Kompozyty drewno-polimer: produkcja, właściwości, zastosowania

Kompozyt drewno-polimer jest jednym z popularnych rodzajów kompozytów drzewnych, który łączy w sobie zalety drewna i tworzywa sztucznego. W tym samym czasie materiał nie ma wad naturalnego drewna. Każdy zna poprzedników tego materiału, wśród nich należy podkreślić:

• MDF;
• Płyta pilśniowa;
• DSP.

Dlaczego warto wybrać PDK?

Materiały te składają się z wiórów lub trocin, a także spoiwa. W porównaniu do naturalnego drewna są one tańsze, aw niektórych wskaźnikach przewyższają ich naturalny odpowiednik w cechach, co decyduje o kierunku ich użycia.

Cechy produkcyjne

Kompozyt drewno-polimer był wynikiem nowych osiągnięć. Materiał ten jest innowacyjny, należy do nowej generacji i charakteryzuje się szerokim zastosowaniem. W swoim składzie zawiera mąkę drzewną, modyfikatory i polimer termoplastyczny. Mąkę można zastąpić odpadami rolniczymi, co powoduje, że jest ona tańsza w produkcji. Jeśli chodzi o modyfikatory, są one niezbędne, aby nadać produktowi specjalne właściwości. Mąkę i polimer stosuje się w stosunku zależnym od klasy i producenta materiału.

Najtańsza opcja zawiera 70% mąki i 30% polimeru, co sprawia, że ​​materiał jest hydrofilowy, bardziej kruchy i mniej odporny na zużycie. Jeśli zastosujemy równy stosunek, możliwe będzie uzyskanie materiału o optymalnych właściwościach. Kompozyty drewno-polimer mogą zawierać 40% mąki i 60% polimeru, co wpływa na właściwości estetyczne materiału. WPC wygląda jak plastik, ale okazuje się, że jest bardziej wytrzymały i odporny na czynniki zewnętrzne. Kompozycja zawiera dodatki chemiczne w postaci modyfikatorów, ich obecność nie wpływa na przyjazność dla środowiska, ponieważ ilość ta nie przekracza 5%.

Przy wytwarzaniu wytłaczania stosuje się otrzymywanie produktu z polimeru poprzez popychanie w stopionej postaci przez otwór formujący maszyny, ten ostatni nazywany jest wytłaczarką. Rzadziej, kompozyty drewno-polimer wytwarzane są metodą wtrysku i ciśnienia w formach.

Główne cechy i dziedzina zastosowania

Materiały z kompozytu drewno-polimer są przeznaczone do układania obiektów wystawionych na działanie środowiska zewnętrznego. Jeśli operacja zostanie przeprowadzona pod otwartym słońcem i przy wysokiej wilgotności, płyta kompozytowa musi mieć specjalne właściwości. Dotyczy to również tych warunków, jeżeli będą one stosowane, gdy temperatura ulegnie wahaniom.

Płyta z drewna i polimeru ma długi okres eksploatacji nawet w warunkach ekstremalnego klimatu. Jest gotowa służyć od 15 do 50 lat. Materiał ma następujące cechy:

• odporność na zużycie;
• Odporność na promieniowanie UV;
• odporność na wilgoć;
• wysoka wytrzymałość;
• odporność na skrajne temperatury;
• odporność na szkodniki i pleśń;
• nie ma potrzeby szczególnej opieki;
• odporność na agresywne rozwiązania;
• możliwość odzyskania po silnym zanieczyszczeniu;
• wysoka ognioodporność;
• wygodna instalacja i demontaż;
• bezpieczeństwo ekologiczne;
• dobre przewodnictwo cieplne;
• wysokie walory estetyczne.

Jeśli chodzi o trwałość, materiał jest odporny na zarysowania i ścieranie. Nie ma odłamków, można go używać nawet w miejscach o maksymalnej zwrotności. W takich warunkach powłoka zachowuje swój pierwotny wygląd. Materiał nie zapada się i nie blaknie, nie pęcznieje, nie zmienia kształtu podczas suszenia. Jest odporny na skrajne temperatury i można go obsługiwać od - 50 ˚С do + 70 С. Materiał ma dużą wytrzymałość, może wytrzymać duże obciążenia i nie pęka od wstrząsów. Jest podatny na szkodniki i pleśń.

