Materiał ścierny: cechy i metody użycia

Aby wyprodukować dowolną część, w procesie produkcyjnym odbywa się proces technologiczny. Wśród wielu innych operacji koniecznie zawiera element do obróbki materiałów ściernych. Wstępne czyszczenie wykrojów lub wykańczanie gotowych produktów - wszystko to odbywa się za pomocą różnych rodzajów narzędzi ściernych. W prywatnej praktyce, kto nie był w stanie pracować ze zwykłym papierem ściernym? W końcu jest to również materiał ścierny. Ogólnie rzecz biorąc, trudno jest wskazać rodzaj działalności, niezależnie od tego, gdzie jest ona używana.

Materiał ścierny

Materiały ścierne (abrado, abrasi (łac.) - scrape) odnoszą się do materiałów, które mają twardość przewyższającą inne rodzaje materiałów (w tym metale) i są przeznaczone do obróbki tych ostatnich w celu usunięcia z nich cienkich warstw: szlifowania, polerowania, szlifowania a także cięcie.

Materiał ścierny ma jakiekolwiek ciało stałe w odniesieniu do mniej trwałego materiału. Jednak do celów przemysłowych zastosowanie mają tylko niektóre rodzaje materiałów ściernych, w tym:

• naturalne - krzemowe skały, diamenty i granat;
• syntetyczne materiały ścierne.

Narzędzia ścierne są wykonane z brył o dużej zdolności ściernej. Różnica w stosunku do ostrza jest taka, że ​​nie ma ciągłej krawędzi tnącej. Funkcja krawędziowa to połączona struktura ziarna, w której każde pojedyncze ziarno jest nożem. W postaci cząstek związanych ze spoiwem.

Numer oznaczenia narzędzia szlifierskiego odzwierciedla wszystko, co decyduje o jego wydajności, a mianowicie:

• materiał zbożowy, jego frakcja;
• ilość i skład spoiwa;
• struktura ciała instrumentu.

Trwałość i zdolność do wykonania funkcji ściernej zależy od wskaźników twardości, wytrzymałości cieplnej i chemicznej nieaktywności elementów tnących mających kontakt z powierzchnią części roboczych.

Stal narzędziowa jest gorsza od materiałów ściernych pod względem twardości, dlatego tylko ta druga może być używana do pracy przy wysokich prędkościach cięcia bez ryzyka zniszczenia.

Materiały syntetyczne i ich zakres

Istnieje wiele materiałów ściernych, których zastosowanie jest różne, zgodnie z ich właściwościami.

Normalny elektrokorund:

• 13A. Kręgi, które są tworzone do rozbiórki, a kilka z nich jest organicznych. Mielą różne części, głównie stal. Może być również użyty po prostu ziarno.
• 14A. Narzędzia do konwencjonalnych operacji szlifowania. Ziarna są ze sobą połączone, a materia organiczna i nie.
• 15A. Narzędzie, w którym ziarna zawierają między sobą ceramikę, a także bakelit. Możliwe jest mielenie przy dużych prędkościach, a za pomocą miękko pokrytych skór do wykonywania prac wykończeniowych.

Elektrokorund cyrkoniowy 38A:

• Bakelit w tym przypadku trzyma ziarno. Narzędzie jest odpowiednie, gdy trzeba szlifować metalowe blanki, a prędkość przetwarzania jest wysoka.

Biały elektrokorund:

• 23A. Tutaj pakiet jest ekologiczny, wygodnie jest obrabiać stal za pomocą narzędzia. Są narzędzia w postaci prętów i podobnych past, a także po prostu luźne ziarno, które służy do wykańczania.
• 24A. Materiały wykonane w formie okręgów i prętów w celu zmielenia części poddanych procesowi hartowania. W strukturze mogą być proszki i ziarna. Wykonuj również skórki do prac wykończeniowych.
• 25A. Pod tą marką narzędzie wytwarza się w postaci prętów i w postaci kółek, a ciało składa się z ziaren i proszków o różnych rozmiarach. Możesz wykańczać elementy stalowe, które zostały wcześniej utwardzone, kiedy potrzebujesz dużej szybkości przetwarzania. Dopuszcza się również pracę ze stalami trudnymi do obróbki.

Elektrokorund elektrochemiczny 91A, 92A:

• To narzędzie jest dobre w szlifowaniu i łuszczeniu metali, a nawet usuwaniu z nich grubej warstwy. Ziarna w takich narzędziach są mocowane za pomocą ceramiki i bakelitu. Nie ma znaczenia, jaki rodzaj metalu - utwardzony lub bez utwardzania.

