Kocioł odzysku ciepła: charakterystyka, zasada działania

Jednym z głównych celów optymalizacji nowoczesnej produkcji jest redukcja szkodliwych emisji i odpadów. Mieszanki gazowe wytwarzane podczas pracy pieców i urządzeń grzewczych stanowią znaczną część produktów spalania, które w ogóle nie są wykorzystywane, ale zanieczyszczają powietrze. Dlatego też, nawet na poziomie gospodarstwa domowego, nowoczesne kotłownie są ukierunkowane na wtórne wykorzystanie gazów spalinowych. Z tymi samymi celami, kocioł ciepła odpadowego jest wprowadzany w wielu gałęziach przemysłu, zmniejszając podwyższoną temperaturę przetwarzanych mieszanek technologicznych.

Urządzenie jednostkowe

Ze wszystkimi zewnętrznymi podobieństwami do tradycyjnych kotłów przemysłowych, urządzenia do recyklingu mają znaczące różnice. Zwykle wynikają one z właściwości chłodziwa grzewczego, w którym urządzeniu dokonuje się obliczeń na temat możliwości chłodzenia pylistych gazów. W przeciwnym razie komora wymiany ciepła może stać się pylista i stracić właściwości robocze, ponieważ opór hydrauliczny zostanie zwiększony w stosunku do przepływających mieszanin. Typowe konstrukcje kotłów odzysku gazu zapewniają obecność dwóch przedziałów z komorami turbin gazowych. Do funkcji regulacji parametrów pracy spalania dochodzi do obejścia kanału gazowego z bramą. Jest to rodzaj obejścia, który jednocześnie zwiększa efektywność regulacji wymiany ciepła i minimalizuje wypadki z powodu mechanicznego przepięcia obudowy. Ponieważ mówimy o pracy w ekstremalnych temperaturach, elementy funkcjonalne i materiały eksploatacyjne są wykonane ze specjalnych gatunków stali. W szczególności rury z bezpiecznikami posiadają odporne na ciepło powłoki i utwardzoną podstawę. Sama obudowa jest starannie uszczelniona, a obiegi parujące są zamknięte w jednym obwodzie cyrkulacyjnym z wyjściem do komina.

Główne cechy jednostek

Korpus wykonany jest z grubych blach ze stali - do 15-20 mm. W komorach spalania wewnętrznego można zastosować także mocniejszy stop, który zależy od intensywności planowanego procesu roboczego. Rury o średnicy do 30 mm i grubości ścianki około 2-3 mm są zwykle stosowane w obwodach cyrkulacyjnych. Pod względem możliwości operacyjnych kluczowym parametrem jest limit temperatury. Na wejściu ta wartość może wynosić 300-1200 ° C. Po zakończeniu procesu w zakładzie jego piec wydziela gazy procesowe z takimi wskaźnikami. Przy wylocie charakterystyki temperaturowe kotłów odzysknicowych są obniżone do 150-200 ° C, a ciśnienie robocze do 50 atm. Dlatego też obliczenia muszą być obliczane nie tylko pod kątem obciążenia termicznego, ale także fizycznego podczas pracy pod wysokim ciśnieniem. W zależności od modelu, użytkownicy mogą wykonywać zadania podgrzewania wody za pomocą pary. Na przykład, jako urządzenie do dostarczania gorącej wody, kombinowana kotłownia przygotowuje nośnik ciepła do 80-100 ° C.

Zasada działania kotłów gazowych

Jeden z najbardziej praktycznych i powszechnych modeli kotła danego typu, którego konstrukcja może być pozioma i pionowa. Modele rur gazowych stosowane są w konserwacji prażenia odpadów przemysłowych i piece z otwartym dnem. Proces pracy opiera się na fakcie, że mieszanina gorących gazów o reżimie temperatury około 1200 ° C jest przenoszona z pieca przemysłowego do kanału przyjmującego gaz w urządzeniach przetwórczych. Ta część kotła składa się z powierzchni ścian w kształcie litery W. Z reguły są to konstrukcje z ekranów i taśm. W przyszłości zasada działania kotłów odzysknicowych opartych na rurze gazowej opiera się na funkcji konwekcyjnego przegrzewacza. Gdy ciepła woda jest podgrzewana, generowana jest para. Połączenie masy cieczy i pary tworzy mieszaninę, która krąży w wyżej wymienionej strukturze w kształcie litery W, wychwytując duży obszar rozkładu temperatury. Proces ten wykorzystuje energię dostarczanego gazu, tworząc parę z gorącą wodą - zasoby, które można wykorzystać w ramach technologii produkcji w tym samym przedsiębiorstwie.