Produkty wykonane z kompozytu drewno-polimer nie wymagają szczególnej pielęgnacji i dodatkowej powłoki, a także stosowania środków antyseptycznych. Na jego działanie mogą mieć wpływ kwasy, zasady i agresywne roztwory.

Materiał jest ognioodporny, nie podtrzymuje palenia i nie może zapalić się od iskry lub niedopałka papierosa. Jest bardzo prosty w montażu i demontażu. Mocowanie jest dobrze przemyślane, profil można wygiąć, wywiercić i przepiłować.

Kolejną zaletą paneli z kompozytu drewno-polimer jest bezpieczeństwo ekologiczne. Materiał nie uwalnia szkodliwych substancji do środowiska, może być użyty do recyklingu, nie zanieczyszcza środowiska odpadami. Płyty przewodzą ciepło analogicznie do drewna. Nie poczujesz chłodu, jeśli chodzisz boso po powierzchni.

Estetyczne właściwości materiału są wysokie. Ma kolor, fakturę i aromat naturalnego drewna. W sprzedaży dostępne są różnorodne rozwiązania o różnych fakturach i opcjach kolorystycznych. Kompozyt drewno-polimer dla fasady ma wszystkie powyższe cechy, co oznacza, że ​​jego główne zalety to:

• wysoka odporność na wilgoć;
• brak zabiegów i specjalnej troski;
• praktyczność;
• wytrzymałość

Materiał może być nawet wykorzystywany przez morze. Ale, jak każde rozwiązanie do budowy i naprawy, takie kompozyty mają wady, z których jednym jest wysoki koszt. Minusem jest również ryzyko oszukania przez pozbawionego skrupułów producenta.

Cechy wyróżniające

W produkcji kompozytu drewno-polimer mogą być stosowane różne surowce, co wpływa na ostateczną charakterystykę. W produkcji można stosować inny stosunek głównych składników. Oprócz mąki drzewnej, ciasto z nasion słonecznika może pełnić rolę wypełniacza. Czasami używano makulatury lub łusek ryżowych. Polichlorek winylu jest termoplastycznym spoiwem polimerowym. Taką samą rolę spełnia polietylen lub polipropylen.

W produkcji drewna-polimeru można uzyskać płyty kompozytowe, których gęstość waha się od 700 do 1200 kg / m ³ . Siła może być różna, co wpływa na pełną lub pustkę. Produkty mogą mieć jedną, dwie lub kilka warstw. Powierzchnia czasami ma wytłaczany wzór, może być piaskowana lub drukowana na płycie.

Zewnętrzna warstwa może być ochronną powłoką polimerową. Czasami używane farby, folia z tworzywa sztucznego lub fornir okleinowany. Z reguły tarasowana płyta kompozytowa ma jeden z dwóch rodzajów powierzchni, jest to struktura drewnopodobna lub reliefowa.

Wymiary

Szerokość i długość panelu może mieć określony rozmiar. Jeśli chcesz udekorować elewację, powinieneś wybrać odpowiednią deskę o szerokości od 8 do 12 cm i od 18 do 20 cm, wartość pośrednia to granica od 14 do 16 cm, grubość panelu może wynosić od 1 do 2,1 cm. równy limitowi od 3 do 6 m. Długość deski różni się grubością 4 cm, minimalna wynosi 2,5 cm.

Przypadki użycia

Z kompozytu drewno-polimer powstaje:

• listwa;
• desek;
• profil dachu;
• przednia tablica;
• profil do ścian wewnętrznych;
• bocznica

Deski są wykorzystywane do budowy prywatnych saun, ulicznych kawiarni, aranżacji działek ogrodowych i instalowania altan. W obszarze miejskim produkty służą do wykończania loggi i balkonów.