Znaki Monocorund:

• 43A. Można powiedzieć, że takie wysokiej jakości narzędzie dobrze sobie radzi, kiedy trzeba obrabiać stal trudną do szlifowania. Zajmuje się także stopami takich metali. Wykonany jest z proszków i frakcji ziarna. Ceramika wiąże te materiały w kształt.
• 44A, 45A. Skórki, które są wykonane z tych gatunków ściernych, są miękkie i dobrze polerują, gdy konieczne jest wykończenie i wykończenie. W instalacjach takich jak szlifowanie można zastosować tylko ziarno.

Sferokorund 3C:

• Takie narzędzie może być stosowane do miękkiej obróbki różnych części, których struktura jest lepka: guma, skóra, wyroby z tworzyw sztucznych.

Czarny węglik krzemu:

• 53C. W tej marce narzędzi można stosować dowolne składniki spoiwa, a materiał szlifujący stosuje się w postaci mikroskopijnych ziaren sypkich i większych. Żeliwo, metale nieżelazne, jak również ogniotrwałe związki wolframu można dobrze traktować. Luźna frakcja zbożowa działa na tych samych powierzchniach, a papier ścierny jest skuteczny w pracach wykończeniowych i wykończeniowych.
• 54C. Szlifowanie w takim narzędziu - podstawce, i mocuje swój pakiet dowolnego typu. Wszystkie rodzaje operacji są powtarzane, tak jak w poprzednim materiale, ale tylko zabieg jest grubszy.

Zielony węglik krzemu:

• 62C. Na podstawie szlifowania proszków wykonano to narzędzie. Można obrabiać skały z marmuru i granitu, a także z aluminium, miedzi i żeliwa. Z reguły skórki działają podczas wykańczania i dostrajania, używa się również luźnego ziarna.
• 63C. Narzędzie, które jakościowo przetwarza tytan i titanotantal. W produkcji takiego narzędzia używano szlifierki, a podstawa jest inna. Wytwarzaj i skórki do wykańczania i wykańczania.
• 64C. To narzędzie do bardziej subtelnego przetwarzania. Zawiera mikroproszek, każdą wiązkę. Dobrze obsługuje granit i marmur, a także blanki z aluminium, żelaza i miedzi. Skórki, zboże wykonują te same operacje, co w poprzednim akapicie.

Borek węglikowy KB:

• Ten materiał ścierny w formie luźnej może wykonywać dowolne prace w dziedzinie materiałów szlifierskich, wykończeniowych i wykończeniowych z żeliwa i różnych twarde stopy.

Elbor LP, LO:

• Narzędzie o wysokiej precyzji przetwarzania, ponieważ wykorzystuje proszki szlifujące trzymane razem przez dowolny pakiet. Cel - praca z solidnie rozpalonymi detalami. Również takie narzędzie wyostrza noże. Prace wykończeniowe wykonuje się z reguły za pomocą skórek i ziaren, nie ustalonych w formularzu.

Syntetyczny diament:

• AC2. Narzędzia diamentowe do prac wykończeniowych z detalami pełnych wlewków stalowych. Materia organiczna jest stosowana jako środek wiążący.
• AC4. W tym narzędziu ceramika jest używana jako wiązka, a także materiały organiczne. Możliwe jest mielenie twardych stopów, wyrobów ceramicznych i kęsów materiałów kruchych.
• AC6. Narzędzia diamentowe z piłą diamentową. Utrzymują pracę w sztywnych trybach podwyższonego obciążenia.
• AC15. Ścierne materiały ścierne są przeznaczone do pracy w trudnych warunkach, gdy zachodzi konieczność obróbki kamienia lub szkła. Ziarna są mocowane za pomocą metalu i możliwe jest wykonywanie zarówno półwyrobów szlifierskich jak i tnących.
• AC32. Narzędzia do wiercenia i cięcia kamienia, gdzie metal działa jak wiązka. Wygodne jest również prowadzenie honowania.
• AC50. To narzędzie jest stosowane, gdy konieczne jest wiercenie skał o wysokim stopniu wytrzymałości, a także do cięcia granitu, do przetwarzania produktów z ceramiki i szkła kwarcowego, półfabrykatów korundowych.
• ARB1. Narzędzia ścierne tego typu działają podczas szlifowania żeliwa w obróbce zgrubnej, a także cięcia włókna szklanego.
• ARK4. Takie narzędzie jest stosowane w budownictwie. Wykonują ciężkie operacje kamienia, a także honowanie.
• APC3. Gdy warunki pracy w budownictwie są bardzo ciężkie, stosuje się diamentowe narzędzia tego typu. Są to rządzone i wywiercone tarcze szlifierskie.

Wykorzystanie naturalnych surowców

Naturalny diament ma najwyższe właściwości materiałów ściernych. Oznaczono:

• A1, A2, A3. To narzędzie jest mocne, gdy jest masa metalu. Możesz pracować z nimi iz betonowymi powierzchniami, a także z kamieniem, a także z ceramiką i szkłem dla celów technicznych.
• A5. Okrągłe materiały ścierne są wykonane z ziaren diamentowych tej marki, metal jest używany jako spoiwo. To narzędzie działa z ceramiką i metalem.
• A8. Narzędzie do wiercenia i operacji rządzenia. Wykonuj również prace w sferze konstrukcyjnej.