Zasada działania kotłów wodnych

Przyjmuje się również, że płyn jest ogrzewany z wydzieleniem pary wodnej, ale w tym przypadku zasilanie wodnego nośnika jest zorganizowane przez ekonomizer. Następnie przechodzi do bębna grzewczego, gdzie przekształca się w parę. Procedurę wytwarzania ciepła przeprowadza się podczas oddzielania mieszanin wody i pary w zbiorniku odbiorczym. Połączenie różnych obwodów technologicznych z bębnem może być równoległe lub sekwencyjne w zależności od konstrukcji źródła pieca mieszaniny gazowej, z którą oddziałuje kocioł ciepła odpadowego. Zasada działania przewiduje również przepływ wody przez filtrację w separatorze szlamu i przejście do opakowań wyparnych.

Cechy kotłów kogeneracyjnych i pirolitycznych

Są to dwa rodzaje urządzeń, które nie są bezpośrednio związane z spalarniami odpadów przemysłowych. Jeśli chodzi o elektrownię kogeneracyjną, przyjmuje ona nie tylko gazy, ale także polimerowe materiały półprzewodnikowe jako paliwo, umożliwiając wytwarzanie gorącej wody z parą i elektrycznością. Taką szeroką funkcjonalność osiąga się dzięki integracji dodatkowych urządzeń do urządzenia, które zapewniają wysoką wydajność. Dla porównania konwencjonalny kocioł parowy został zaprojektowany z myślą o całkowitej niezależności od źródeł energii pochodzących od stron trzecich. Jego praca jest energetycznie dostarczana przez piece przemysłowe. Z kolei kotły pirolityczne podlegają recyklingowi nie tylko w warunkach produkcyjnych, ale także w życiu codziennym. Ich cechą jest uniwersalność w zakresie łączenia z jednostkami grzewczymi o różnych konstrukcjach i cechach eksploatacyjnych.

Kompletny zestaw kotła utylizacyjnego

Chociaż podstawowe wyposażenie projektu takiego sprzętu otrzymuje szeroką gamę urządzeń pomocniczych, w miarę rozszerzania się przedsiębiorstwa lub podczas jego reorientacji, może istnieć zapotrzebowanie na różnego rodzaju dodatki. W szczególności systemy zabezpieczające to montowane elementy, klocki bezpieczeństwa, ekrany żaroodporne i zawory odcinające. W przypadku złożonych układów obiegowych stosuje się armaturę sanitarną, umożliwiającą projektowanie wymienników ciepła różnych urządzeń. Aby utrzymać wystarczające ciśnienie, kocioł odzysknicowy jest również wyposażony w urządzenia pompujące i wentylatory z funkcją wtrysku powietrza.

Systemy sterowania kotłem

Najprostszy schemat regulacji parametrów roboczych realizowany jest za pomocą ręcznych organów kontrolnych. Obudowa zawiera panel z kluczowymi narzędziami, które pozwalają na ustawienie ustawień temperatury, ciśnienia, czasu spalania itp. W bardziej nowoczesnych wersjach kocioł odzysknicowy jest wyposażony w elektroniczne sterowanie. Czujniki, sterowniki, timer z oprzyrządowaniem i moduły zdalnego sterowania można podłączyć do przekaźnika głównego. Operator z pomieszczenia kontrolnego w pełni kontroluje proces, aw razie potrzeby programuje autonomiczne działanie sprzętu dla określonych trybów o określonych parametrach.

Wniosek

Jakość wykorzystania produktów technologicznych przetwarzania w przedsiębiorstwie zależy nie tylko od charakterystyki i działania kotła, ale także od warunków pracy. Przede wszystkim, aby w pełni funkcjonować urządzenie, należy zsumować wszystkie niezbędne komunikaty techniczne. Ponadto wykonywane są operacje montażowe. Z reguły instalowanie kotłów odzysknicowych odbywa się na platformie fundamentowej, specjalnie przygotowanej podstawie lub wylewce o wysokiej wytrzymałości. Następnie łączą się z piecami, kanałami wentylacyjnymi, instalacjami wodociągowymi, kanałami odprowadzającymi dym itp. Serwis głównie sprowadza się do usuwania osadów z mieszanek gazowych na powierzchniach roboczych. Aby to zrobić, zastosuj metody czyszczenia wibracyjnego, piaskowania ściernego i mycia specjalną chemią.