Szkło pancerne: co to jest i gdzie jest stosowane

W nowoczesnym szkle pojawia się problem bezpieczeństwa w przypadku pożaru i zniszczenia. W takim przypadku budowniczy wybiera między potrójnym a zbrojonym szkłem. Dobra przepuszczalność światła i doskonałe właściwości ochronne umożliwiają stosowanie tego rodzaju szkła na skalę przemysłową. W budownictwie przemysłowym kontrahenci mają tendencję do używania szkła pancernego. Wysokie wymagania przepisów budowlanych i bezpieczeństwa przeciwpożarowego doprowadziły do ​​dużego popytu.

Przewodowe szkło - co to jest?

To szkło arkuszowe, w którego masie występuje metalowy drut, który spełnia funkcję materiału wzmacniającego, pod wpływem wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia, ten materiał zachowuje swoje właściwości fizyczne. Po zniszczeniu zbrojone szkło nie jest obsypywane, co nie powoduje szkód dla mieszkańców ani pracy w pomieszczeniach zamkniętych. Osiąga się to dzięki metalowej siatce, która jest obecna w masie arkusza, ze względu na to, że kratka siatki jest bardzo mała, fragmenty nie kruszą się i nie szkodzą ludziom.

Proces produkcyjny

Proces wytwarzania zbrojonego szkła jest bardzo skomplikowany. Podczas odlewania trzeba bardzo dokładnie i prawidłowo osadzić metalową siatkę w szklanej masie. Zwykle zajmuje to dużo czasu, więc koszt szkła zbrojonego znacznie przewyższa koszt prostej wersji arkusza. Kratka jest podawana równolegle do walcowania stopionego arkusza szklanego.

Znaczącą rolę w produkcji szkła zbrojonego ma drut. Odnośnie tego drutu podlegają pewne warunki:

• Siatka zbrojeniowa wykonana jest wyłącznie ze stali miękkiej;
• pod wpływem wysokich temperatur podczas odlewania szkła metal nie powinien być narażony na korozję i utlenianie, aby nie zmieniać koloru materiału;
• siatka wzmacniająca powinna zostać zanurzona w masie stopionego szkła nie więcej niż 1,5 mm od powierzchni;
• w produkcji siatki zastosowano drut stalowy o średnicy 0,35-0,45 mm;
• rozmiar komórek siatki zmienia się od 12,5 * 12,5, do 25 * 25 mm, aw rzadkich przypadkach na życzenie klienta stosuje się sześciokątny kształt.

Należy zauważyć, że przy wytwarzaniu tego typu GOST przejrzystości nie powinna być mniejsza niż 65%.

Rodzaje zbrojenia

Szkło zbrojone jest podzielone na kilka rodzajów w zależności od koloru i cech konstrukcyjnych. W zależności od koloru, szkło podzielone jest na trzy rodzaje:

• Przezroczyste szkło zbrojone jest klasyczną opcją, jest stosowane wszędzie tam, gdzie jest to konieczne ze względu na wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
• Kolorowe szkło - podczas barwienia występują trzy podstawowe kolory: niebieski, żółty, zielony. Odmiany kolorów osiąga się przez dodanie różnych metali do roztopionego szkła płaskiego.
• Wielobarwne wzmocnione szkło. Ten widok jest ekskluzywny i wykonany na zamówienie, a proces refluksu jest znacznie bardziej skomplikowany, co prowadzi do znacznego wzrostu ceny tego typu.
  

Również szkło wzmocnione dzieli się według rodzaju powierzchni:

• polerowane lub nie polerowane;
• wzorzyste;
• ulga

Według rodzajów drutu wzmacniającego:

• stal;
• chrom;
• niklowane;
• z powłoką aluminiową.

Siatka wzmacniająca jest podzielona na dwa rodzaje, w zależności od projektu. Zwykle jest to kwadrat lub sześciokąt, jak plaster miodu. Zasadniczo produkuje się i używa szkło zbrojone o grubości 6 mm, rzadko o grubości 8 i 10 mm, takie zbrojenie wykonuje się na specjalne zamówienia i jest ekskluzywne.

Aplikacja

Wzmocnienie stosuje się głównie w szkleniu przemysłowym, w którym szkło bezpieczne musi stosować szkło bezpieczne. Często są one wykonane z podwójnymi szybami ze szkłem zbrojonym, są one stosowane głównie do szklenia przęseł w pomieszczeniach medycznych.

Cięcie takiego szkła jest procesem bardzo pracochłonnym: przy łamaniu wzdłuż linii cięcia fragment nie jest oddzielany od głównego arkusza metalowym drutem, więc trzeba go zgiąć i po niewielkim pociągnięciu przeciąć drut za pomocą obcinaków do drutu. W niektórych przypadkach może pomóc tylko kołysanie, a tym samym zerwanie drutu metalowego.

Szkło zbrojone jest delikatnym materiałem, należy o tym pamiętać podczas transportu tego typu. Konieczna jest kontrola jakości produktów, przy czym należy zwrócić uwagę na obecność i wielkość pęcherzyków w szklanej masie. Pęcherzyki nie powinny przekraczać 3 mm, nie powinny być bardzo duże, dodatkowo zmniejszają wytrzymałość materiału. Gdy oszklenie powinno wykorzystywać konstrukcje spełniające wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a także powierzyć pracę za pomocą szkła wzmocnionego wykwalifikowanemu personelowi, pozwoli to uniknąć wzrostu małżeństwa.