Korund 92E. To narzędzie jest dobre do polerowania, ponieważ jest wykonane z mikroproszków. Możesz przetwarzać je w produkty metalowe i szklane.

Flint 81Kr. Głównie wykonane skóry w celu przetworzenia drewno, ebonit i powierzchnie skórzane.

Emery Stosowany w młynie do młynów i innych celów, gdy ziarno nie jest stałe.

Granat. Z niego powstają różne skórki z powłoką ścierną do drewna, a także z tworzyw sztucznych i skór. Możesz pracować z powierzchniami, stosując tylko ziarno.

Rodzaje narzędzi ściernych

Narzędzia ścierne nazywane są materiałami ściernymi, wykonanymi w określonej formie i wyposażonymi w wałek montażowy lub otwór do instalowania na specjalnych urządzeniach napędzających część roboczą. Zakład materiałów ściernych wytwarza następujące rodzaje narzędzi:

• Koło tnące to elastyczny materiał ścierny, który jest używany do cięcia wykrojów.
• Ściernica. Różne operacje szlifowania, od surowca do wykończenia.
• Szlifowanie prętów do docierania, prace wykończeniowe, a także honowanie i superfinish.
• Pasy ścierne do obróbki dużych powierzchni.
• Papier ścierny.
• Pasta polerska.
• Wolne ziarno do stosowania w piaskowaniu i podobnych instalacjach.
• Spadające ciała.

Charakterystyka narzędzi szlifujących

Materiał ścierny, który został zmiażdżony, nazywany jest materiałem ściernym. Ma następujące cechy:

• Frakcja Pod nim rozumiemy związek w masie ziaren ściernych, których wymiary nie przekraczają pewnych granic. Główny - to jest ułamek który przewyższa resztę w ilości ziarna, określonej masie lub objętości.
• Grit Odzwierciedla wiodącą kompozycję ziarna materiału ściernego, charakterystyczną dla danego narzędzia szlifującego. Wielkość ziaren określa kategorię materiału ściernego: drobny proszek mikro-ścierny, proszek do szlifowania mikro-ściernego, proszek do rozdrabniania, rozdrabnianie ziarna.
• Wskaźnik jednorodności ziarnistej kompozycji. Charakteryzuje narzędzie zgodnie z jego trwałością i jakością cięcia, a także wpływa na chropowatość powierzchni uzyskanej po obróbce.
• Twardościowe narzędzie ścierne. Pokazuje, jak mocno połączone są ziarna skrawające. Oznacza to, że twardość zależy bezpośrednio od objętości wiązania i właściwości środka wiążącego. Zwiększenie więzadła w narzędziu zwiększa twardość. Jednocześnie odległość od ziarna do ziaren pozostaje niezmieniona, zmienia się jedynie stosunek procentowy porów powietrza i więzadła.
• Struktura pokazująca stosunek objętości ziaren ściernych, porów powietrza i lepiszcza. Istnieje otwarta, średnia i gęsta struktura. Im bardziej zwarta struktura, tym mniejsza odległość pomiędzy ziarnami w narzędziu ściernym. Narzędzia, które mają konstrukcję typu otwartego, mają lepsze właściwości usuwania wiórów i mniej ciepła. Dlatego zaleca się stosowanie ich do pracy z lepkimi metalami, a także z metalami podatnymi na spalanie lub powstawaniem pęknięć w strukturze.

Gdy narzędzia do ziaren są mocowane mniej pewnie, zużycie narzędzia ma charakter ziarna rozdrabniającego. W tym samym czasie narzędzie ścierne ma jakość samoostrzenia. Jeśli, przeciwnie, ziarno jest bardziej kruche, a wiązka jest dobrze przymocowana, ziarno kruszy się lub zostaje usunięte. Następnie rozwinięte obszary pojawiają się na powierzchni narzędzia ściernego.

Stopień twardości materiałów ściernych

Wyróżniając twardość:

• M - miękkie materiały;
• SM - średnio twardy;
• C - średni;
• ST - średnio twardy;
• T - ciało stałe;
• BT - bardzo trudne;
• THU - niezwykle trudne.

