różnorodność, która sprawia przyjemność łącznikom. Cena sprzętu jest różna i może wahać się od 2-3 rubli do kilku tysięcy rubli za sztukę, ale często są one sprzedawane za kilogram.

Elementy złączne przeznaczone do konkretnych materiałów i części. Tak więc, używając niektórych rodzajów elementów złącznych, można połączyć metal z płytą gipsowo-kartonową, dwoma metalowymi produktami lub metalem z drewnianymi częściami.