Bloki silikatowe gazowe: wymiary, cechy, ceny i opinie

Bloki gazobetonowe są jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych na współczesnym rynku. Charakterystyka tego rodzaju ścian i ścianek działowych czyni je bardzo dobrą alternatywą dla tradycyjnej cegły. Używaj bloki z betonu komórkowego może przy budowie budynków o dowolnym celu wysokości do trzech pięter.

Trochę historii

Po raz pierwszy ten lekki, trwały i ciepły materiał zaczął produkować 70 lat temu - w pierwszej połowie XX wieku. Wynaleziony krzemian gazowy blokuje szwedzkiego architekta Erriksona. Patent na nowy materiał został mu przyznany w 1924 roku. Wkrótce zaczęto produkować pianobeton nie tylko w Szwecji, ale także w innych krajach.

W Rosji produkcja bloków silikatowych rozpoczęła się w połowie ubiegłego wieku. Teraz jest to niezwykle popularny materiał używany wszędzie. Do niedawna jakość i standardy były regulowane przez GOST 21520-89. W chwili obecnej normy te zostały zastąpione przez STB 1117-98. Oprócz krzemianu gazowego bloki piankowe są również wykonane z porowatego betonu. Charakterystyki wydajności tych dwóch materiałów są podobne. Jednak krzemian gazowy jest uważany za lepszą opcję. Przy tej samej gęstości i wadze jego wytrzymałość jest nieco wyższa niż w przypadku pianobetonu.

Tryb produkcji

Materiałami wyjściowymi do produkcji kamieni ściennych tego typu są:

• piasek kwarcowy;
• cement;
• wapno;
• woda;
• proszek aluminiowy (około 5-8%).

Produkcja bloków gazokrzemianowych jest dość prostą procedurą. Mieszane rozwiązanie jest mniej więcej takie samo jak w przypadku zwykłego betonu. W procesie wytwarzania proszku aluminium reaguje z wodorotlenkiem wapnia. W wyniku tego powstaje wodór, tworząc pianę. W połączeniu z wodą pęcherzyki zwiększają swoją objętość, tworząc puste przestrzenie w roztworze. Po stwardnieniu mieszaniny wodór odparowuje do atmosfery.

Gotowe bloki są usuwane z formularzy i umieszczane w piecu autoklawowym. Wypalany pod wysokim ciśnieniem 12 atm iw wysokiej temperaturze (374 ^o Fahrenheita). W tym samym czasie kwarc reaguje z wodorotlenkiem potasu, w wyniku czego uzyskuje się hydrat, który zapewnia wytrzymałość betonu i nadaje mu inne unikalne właściwości.

Bloki silikatowe gazowe: rozmiary

Wybierając kamienie ścienne tego typu, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na ich wymiary, wagę i gęstość. Od pierwszych dwóch czynników będzie zależeć od prostoty / złożoności układania ścian lub ścianek działowych. Z drugiej - ich trwałość i czynniki zachowania ciepła.

Standardowy rozmiar bloku silikatów gazowych wynosi 600 x 250 x 300 mm i waży 20 kg. Dostępne materiały i inne wymiary. Normy budowlane dopuszczały maksymalną długość bloków 1,5 m, szerokość - 0,6 m, wysokość - 1 m.

Bloki ścienne zwykle mają duże rozmiary (długość - 62,5 cm, szerokość - 30-40 cm, wysokość - 25 cm). Materiał przeznaczony na ścianki działowe ma mniejszy rozmiar. Ich długość i wysokość są zwykle takie same, a szerokość może wynosić od 5 do 30 cm.

Materiał klasy

Pod względem gęstości, bloki silikatowe gazowe, których rozmiary mogą być różne, są podzielone na trzy duże kategorie:

• Używany do izolacji budynków. Gęstość tego materiału może wynosić od 350-500 kg / m ³ .
• Przeznaczony do budowy ścian wysokich budynków. Gęstość takich bloków wynosi około 700 kg / m3.
• Używany w budowie niskich budynków. Takie bloki charakteryzują się gęstością 500 kg / m3.

Bloki są oznaczone gęstością litery D i odpowiednimi liczbami (kg / m3).

Inne opcje

Materiał ten jest w rzeczywistości bardzo wysokiej jakości - bloki z gazobetonu. Jego charakterystyki dla mrozoodporności, paroprzepuszczalności itp. Przedstawiono w poniższej tabeli.

Jaka może być waga

Czynnikami, od których zależy przede wszystkim masa materiału, takiego jak bloki silikatowe, są ich wielkość i gęstość. Poniżej przedstawiamy Państwu tabelę o proporcjach i wadze najpopularniejszych odmian ścian i ścianek działowych tego typu.

