Obecnie wielu jest zaangażowanych w prace budowlane na własną rękę, korzyści płynące z nowoczesnego rynku mogą oferować dużą ilość materiałów, aw sieci znajduje się podręcznik na temat pracy na każdy gust.
Obecnie jednym z najnowszych osiągnięć jest pianobeton. Staje się ona coraz bardziej popularna, dlatego coraz więcej budowniczych domu chce tworzyć bloki z pianki własnymi rękami.
Pianobeton jest rodzajem betonu o porowatej strukturze komórkowej. Jako zalety w stosunku do innych materiałów budowlanych, można zauważyć:
Do produkcji pianki wymagany będzie następujący sprzęt:
Aby utrudnić tworzenie bloków z pianki własnymi rękami w domu, proces ten dzieli się na kilka etapów:
Bez względu na to, czy materiał jest produkowany przemysłowo, czy też bloki piankowe są wytwarzane ręcznie, proporcje surowców zależą od gęstości pianobetonu, który należy uzyskać. Technologia produkcji pozwala na zmianę tego wskaźnika z dwóchset do jednego i pół tysiąca kilogramów na metr sześcienny. Aby uzyskać średnią gęstość pianobetonu, należy przestrzegać następującej zależności:
Aby samemu przygotować w domu piankowe bloki, zaprawę cementową przygotowuje się w taki sam sposób, jak w przypadku zwykłego betonu:
Po zmierzeniu koniecznych składników są one dobrze wymieszane, aż do otrzymania roztworu o jednolitej strukturze i gęstości.
Aby tworzyć własne bloki piankowe, można użyć gotowych, dostępnych na rynku spieniaczy syntetycznych (na przykład Arekom-4), lub możesz samemu wykonać ten materiał (odpowiedni do zastosowania w technologii z generatorem piany). Będzie to wymagało:
Składniki te muszą zostać zmiażdżone, a następnie mieszanina musi zostać podgrzana i wymieszana aż do jednorodnej kompozycji. To rozwiązanie dodaje się do wcześniej uzyskanego betonu.
W przypadku użycia koncentratu środka spieniającego, jest on mieszany z wodą w celu uzyskania roztworu roboczego. W zależności od gęstości otrzymywanego pianobetonu, środek spieniający będzie zużyty w zakresie 0,25-1,2 l koncentratu na metr sześcienny mieszanki pianobetonu.
Aby zdecydować, jak wykonać blok piankowy własnymi rękami, musisz wiedzieć, że pianka może być produkowana przy użyciu dwóch technologii: z generatorem piany.
W pierwszym przypadku przygotowuje się zaprawę cementowo-piaskową i miesza w specjalnym pojemniku, który jest wyposażony w wymuszony mieszalnik barowy. Po przygotowaniu roztworu dodaje się do niego roboczą mieszaninę środka spieniającego wytworzonego w pieniaczu. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane i okazuje się, że pianobeton gotowy jest do nalewania. Ten schemat jest uważany za klasyczny.
Drugi typ polega na zastosowaniu jednostki kawitacyjnej, która nie wymaga użycia generatora piany. W takim przypadku wszystkie składniki są ładowane natychmiast do mieszalnika i mieszane. Ze względu na nadciśnienie w mieszalniku, dalsze zasilanie roztworem pianobetonu wykonuje się z instalacji.
W celu przyspieszenia procesu utwardzania pianobetonu do zaprawy cementowo-piaskowej dodawane są specjalne przyspieszacze. Taki komponent może służyć chlorek wapnia, które przyczyniają się do obliczenia 1,5% masy cementu.
Kiedy beton jest gotowy, jest wylewany do gotowanych form. Przed nalaniem ich wewnętrzne powierzchnie są smarowane specjalnymi preparatami bezolejowymi. W formach możliwe jest wykonanie obu bloków o danym rozmiarze i dużych elementów, które następnie są przecinane na maszynach taśmowych.
Dostępne są gotowe formy metalowe o standardowych wymiarach otrzymanych bloków z pianki - 60x30x20 cm, które można również zamontować samodzielnie.
Zalety gotowych form metalu to:
Składane formy kasety pozwalają na wypełnienie w tym samym czasie trzydziestu bloków. Na jedną konstrukcję zużyto 1,08 m3 pianobetonu.
Zaletą ich samodzielnego wykonania w celu wytworzenia bloków z pianki własnymi rękami jest to, że w tym przypadku konstruktor nie jest ograniczony do standardowych wymiarów. Zaleca się zamontowanie formularza z liczbą komórek 40 sztuk.
Materiał do projektowania formularzy może służyć jako sklejka, płyty, blachy lub paski. Najważniejsze jest, aby móc zbudować komórkę o wymaganych rozmiarach.
Podczas tworzenia formularza musisz przestrzegać kilku zasad:
Wytwarzanie formy rozpoczyna się od utworzenia dna, którego wymiary ustalane są w drodze obliczeń w zależności od parametrów bloków, należy również wziąć pod uwagę grubość ścianek działowych.
Następnie przegrody są przymocowane do dna i są połączone ze sobą za pomocą łączników odpowiadających kształtowi materiału. Przekładki i narożniki tutaj nie działają. Jeżeli forma jest wykonana ze sklejki lub drewna, to po zakończeniu pracy komórki są przykryte folią z tworzywa sztucznego, aby uniknąć wchłaniania pianobetonu i ułatwić proces wydobywania gotowych elementów.
Konieczne jest wysuszyć bloki w ciągu 48 godzin w temperaturze +50 ° C.