Tynk cementowo-piaskowy: skład, zużycie i cechy zastosowania

Tak więc, jeśli w mieszkaniu lub prywatnym domu rozpoczęła się naprawa, to w każdym razie będziesz musiał ponownie pokryć ściany. W takich przypadkach najpopularniejszym materiałem będzie tynk cementowo-piaskowy. Koszt tej mieszanki jest niski, ale jeśli naprawdę chcesz, możesz sam gotować.

Na czym polega tynkowanie?

Obecnie istnieje wiele różnych suchych gotowych mieszanek, roztworów, mineralnych suchych mieszanek i innych. Wszystkie są używane do tynkowania wewnętrznych i zewnętrznych ścian budynków. Jednak wszystkie te mieszanki łączy fakt, że zawierają cement. W celu wytworzenia tej substancji stosuje się drobnoziarnisty gips i klinkier. Taka substancja, jak gips, pozwala na szybkie wysychanie cementu i innych mieszanek.

Ponadto do wyrównania suchych powierzchni pionowych potrzebne są ściany gipsowe. Ponadto mieszanki te mają izolację akustyczną i właściwości termoizolacyjne. Spośród wielu mieszanek tynków cementowo-piaskowych i cementowo-wapiennych są najprostsze i najczęściej stosowane. Jak można zrozumieć z nazwy, skład tych dwóch roztworów różni się tym, że w drugiej wersji w głównej kompozycji występuje dodatkowy składnik - wapno.

Mieszanki na bazie cementu i piasku

Od nazwy wiadomo, że kompozycja zawiera cement i piasek, ale nie wszystko jest takie proste. Cement portlandzki jest głównym spoiwem w tynku cementowo-piaskowym. Stosowane znaczki zaczynają się od M150 do M500. Różnica w oznaczeniu wskazuje cel gipsu. Tak więc, mieszanina, która zawiera cement z markami od 150 do 300, jest stosowana do wykańczania wewnętrznych ścian suchych pomieszczeń. Mieszanki z cementem od 350 do 500 są już stosowane do tynkowania ścian elewacyjnych, a także ścian wewnętrznych, które znajdują się w pomieszczeniach o dużej wilgotności - łazienka, kuchnia itp.

Warto również zauważyć, że skład tynków cementowo-piaskowych, a mianowicie proporcja cementu i piasku w mieszance, zależy od tego, jaką frakcję stosuje piasek, jaka jest wymagana wytrzymałość tynku, a także od miejsca, w którym będzie używana zaprawa. Na przykład frakcja piasku od 0,5 do 1 mm jest używana do nanoszenia środkowej (gruntowej) warstwy i bardziej drobnego materiału frakcji - w celu naniesienia warstwy wykończeniowej mieszaniny.

Mieszanka piasku cementowego

Oprócz głównych składników - cementu i piasku, często dodaje się różne dodatkowe składniki, z których każdy ma na celu poprawę właściwości zaprawy. Można dodać następujące składniki:

1. Jeśli konieczne jest zwiększenie odporności na kwasy, dodać mąkę z diabaza i piasek kwarcowy.
2. Możliwe jest dodanie mieszaniny ochrony przed promieniowaniem rentgenowskim. Aby to zrobić, dodaj piaski barytowe i serpenitowe. Jednak ich ułamek nie powinien być mniejszy niż 1,25 mm.
3. Może również zwiększyć siłę siła uderzenia mieszanka, jeśli w roztworze dodasz wióry metalowe lub kurz.
4. Jeśli tynk cementowo-piaskowy zostanie zastosowany fasada budynku To dodaje mąki marmurowej i grubego piasku od 1,5 do 4 mm.

Rodzaje tynków

Oprócz różnych dodatków, które są stosowane w tynku cementowo-piaskowym, istnieje również kilka rodzajów tej mieszaniny.

