Drewno klejone warstwowo: produkcja, cechy i cechy

Szybki rozwój technologii nie zlikwidował pragnienia człowieka do życia w warunkach naturalnych. Domy drewniane są popularne na całym świecie, a w Rosji jest to tradycyjna konstrukcja. Żaden materiał budowlany nie może dać takiego poczucia komfortu i ciepła, jak drewniany dom. Ale ma również wady, które częściowo rozwiązuje się wraz z pojawieniem się laminowanych fornirów.

W jaki sposób drewno klejone warstwowo

Około 20 lat temu na rynku materiałów budowlanych pojawiła się nowość - drewno klejone warstwowo. Produkcja rozpoczęła się w Finlandii pod koniec lat 70-tych. Było kilka przesłanek do pojawienia się nowego materiału:

• Ekologiczny. W latach 70. różne partie i ruchy społeczne zaczęły aktywnie działać na rzecz zachowania bogactwa naturalnego, przeciwko lekkomyślnemu marnowaniu zasobów, które często występowało podczas używania drewna litego.
• Rozwój przemysłu chemicznego wprowadził na rynek dość dużą liczbę klejów przemysłowych zdolnych do niezniszczalnego łączenia małych części w jeden monolit.
• Producenci towarów poszukiwali produktu, który spełniłby kilka wymagań - przyjazność dla środowiska dla konsumenta, rozszerzone możliwości dla budowniczych, prosty sposób produkcji z nie najlepszych surowców.

Niektórzy eksperci uważają, że drewno klejone warstwowo jest odpowiedzią producenta na modne prądy ekologiczne z niedoborem drewna konstrukcyjnego.

Technologia

Finowie, którzy po raz pierwszy użyli drewna klejonego, odmówili konstrukcji szkieletu, całkowicie przestawili się na konstrukcję domów z drewna technologicznego. Długie słupki o przekroju poprzecznym 150 lub 200 mm umożliwiły odtworzenie naturalnego efektu w obudowie, dzięki czemu popularne stało się drewno klejone warstwowo. Produkcja może być schematycznie opisana jako klejenie za pomocą specjalnej kompozycji płyty. W rzeczywistości wszystko jest nieco bardziej skomplikowane.

Jak sklejono belki? Produkcja składa się z następujących głównych etapów:

• Piłowanie drewna na blaszce.
• Posortuj powstałe drewno.
• Suszenie w komorach.
• Przetwarzanie (struganie) i sortowanie.
• Lumbering, oznakowanie.
• Frezowanie
• W obliczu długości.
• Klejenie płytek, prędkość prasy.
• Końcowe przetwarzanie.

Rodzaje drewna

Technologia produkcji laminowanych fornirów została opracowana w zależności od wymagań rynku i popytu konsumpcyjnego, który z roku na rok rośnie. Materiał podzielony jest na kilka typów:

• Okno, drzwi. Do produkcji użytych co najmniej trzech listew zawartość wilgoci w gotowym drewnie nie przekracza 12% (GOST 309972-2002).
• Ściana. Służy do budowy niskich budynków.
• Odniesienie. Głównym celem jest wspieranie elementów budynku (belki, kłody, podłogi itp.). Głównym dokumentem normalizacyjnym jest SNiP II-25-80.

Oprócz różnic w zakresie zastosowania istnieją rodzaje produktów do profilowania, które są klasyfikowane jako drewno warstwowe. Celem produkcji jest produkcja następujących rodzajów:

• Grzebień Małe zęby są cięte wzdłuż całej długości drewna. Ten rodzaj materiału nie jest duży popyt, ponieważ traci on atrakcyjny wygląd, gdy wilgoć waha się. Oprócz estetycznego komponentu występuje niedogodność w instalacji, często nawet przy pomocy ciężkich narzędzi trudno jest połączyć dwa grzebieniowe profile.
• Fiński (skandynawski) drewno - ma wygodny, prawie płaski przekrój, który pozwala na instalację dowolnej złożoności i wielkości. Pręty są połączone za pomocą rowków. Technologia budowlana z drewna skandynawskiego wymaga dodatkowego układania izolacji między częściami.
• Niemiecki profil jest uważany za najbardziej wiarygodny. Grzebień składa się z kilku zębów, co pozwala uzyskać niezawodne połączenie blokujące. Materiał wymaga niezawodnej ochrony przed wilgocią.

Rodzaje belki ściennej

Największa ilość materiału trafia do konstrukcji ścian, do których stosuje się również drewno klejone warstwowo. Produkcja rozróżnia następujące typy:

• Izolowane. Profil jest panelem, w którym zewnętrzną stroną jest drewno, a wewnętrzna część wypełniona jest izolacją. Materiał jest drogi, ale domy z niego otrzymywane są z wysoką izolacją termiczną.
• Nie rozgrzane. Przy jego produkcji producent opiera się na obecnym GOST 20850-84.
• Bent - pozwala montować łuki, podłogi i inne złożone formy architektoniczne. Jego cena jest o 30-50% wyższa niż w przypadku każdego innego rodzaju drewna, ale znacznie ułatwia instalację półokrągłych i okrągłych kształtów przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia materiałów.

Zalety i wady

Produkcja domów z laminowanej fornirowanej tarcicy staje się powszechna i nie jest to przypadkowe. Właściwości materiału w niektórych wskaźnikach przewyższają zwykłe drewno, z którego od najdawniejszych czasów budowano domy z bali.

