Wykorzystanie obrabiarek uważa się za przełom w tworzeniu ustalonej struktury produkcyjnej. Maszyny, w szczególności wiercenia, są używane niemal wszędzie, dzięki dużej mocy, dobrej wydajności i dokładności. Ostatnio prawie całkowicie zastąpiły pracę fizyczną.
Uchwyt wiertarski służy do wiercenia jako narzędzie ręczne (w tym wiertło lub śrubokręt i wiertło udarowe) oraz na różnych maszynach. Te wkłady produkowane są zgodnie z normami europejskimi i krajowymi. Urządzenia muszą spełniać wymogi sztywności, bicie promieniowe o typowej wielkości potrzebnej do wiercenia, w zależności od wielkości wiertła i gęstości materiału. Im jest trudniej, tym większe obciążenie wiertła. A jeśli kaseta podniesie się niepoprawnie, wiertło się zepsuje.
Wkłady do wiertarka podzielone na 2 duże grupy według rodzaju załącznika:
Mechanizm standardowych wkładów nie gwarantuje dobrego centrowania i trwałego zamocowania zaciśniętego urządzenia tnącego, co oczywiście powoduje czasochłonność przy częstych zmianach narzędzi podczas pracy.
Uchwyt wiertarski składa się z następujących elementów: walizki, w której dzięki nakrętce znajduje się uchwyt, a także trzpień śrubowy z gwintem lewym. Łożysko kulkowe znajduje się między nakrętką a trzpieniem. W klatce 3 gniazda są frezowane w równych odstępach od siebie, z umieszczonymi w nich krzywkami. W górnej części śruby są wycinane 3 promieniowe rowki w kształcie litery L, które są przewidziane dla ruchomego połączenia promieniowego krzywek ze śrubą.
Gdy trzon jest obracany w stosunku do korpusu wkładu, śruba jest odkręcana lub wkręcana i przenosi osiowy, jak również promieniowy skok na krzywki, zmuszając je do przesuwania się zarówno wewnątrz stożka korpusu, jak i wzdłuż boku klatki. Ta metoda zapewnia połączony ruch osiowy i promieniowy krzywek, a urządzenie jest zaciśnięte lub zwolnione.
Podczas wiercenia trzpień obraca się w przypadku uchwytu wiertarskiego zgodnie z ruchem wskazówek zegara i odkręca śrubę, która dociska krzywki i wzmacnia zacisk wiertła. Podczas zmiany wiertła konieczne jest, podczas podtrzymywania chwytu, obracanie ramy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy śruba porusza krzywkami i otwiera je. Za pomocą łożyska kulkowego można szybko się rozluźnić, nawet gdy część jest mocno dokręcona.
Uchwyty wiertarskie są podzielone na kilka typów. Są one mechanicznie zaciśnięte lub samoblokujące, a ponadto różnią się w zależności od zamocowanego urządzenia tnącego:
Osobno uważamy, że bezkluczykowy uchwyt wiertarski wytacza 16 mm. Jest specjalnie zaprojektowany do wysoko-precyzyjnych, szybkich obrabiarek. Wewnętrzny stożek tego wkładu ma średnicę 16 mm.
Jego cechą jest to, że dzięki dodatkowym trzpieniom, zaprojektowanym do umieszczenia na uchwytach wiertniczych, umożliwia zainstalowanie naboju ze stożkiem od wewnątrz na wkładzie ze stożkiem na zewnątrz.
Uchwyty wiertarskie są przeznaczone do zaciskania i zabezpieczania asymetrycznego złożonego kęsa o cylindrycznym i nie-cylindrycznym kształcie. Jednocześnie samocentrujące wkłady są rozróżnialne dla części mających osiowo-symetryczny kształt, jak również wkładów z niezależnymi krzywkami dla asymetrycznych.
Tulejki służą do mocowania wierteł o małej średnicy z trzpieniem o kształcie cylindrycznym.
Przejściowe tuleje stożkowe - stosowane do zabezpieczenia urządzenia za pomocą trzpienia w kształcie stożka, jeżeli numer stożkowy trzonu instrumentu nie odpowiada numerowi stożka we wrzecionie urządzenia.
Szybka zmiana - służy do natychmiastowej zmiany mechanizmu tnącego podczas obróbki, skraca czas i zwiększa wydajność pracy przy produkcji otworów.
Samoregulujące - stosowane w produkcji wstępnie wykonanych otworów, dają możliwość centrowania jednostki wzdłuż osi otworu do szlifowania.
Wszystkie opisane uchwyty wiertarskie służą do zaciskania narzędzia podczas wiercenia różnych otworów na wszystkich rodzajach maszyn - wiercenia, toczenia i tak dalej. Wszystko opisane w naszym artykule z pewnością pomoże Ci znaleźć odpowiednie, odpowiednie narzędzia dla ciebie i dla produkcji.