Z czego jest wykonany cement? Metody produkcji

Bez użycia cementu niemożliwe jest zbudowanie jednego budynku lub konstrukcji. Materiał ten jest używany do wylewania fundamentów, wykonywania zapraw murarskich, tynkowania ścian. Może być produkowany w produkcji na kilka sposobów.

Z czego jest wykonany cement?

Ten materiał budowlany powstaje przez zmieszanie kwarcu z tlenkami żelaza, glinu i wapnia. Głównymi surowcami do produkcji cementu są specjalne żółto-zielone wapienie, glina, żużel przemysłowy i szlam nefelinowy. Często do głównej mieszaniny dodaje się margiel (naturalny cement). Ten komponent pozwala uzyskać materiał najwyższej jakości.

Początkowo wszystkie skały i odpady przemysłowe są kruszone i dokładnie mieszane. Następnie otrzymany proszek przesyła się do pieca, gdzie w bardzo wysokich temperaturach spieka się go w klinkierze. Ta ostatnia jest również kruszona i mieszana ze specjalnymi dodatkami i tynkiem.

Podstawowe metody produkcji

Więc, z czego jest zrobiony cement, odkryliśmy to. Zobaczmy teraz, jak powstaje ten materiał budowlany. Do produkcji cementu można używać tylko dwóch głównych sposobów: na mokro lub na sucho. Czasami stosuje się również metodę łączoną. Każda z tych technologii ma swoje zalety i wady.

Przygotowanie szlamu

Mieszanina do klinkieru jest wykonana w następujący sposób:

• Twarde skały otrzymane przez przedsiębiorstwo są kruszone na ziarna o wielkości 8-10 mm. Miękka - na kawałki w 100 mm.

• Glina i kreda są rozcieńczane w rozmowach w specjalnych pojemnikach w celu usunięcia cząstek stałych. Po wyschnięciu są ponownie kruszone.

• Następnie zmielony osad wchodzi do specjalnej sadzawki. Sprawdza skład chemiczny. Zawiesina z innego młyna jest podawana do innej puli. Przeprowadza również analizę chemiczną.

• Mieszaniny z obu basenów są dostarczane do trzeciej w takiej ilości, że uzyskuje się szlam o pożądanych właściwościach chemicznych. W trakcie wchodzenia do basenów mieszanina klinkieru jest starannie napowietrzana i mieszana.

Wypalanie

W następnym etapie zawiesinę poddaje się obróbce cieplnej. W tym celu jest on ładowany do specjalnych pieców obrotowych. Od dołu wdmuchiwane jest do nich paliwo w postaci pyłu węglowego lub gazu.

Klinkier otrzymany w piecach w wysokich temperaturach jest rozdrabniany na pył w specjalnych młynach. Stopień zmielenia zależy od pozostałości na sicie i może wynosić 8-12%.

Przechowuj materiał budowlany w ten sposób uzyskany w specjalnych zbiornikach z betonu zbrojonego. Technika opisana powyżej jest metodą produkcji mokrego cementu. Jednakże do jego produkcji, jak już wspomniano, można stosować inne metody. Dlatego dalej, zrozummy, jakie są różnice.

Różnica w technologii mokrej, suchej i mieszanej

Na etapie produkcji klinkieru i szlifowania te trzy technologie są całkowicie identyczne. Różnica między metodami produkcji suchego i mokrego cementu polega przede wszystkim na metodzie mieszania osadu. W pierwszym przypadku mielenie surowców i ich mieszanie odbywa się w obecności pewnej ilości wody (wilgotność - około 40%).

W metodzie suchej surowce z przedsiębiorstw górniczych są początkowo dostarczane do specjalnych bębnów suszarniczych, a dopiero potem do młyna (przy wilgotności 15%). W tym przypadku procedura otmuchivaniya również nie jest wykonywana.

W metodzie mieszanej szlam jest przygotowywany przy użyciu technologii mokrej. Oznacza to, że z nieuszkodzonych surowców. Jednakże, po przejściu przez młyn, mieszanina nie wchodzi do pieca, lecz do specjalnych bębnów filtracyjnych, w których odbywa się proces odwadniania.

Zatem linia do produkcji cementu oprócz młyna i pieca może zawierać inne struktury. Na przykład bębny do suszenia i filtrowania, zbiorniki do otmuchiwaniji, zbiorniki do mieszania itp. Wybór konkretnego sprzętu zależy przede wszystkim od zastosowanej technologii produkcji.

Możliwość zastosowania jednej lub drugiej metody

Wady mokrej techniki wytwarzania obejmują przede wszystkim wysokie koszty paliwa. Dlatego wybór konkretnej metody produkcji zależy przede wszystkim od tego, z czego jest wykonany cement. Technologię mokrą stosuje się tylko wtedy, gdy w glinie lub innych składnikach występuje duża ilość zanieczyszczeń lub ten surowiec ma zbyt heterogenny skład.

W przypadku "czystych" skał, które nie wymagają usuwania cząstek stałych (elutriacja), znacznie bardziej celowe jest stosowanie suchej metody produkcji cementu. Niezbyt duże korzyści pod względem oszczędności paliwa przy stosowaniu tej technologii uzyskuje się tylko w przypadku stosowania bardzo mokrych surowców. W końcu wyschnięcie jej zajmuje dużo czasu. Dlatego w przypadku takich skał, nawet względnie czystych, zwykle stosuje się również metodę przetwarzania na mokro.

Tak więc wybór metod produkcji jest przede wszystkim ze względu na opłacalność przedsiębiorstwa i konieczność obniżenia kosztów produktu końcowego. Lub, innymi słowy, z jakiego cementu powstaje i określa jego technologię produkcji.