Zalety materialne

Charakterystyka wydajności bloków silikatowych gazowych jest naprawdę bardzo dobra. Zalety tego materiału to przede wszystkim:

• Niska waga. Podczas pracy z blokami pianki nie jest wymagana żadna mechanizmy podnoszące.
• Korekta geometryczna. Układanie bloków gazokrzemianowych, ponieważ ich powierzchnie są bardzo równe, nie jest wykonywane na zaprawie cementowej, ale na cienkiej warstwie specjalnego kleju. Jednocześnie szwy są bardzo wąskie, co znacznie zwiększa właściwości zabezpieczające przed ciepłem ścian. Konstrukcje zbudowane z bloczków silikatowych mają całkowicie płaską powierzchnię. To pozwala na zapisywanie w tym tynku.
• Łatwość przetwarzania. Ten materiał jest bardzo łatwy do cięcia i cięcia.
• Niski stopień przewodności cieplnej. Ten rodzaj kamieni ściennych jest 6 razy cieplejszy niż cegły i jest również w stanie utrzymać optymalną wilgotność w pomieszczeniu.

Ponadto bloki silikatowe gazowe, których cena jest niska, są również uważane za bardzo ekonomiczne materiały.

Wady

Wady bloków gazokrzemianowych można przypisać przede wszystkim wysokiej higroskopijności. Aby użyć tego materiału do budowy, na przykład fundamentów, jest to niemożliwe. Absorbująca woda, krzemian gazowy bardzo szybko ulega zniszczeniu.

Pieniste kamienie ścienne są gorsze od tej samej cegły. Pomimo niewielkiego ciężaru materiału, bloki silikatowe gazowe można układać tylko na wystarczająco mocnym i trwałym fundamencie. Ponadto, wzmocniony pas jest koniecznie wylany na wierzch wzniesionej konstrukcji.

Pomimo tego, że ściany bloków tego typu są dość gładkie, nadal wymagają dodatkowego wykończenia. Konstrukcje ceglane, jeśli są prawidłowo połączone, na przykład, nie potrzebują tego. Zazwyczaj otynkowane są ściany z silikatowego gazu. W razie potrzeby ich izolacja jako wykończenie może być stosowana do dowolnych materiałów - siding, panele ścienne, profilowane blachy itp.

Bloki silikatowe gazowe: opinie

Konstrukcje wykonane z tego rodzaju materiału są po prostu niezwykłe ze względu na ich charakterystykę działania. Właściciele domów wznoszonych z bloczków silikatowych mają możliwość zaoszczędzenia na ogrzewaniu, ponieważ ciepło, które utrzymują na swoich ścianach jest naprawdę bardzo dobre.

Deweloperzy, którzy już w praktyce doświadczyli krzemianu gazowego, nie powinni używać materiałów o zbyt małej gęstości. Zachowania termiczne takich ścian są naprawdę bardzo dobre, ale tylko przy suchej pogodzie. Struktury wody zbudowane z krzemianu gazu o wysokiej porowatości pochłaniają bardzo dobrze. W rezultacie dom staje się wilgotny. Ponadto beton piankowy o niskiej gęstości jest inny i niezbyt odporny na mróz.

Bloki z gazobetonu, których opinie są generalnie bardzo dobre, mają jeszcze jedną niewielką wadę. Konieczne jest wykonanie dekoracji wnętrz ścian od nich wzniesionych. W przeciwnym razie, na przykład, tapeta na nich nie będzie się utrzymywała, pomimo ich bardzo gładkiej powierzchni.

Przy wyborze materiału należy zwrócić uwagę na producenta. Krzemian gazowy produkowany przez mało znaną firmę nie powinien być nabywany. Ściany domów wzniesionych z bloków niskiej jakości szybko zwilżają i zostają pokryte pleśnią. W samych budynkach występuje nieprzyjemny zapach.

Koszt materiału

Bloki silikatowe gazowe, których cena, jak już wspomniano, nie jest bardzo wysoka, - materiał jest rzeczywiście dość ekonomiczny. Sześcienny metr takich kamieni ściennych lub działowych kosztuje około 3500-445 rubli (w 2015 r.). Dla porównania: cegła w tej samej ilości będzie kosztować co najmniej 6000-6500 rubli.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze materiału, takiego jak bloki z gazobetonu, jest rozmiar, gęstość i waga. Musisz również spojrzeć na markę producenta. Możliwe jest zbudowanie bardzo przytulnego, trwałego i solidnego budynku z wysokiej jakości pianobetonu.