WPC dla ogrodników

Dość często stosowano dziś kompozyt drewna i polimeru do łóżek ogrodowych. Ten sposób aranżacji podwórkowej działki ma wiele zalet. Po pierwsze, montaż konstrukcji jest dość prosty i zajmuje niewiele czasu. Po drugie, boki są ustalane osobno. Po trzecie, materiał eliminuje tworzenie grzyba i pleśni na powierzchni. Takie deski nie są narażone na szkodliwe owady.

Ogrodzenie ma dość atrakcyjny wygląd, a nawet wzory i rysunki można zobaczyć na powierzchni. Materiał może być przetwarzany w kompozycje farb i lakierów. Wzory są bezpieczne dla środowiska i nie emitują szkodliwych substancji do środowiska zewnętrznego. Kompozyt ma gładką powierzchnię i krawędzie, które nie będą ranić osoby podczas pracy. Płyty są odporne na niekorzystne efekty, są w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne i umożliwiają projektowanie łóżek o dowolnej wysokości. Gotowe produkty można łatwo zdemontować i przenieść do innego miejsca.

Drzwi z KDP

Drzwi z kompozytu drewno-polimer są bardzo odporne na wpływy zewnętrzne, dzięki czemu można je stosować w pomieszczeniach o intensywnym użytkowaniu. Często są instalowane do użytku w warunkach o niestabilnej temperaturze i wilgotności. Opisany materiał nazywany jest również płynnym drewnem, które w produkcie ma estetyczny wygląd i wykazuje trwałość.

Kompozyt jest raczej miękki, w związku z czym zarysowania mogą pozostać na jego powierzchni. Aby uniknąć uszkodzenia, drzwi należy obsługiwać ostrożnie. Ale jeśli w domu są zwierzęta i dzieci, lepiej wybrać produkty, których powierzchnia jest wykonana za pomocą technologii szczotkowania. Podstawa w tym przypadku ma chropowatość, co powoduje, że drobne zadrapania są niedostrzegalne.

Główne zalety i zastosowanie bocznicy WPC

Siding wykonany z kompozytu drewno-polimer jest dziś bardzo popularny. Nie wydala i nie wchłania wilgoci, więc nie kurczy się i nie kurczy się. Powierzchnia nie jest pokryta pęknięciami i nie ulega deformacji podczas zmiany cykli pogodowych. Wykończenie charakteryzuje się wysoką izolacją cieplną i dźwiękową. Nie ma na nią wpływu bakteria, grzyby ani owady.

Materiał nie tworzy rdzy ma wysoką mrozoodporność. Zimą dom jest dobrze utrzymany w cieple. Ten rodzaj bocznicy jest łatwy w utrzymaniu, wystarczy okresowe czyszczenie fasady wodą, podczas gdy można używać detergentów. Nie należy jednak używać aktywnych roztworów czyszczących, takich jak pędzle, czy też gąbki czyszczące z elementami ściernymi lub metalowymi.

Ze względu na swoje właściwości, siding WPC jest szeroko stosowany do dekoracji wnętrz i okładzin elewacji. Ma doskonałą jakość i trwałość, co oznacza, że ​​jest gotowy, aby nadać domkowi lub domowi naturalne piękno.

Główne wady bocznicy

Niezależnie od tego, jaki jest idealny bocznik KDP, ma on pewne wady. Na przykład koszt. Panele jakości są dość drogie, a tanie nie będą w stanie zadowolić długiej żywotności.

Produkty prezentowane są na rynku z raczej niewielkim wyborem formularzy. Ale niektórzy nazywają ten minus warunkami. Pomimo faktu, że bocznica WPC jest wykonana w jednym formacie, ze względu na specyfikę, którą należy leczyć, ta wada może być częściowo skompensowana.

Wniosek

Najbardziej pożądanym materiałem budowlanym jest zawsze drewno. Jest wszechstronny w przetwarzaniu i ma wysokie walory estetyczne. Tworząc niezwykłe budynki architektoniczne i dekorując drewno wnętrza poza konkursem. Jego jedyną wadą jest narażenie na czynniki zewnętrzne. Producenci starali się zanegować wszystkie niedociągnięcia i opracowali innowacyjny materiał budowlany zwany kompozytem drewno-polimer.