Korzyści:

• Stosunkowo niewielka waga.
• Długość drewna może sięgać 30 metrów.
• Zmniejszenie ścian nie wymaga czasu.
• Niska zawartość w materiale kompozycji klejowej (w porównaniu z GSP, belkami LVL lub płytą OSB).
• Odporność ogniowa i odporność na wilgoć.
• Nie wymaga wysiłku globalnego w zakresie izolacji termicznej.
• Nie ma możliwości zakażenia grzybem i innymi szkodnikami biologicznymi (drewno, zgnilizna itp.).
• Krótkie warunki instalacji, dom może być zbudowany w ciągu jednego sezonu.

Materiał ma kilka wad, poniższe mogą być uważane za minusy:

• Wysokie koszty związane z procesem produkcyjnym.
• Dwa lata po wykonaniu skurcz będzie wynosił około 20 mm na metr.
• Wymagane jest śledzenie, która kompozycja kleju jest używana przez producenta. Nie wszyscy używają bezpiecznych klejów.
• Rowki belki profilowej w trakcie układania wymagają izolacji.
• Jeśli w prowadnicy lamele mają układ pionowy, drewno nie oddycha, dlatego konieczna będzie dodatkowa wentylacja.

Funkcje wyboru

Jeśli, budując dom, wybór padł na drewno klejone, powinieneś wiedzieć, czego szukać:

• Drewno W Rosji najczęściej do produkcji drewna klejonego warstwowo używa się lameli ze świerku, sosny, olchy i innych popularnych gatunków drewna. Taki materiał ma stosunkowo niską cenę i wykazuje dobrą wydajność i średnią trwałość. Droższe i trwalsze drewno wykonane jest z dębu, buku, modrzewia i innych cennych gatunków, drewno to może służyć kilku pokoleniom właścicieli.
• Grubość drewna. Średni rozmiar wynosi 150 x 150 mm lub 200 x 200 mm, ale jest pasek, którego przekrój wynosi 500 x 500 mm. Im grubsze drewno, tym dłużej będzie trwać.
• Klej - jeden z najważniejszych składników materiału. Obecnie stosowane są trzy rodzaje: poliuretan, melamina, izooctan. Spośród trzech popularnych typów ostatni (izooctan) jest najbardziej akceptowalny, dwa pierwsze mogą powodować zatrucia, reakcje alergiczne i pogorszenie stanu zdrowia.
• Aby zbudować dom, musisz użyć co najmniej trzech rodzajów drewna: podpory, okna i ściany. Nie powinieneś ulegać błaganiom dotyczącym oszczędzania i robić to bez przenoszenia paska.

Cechy konstrukcji

Produkcja laminowanych fornirów w Rosji szybko zyskuje na popularności. Przez kilka dziesięcioleci pojawiły się własne fabryki wykorzystujące krajowe surowce, wiele z nich nie tylko ścinało drewno, ale także nadrabiało, sadząc młode drzewa. Większość obecnie budowanych domów budowanych jest z materiałów domowych. W krajach europejskich aktywnie rozwijana jest technologia wznoszenia wielopiętrowych drewnianych domów z drewna klejonego, w naszych szerokościach geograficznych idea ta jest nadal przedmiotem dyskusji.

Większość drewnianych budynków należy do sektora prywatnego. Technologia budowy niskiego budynku oznacza niewielką grubość ścianek, dla których odpowiednia jest nieogrzewana wiązka. Na pierwszym etapie ważne jest, aby ustawić wyraźny kształt geometryczny, dlatego szczególną uwagę zwraca się na pierwszą koronę konstrukcji. Istotna rola dla dalszej eksploatacji hydroizolacji i dokładności lokalizacji prętów od poziomu zerowego. Oznacza to, że budując dom z fornirowanego drewna fornirowanego, warto polegać na tradycjach architektury drewnianej, które były testowane od stuleci.

Produkcja w Rosji

Obecnie rynek drewna klejonego w Rosji wciąż się rozwija, ale istnieją już producenci, których jakość produktu jest ponad wszelką wątpliwość. Według doniesień medialnych konsumenci zaczęli dawać pierwszeństwo rosyjskim producentom, co przypisuje się kilku powodom. Jedną z nich jest fluktuacja kursu walutowego, przy której znacząco wzrosły koszty domu z baru w fińskiej produkcji, podczas gdy produkty krajowe praktycznie nie podniosły ceny.

Drugim powodem była jakość, która nie jest gorsza od uznanych liderów w branży. Znajdź firmę, która dostarcza drewno, dziś jest prosta. Produkcja laminowanych fornirów w regionie moskiewskim jest reprezentowana przez wielu graczy, z których większość nie tylko produkuje materiały przyjazne dla środowiska, ale także świadczy usługi budowlane.

Szacowany koszt domu "pod klucz" zaczyna się od 50 tysięcy rubli za 1 metr kwadratowy. Drewno klejone warstwowo w Rosji jest produkowane zgodnie z zachodnimi technologiami, na najnowszym sprzęcie i dostarczane z certyfikatem jakości, z którego jest jasne, że dom wykonany z rosyjskiego materiału nie jest gorszym, powiedzmy, fińskim odpowiednikiem. Zakład do produkcji laminowanych fornirów w Rosji ma ogromne zalety i wystarczającą bazę surowcową, aby w pełni sprostać potrzebom rynku i wejść na scenę światową.

Rosyjska geografia dystrybucji domów z takich materiałów stale się powiększa, a wraz z nią rodzą się nowe przedsiębiorstwa gotowe do zaspokojenia popytu na drewno klejone. Na przykład w regionie Wołogów działa pięć aktywnie rozwijających się firm, które są gotowe zaoferować zarówno drewno, jak i usługi budowlane.