• Pierwszy typ to prosta mieszanka. Przy pomocy takiego tynku wykonywane są tylko dwa rodzaje pracy - rozprysk i mielenie. Ten rodzaj zaprawy służy do tynkowania ścian wewnętrznych w pomieszczeniach technicznych. Należą do nich garaże, piwnice, strychy, czyli te miejsca, w których komponent estetyczny nie jest ważny. Głównym miejscem zastosowania tego rodzaju tynku są gołe ściany z cegły.
• Drugi typ to ulepszona mieszanina. Do tego, co jest używane w prostej mieszaninie, dodaje się jeszcze jedną warstwę - pokrywkę. Warstwę tę należy natrzeć specjalnymi narzędziami. Głównym celem zastosowania tego rodzaju zaprawy jest tynkowanie ścian wewnątrz lokali mieszkalnych, a także na zewnątrz.
• Trzeci rodzaj to mieszanka wysokiej jakości. zastosowanie rozwiązania tego typu odbywa się tylko na sygnałach nawigacyjnych iw 5 warstwach, z których 2-3 stanowią podkład, a pozostałe są pokryte. Zastosowanie tego typu znacznie zwiększa odporność tynku na wilgoć.

Skład i przygotowanie mieszanki cementowo-piaskowej

Możesz sam wykonać tynk cementowo-piaskowy, jeśli znasz metodę i kompozycję.

1. Najpierw musisz przesiać piasek. Jeśli jest mokry, konieczne jest użycie sita z otworami do 4 mm, jeśli są suche, a następnie z otworami do 2 mm.
2. Następnie należy wypełnić pusty, czysty pojemnik 2-3 litrami wody.
3. Następnie należy dodać cement i mieszać, aż nie będzie pojedynczej bryły.
4. Ponadto, biorąc pod uwagę proporcje, dodaje się piasek, a także inne niezbędne plastyfikatory i wypełniacze.
5. Następnie należy dokładnie wymieszać mieszaninę do uzyskania jednorodnej masy. W razie potrzeby możesz dodać trochę wody lub piasku.

Istnieje mały niuans, który pomoże poprawić plastyczność plastra. Przed wlaniem cementu do wody można dodać od 30 do 50 ml detergentu. Musi być również dobrze wymieszany w wodzie.

Mieszanina cementowo-wapienna

W niektórych przypadkach dodaje się skład mieszanki cementowo-piaskowej wapno hydratyzowane. Odbywa się to w celu zmniejszenia ciężaru tynku. W przypadku, gdy wapno gaśnie niezależnie, musi być przechowywane przez co najmniej dwa tygodnie. Jeśli roztwór został przygotowany prawidłowo, to jego wytrzymałość i przepuszczalność pary będą wysokie. Proporcje dla tynków cementowo-piaskowych i piaskowo-wapiennych są następujące:

• W przypadku warstwy natryskowej stosuje się 1 porcję cementu i 2,5 do 4 porcji piasku. Jeśli konieczne jest przygotowanie tynku wapiennego, zamiast piasku dodaj od 0,3 do 0,5 porcji wapna;
• W przypadku warstwy podkładowej stosuje się 1 porcję cementu i 2, -5-3 porcje piasku lub 0,7-1 porcję wapna plus 2,5-4 porcje piasku;
• W przypadku warstwy powlekającej stosuje się 1 porcję cementu i 1 - 1,5 porcji piasku lub 1 - 1,5 porcji wapna plus 1,5-2 części piasku.

Tynkowanie stoków

Przy nakładaniu tynków cementowo-piaskowych na zbocza należy przestrzegać następującej procedury:

• Pierwszą rzeczą do zrobienia jest sprawdzenie nachylenia pod kątem pionowości.
• Jeśli różnica jest duża i znaczna ilość tynku ma być nałożona w grubej warstwie, należy najpierw przymocować kratkę do zboczy.
• Następnie należy wyczyścić powierzchnię i potraktować ją podkładem.
• Na ścianie, która graniczy z nachyleniem, należy zainstalować ograniczającą szynę. Następnie określa grubość warstwy licowej.
• Następnie należy nałożyć mieszaninę na szpatułkę na miazgę i nałożyć ją na stok dokładnie od dołu do góry.
• Po całkowitym przyklejeniu i wyschnięciu zbocza, ograniczające listwy usuwają i korygują warstwę tynku w narożnikach.
• Całkowicie otynkowana powierzchnia jest pocierana za pomocą pływaka zwilżonego w wodzie.