Granularity

Materiały ścierne o ziarnistości mają różne grupy, według których wytwarza się określone narzędzie przeznaczenia. Grupy pyłów są następujące:

Szlifowanie proszków i mielenie ziaren

• 200 - 125. Odpowiedni do narzędzia do ręcznego zdejmowania izolacji. A także do usuwania odkuwek, odlewów, zdzierania szwów spawalniczych, szlifowania ściernic.
• 100- 50. Taka frakcja sproszkowanego materiału ściernego jest wykorzystywana w kręgach, z przednią częścią, której przeprowadzają szlifowanie płaskie lub wstępnie naostrzyć narzędzia, a także pracują z żeliwem, częściami stalowymi, materiałami lepkimi, wykonują operacje cięcia.
• №40 - 20. Dopuszcza się ziarno podczas wstępnej i końcowej obróbki stali lub żeliwa, uzyskując następującą chropowatość 2500 ... 0,630 mikronów. Możesz wyostrzyć narzędzie do cięcia.
• №16. Prace wykończeniowe o chropowatości 2500 ... 0,320 mikronów, szlifowanie i ostrzenie profilu małego narzędzia do cięcia.
• Nr 12 - 6. Profil szlifierski o chropowatości 0,630 ... 0,160 mikronów, prace precyzyjne i wykończeniowe na ostrzenie narzędzi skrawających, wstępne etapy honowania, szlifowanie dużego stopnia.
• Nr 5, 4. Stosuj głównie podczas pracy z delikatnymi materiałami, a także do czyszczenia nici, której skok jest mały, i zapewnia chropowatość 0,030 ... 0,160 mikronów, jeśli honowanie lub wykańczanie jest wykonywane.

Drobne proszki do mikro rozdrabniania i proszki do mikro rozdrabniania M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Gładzenie superfinishingowe, końcowe honowanie i wykańczanie do szorstkości 0,160 mikronów i mniej.

Wiązki materiałów ściernych

Wysokiej jakości przetwarzanie materiałów ściernych zależy od właściwości grona. Wpływa na parametry wytrzymałości, twardości. Tryby działania narzędzia zależą od niego. Istnieją substancje o charakterze organicznym i nieorganiczne w składzie więzadeł. Pierwsza kategoria obejmuje wulkanit, bakelit, a także wiązki na składnikach poliwinylowych, glifoftalowych i epoksydowych. Ten ostatni obejmuje więzadła krzemianowe i magnezowe, a także ceramikę, na diamenty - metal.

Wiązanie jest ceramiczne, ogniotrwałe, wodoodporne i nieaktywne chemicznie. Materiał ścierny idealnie trzyma profil krawędzi roboczej powierzchni, ale obciążenia udarowe i zginanie prowadzą do zniszczenia narzędzia. Więzadło ceramiczne to zbrylanie i topienie.

Pakiet bakelitowy jest bardziej sprężysty i bardziej odporny na zgięcia i uderzenia niż ceramiczny. Konfiguracja narzędzia z wykorzystaniem bakelitu jest inna, a szeroka gama rozmiarów takich narzędzi szlifujących. Są dość cienkie tarcze tnące do 0,50 mm. Słabym punktem więzadła bakelitowego jest zniszczenie alkaliów, które mogą być obecne w cieczy do chłodzenia. Ponadto nie jest on odporny na działanie wysokiej temperatury, dlatego materiał ścierny i kształt krawędzi roboczej są gorsze niż materiały ceramiczne.

Składniki wiążące magnezu i krzemianu nie są powszechnie stosowane, ponieważ są kruche i nie tolerują chłodzenia. Podczas przeprowadzania operacji szlifowania emitują niewiele ciepła, to jest ich plus.

Zestaw wulkaniczny zawiera siarkę i gumę, które poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. Jest elastyczny i nadaje się do pracy z profilowanymi powierzchniami i profilowaniem w formie szlifowania. Narzędzie na takim pakiecie ma gęstą strukturę i dlatego jest łatwo podgrzewane podczas przetwarzania. W wyniku tego, podobnie jak mała wytrzymałość cieplna kauczuku, ziarno w narzędziu ulega zwisaniu, a materiał ścierny uzyskuje właściwość drobniejszej struktury, co jest wygodne przy obróbce części na etapie końcowym.

Odpady ścierne

W procesie tym materiały ścierne i narzędzia zużywają się, a przy pewnym stopniu zużycia nie są już w stanie wykonać głównego zadania. Wymagają utylizacji, w której następuje podział na elementy, które można dalej wykorzystać jako surowce wtórne.

Materiał ścierny usuwa się w następujący sposób: kruszenie i kruszenie materiału, oddzielanie powstałej masy metodą magnetyczną, obróbka cieplna oddzielonej pozostałości temperaturą do 180 stopni, separacja elektrostatyczna z natężenie pola elektrycznego do 8 kV / cm.

Wniosek

Aby wzmocnić nowoczesne ścierne ściernice (elastyczny materiał ścierny), wzmocnienie z siatki z włókna szklanego stało się szeroko stosowane. Dotyczy to produkcji tarcz tnących pracujących z dużymi prędkościami i mających zwiększone wymagania dotyczące bezpieczeństwa użytkowania.