Pierwszy etap tynku na sygnalizatorach

Aby zastosować zewnętrzny tynk cementowo-piaskowy na sygnałach nawigacyjnych, należy wykonać następujące czynności:

• Całkowicie sprawdź całą powierzchnię i zaznacz na niej wszystkie nierówności, nierówności, zagłębienia.
• Następnie musisz zainstalować dwa skrajne sygnały nawigacyjne. Miejsce ich instalacji znajduje się w miejscu odległości od rogu na 30 cm.
• Następnie musisz zaznaczyć odległość między latarniami morskimi.
• Następnie musisz użyć kolorowego sznurka, aby oderwać poziomą linię. W miejscach, w których pozioma linia przecina się z pionem, konieczne jest wiercenie otworów i kołków napędowych. Należy pamiętać, że odległość od podłogi i sufitu do linii nie może być mniejsza niż 15 cm.
• Następnie powierzchnię do tynkowania należy pokryć dowolnym związkiem poprawiającym przyczepność. Jeśli ściana jest betonowa lub całkowicie gładka, możesz użyć specjalnej mieszanki - kontakt betonowy.

Drugi etap tynku na sygnalizatorach

Po zakończeniu pierwszego etapu możesz przejść do następujących czynności:

• konieczne jest wkręcenie wkrętów narożnych po obu stronach, a następnie założenie czapek w pionie; ponadto konieczne jest zaciśnięcie sznurka między nimi na powierzchni czapek;
• powinieneś sprawdzić umiejscowienie sygnalizatora pod ciągiem znaków, a jeśli idzie on w prawo, to ciąg może zostać usunięty;
• dalej wzdłuż istniejącej linii znakującej konieczne jest zastosowanie rozwiązania do mocowania latarni nawigacyjnych; same latarnie są przyciśnięte w taki sposób, aby ich powierzchnia pokryła się z czapką;
• następnie można wykonać tynkowanie ścian na sygnalizatorach za pomocą łopatki lub fugi za pomocą kielni;
• po wyschnięciu nałożonego tynku latarnie morskie można usunąć, a pozostałe rowki można uszczelnić;
• ponadto konieczne jest przeprowadzenie zatirka do pełnego wysuszenia tynku. Następnie przygotuj roztwór o bardziej płynnej konsystencji niż główna;
• konieczne jest zwilżenie powierzchni cementu, a następnie można rozpocząć nakładanie kielni pod kątem 45 stopni i naciskiem.

Przewodność cieplna i inne właściwości

Przewodność cieplna tynków cementowo-piaskowych jest gorsza niż innych odmian. W liczbach ta wartość wynosi 0,9 W / m * K. Na przykład tynk gipsowy ma przewodność cieplną 0,35 W / m * K. Jeśli jednak użyjesz tynku cementowo-wapiennego, a także dodasz do niego perlit, będzie on w stanie wytrzymać nagrzewanie do temperatury 150 stopni Celsjusza, a także skutki ognia przez długi czas. Jeśli mówimy o odporności na wilgoć, użyjesz tylko mieszanki cementu. Innym ważnym czynnikiem jest użycie gotowej mieszanki cementu tylko przez 2 godziny po przygotowaniu. Gips na przykład z dodatkami można stosować w ciągu 1-1,5 po rozcieńczeniu i bez dodatków - w ciągu 30-40 minut. Przepuszczalność mieszanek cementowych ma następujący wskaźnik: 0,09-0,1 mg / mchPa.

Zużycie mieszanki cementowej

Ważne jest, aby pamiętać, że natężenie przepływu dla każdej mieszanki cementu będzie różne. Aby określić koszt rozwiązania, należy przeczytać, co producent bezpośrednio pisze o zużyciu mieszaniny. Średnie zużycie tynków cementowo-piaskowych na 1 m2 - 17 kg.

Jeśli jednak weźmiemy na przykład mieszankę cementowo-piaskową "Knauf" ("Rotband"), producent pisze, że 8,5 kg zostanie wydane na 1 m2. Uwzględnia to fakt, że warstwa tynku ma grubość 1 cm, a jeśli trzeba gipsować 10 m2 przy grubości warstwy 4 cm (wartość średnia), otrzymuje się następujące natężenie przepływu: 8,5 kg x 4 cm x 10 m ² = 340 kg / 10 m ² . Dzięki tak prostym obliczeniom możliwe jest obliczenie, ile tynku firmy będzie potrzebne do tynkowania dowolnej liczby powierzchni.