Kotły gazowe przemysłowe: żywotność, urządzenie

Systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania są instalowane nie tylko w warunkach prywatnych domów i mieszkań. Wygoda jest wymagana w przedsiębiorstwach przemysłowych o imponujących obszarach. Takie urządzenia zapewniają obecność ogromnych ilości ciepłej wody, która jest wykorzystywana zarówno na potrzeby technologiczne, jak i domowe oraz w celu zapewnienia działania systemu grzewczego.

Tradycyjne kotły gazowe nie radzą sobie z tym problemem. To stwierdzenie jest prawdziwe nawet w odniesieniu do kilku instalacji kaskadowych. Przemysłowe kotły gazowe pomagają rozwiązać problem. Ich moc może być naprawdę imponująca - 20 MW.

Informacje o urządzeniu

W warsztatach i budynkach przemysłowych o małym obszarze zwykle instaluje się jednostki o małej mocy. Składają się z palnika rdzeniowego, który składa się z kilku równoległych elementów o tej samej nazwie z wieloma otworami. Przez nich przechodzi mieszanina paliwowo-powietrzna. Mieszanie odbywa się wewnątrz prętów, podczas gdy inna porcja tlenu jest podawana do pieca.

Płomień rozprzestrzenia się po obszarze równomiernie, jak to możliwe, a gorące gazy pędzą w górę, gdzie podgrzewany jest wymiennik ciepła z rur wodnych. Te ostatnie mogą być wykonane ze stali lub żeliwa. Generatory ciepła mają niską temperaturę, ponieważ chłodziwo w nich nagrzewa się do temperatury 90 ° C.

Przemysłowe kotły gazowe małej mocy mają palniki typu prętowego, a ich parametr nie przekracza 100 kW. Jeśli przed tobą jest mocniejsza jednostka, w niej zainstalowane jest urządzenie do spalania gazu palnika. Różnica polega na tym, że konstrukcja z wentylatorem znajduje się na zewnątrz, na przednim panelu obudowy. Wewnątrz znajduje się dysza, z której płomień jest doprowadzany do powierzchni komory spalania.

Płaszcz wodny jest podgrzewany bezpośrednio, podczas gdy produkty odpadowe spalania przedostają się do przewodów gazowych wymiennika ciepła z rurą płomieniową. Komora spalania ma okrągły przekrój i pofałdowane ściany, które nadają piecu dużą wytrzymałość. Ogrzane gazy przed wejściem do kanału komina torują drogę w przeciwnym kierunku, dając energię do płaszcza wodnego. Ten proces można powtórzyć około 2-3 razy.

Przemysłowe kotły gazowe o tej konstrukcji są wykorzystywane do ogrzewania i są dwukierunkowe lub trójdrożne. W nich temperatura wzrasta do 115 ° C, a para jest w wysokiej temperaturze.

Więcej o urządzeniu: informacje o wymiennikach ciepła

Wymienniki ciepła z rurą wodną i rurą płomieniową mają swoje wady i zalety, ale są równie dobrze stosowane w przemysłowych urządzeniach grzewczych. Nie można odpowiedzieć na pytanie, który rodzaj wymiennika ciepła jest lepszy. Wszystko zależy od przypadku.

Na przykład kocioł od producenta Ferroli o mocy 8 MW ma ciśnienie chłodziwa do 10 barów. Konstrukcja w tym przypadku jest ogniowo-rurowa i ma trzy kanały gazowe. Urządzenia tej firmy sprawdziły się jako niezawodne i wydajne urządzenia, które są wykorzystywane w różnych przedsiębiorstwach na całym świecie.

Ale inni włoscy producenci oferują na sprzedaż kotły przemysłowe do wytwarzania pary z wymiennikami ciepła z rurami wodnymi, które mają wysoką produktywność. Aby zwiększyć wydajność instalacji termicznych, stosuje się ekonomizery. Są one potrzebne, aby urządzenie miało możliwość wydzielania energii cieplnej z gazów spalinowych. Te węzły są urządzeniami opcjonalnymi. Dostarczane są wraz z kotłem. Czasami do urządzenia wbudowane są ekonomizery, tak jak w przypadku sprzętu marki Viessmann Vitomax 200HS.

Jeśli spojrzysz, jest to kolejne urządzenie z rurą ogniową, które znajduje się na końcu ścieżki i obniża temperaturę gazów spalinowych. Pozwala to osiągnąć wzrost wydajności o 6%, co przy imponującym zużyciu paliwa jest dobrą oszczędnością.

Funkcje konstrukcyjne

Jeżeli jednostka grzewcza ma specjalne przeznaczenie, różni się od modeli domowych wyglądem i ogólnymi wymiarami, a także wewnętrzną strukturą. Obudowa jest zwykle wykonana ze stopowej stali nierdzewnej, która jest odporna na wysokie ciśnienie wytwarzane wewnątrz urządzenia. Przemysłowy kocioł gazowy do kotłowni można podzielić na dwie grupy w zależności od rodzaju wymiennika ciepła znajdującego się w pomieszczeniu.

Pierwszy typ obejmuje zespoły z wymiennikami ciepła z turbiną gazową. Drugi typ to instalacje, w których chłodziwo przemieszcza się wzdłuż wewnętrznej strony rury wymiennika ciepła. Rury są umieszczone bardzo blisko i wystają ze ścian komory spalania. Jeśli mówimy o pierwszym typie jednostek z turbiną gazową lub wymiennikiem ciepła z rurą płomieniową, to wewnątrz rur gaz jest spalany, co przyczynia się do wzrostu temperatury ścian zewnętrznych.

Ogrzane rury, które są umieszczone poziomo w wodzie, nadają jej ciepło. To urządzenie w ciągu kilku godzin podgrzewa płyn chłodzący w dużych ilościach do systemu grzewczego. Rozważając bardziej szczegółowo urządzenie przemysłowego kotła gazowego, można zauważyć, że składa się on z:

• rury rozgałęzione;
• spaliny;
• izolacja termiczna;
• dekoracyjna obudowa;
• ramka;
• przednie i tylne płyty;
• wymiennik ciepła;
• okładki.

O wymiennikach ciepła

Rury odgałęzione są niezbędne do wejścia i wyjścia nośnika ciepła. Rury nie mogą tworzyć pełnego koła, czasami są ułożone w półkole i są zorientowane powyżej palnika. Taka konstrukcja pozwala poprawić charakterystykę aerodynamiczną wewnątrz jednostki i przyczynia się do efektywnego wykorzystania ciepła produktów spalania wypływających przez komin. Oba rodzaje wymienników ciepła wykonane są z materiałów o wysokiej przewodności cieplnej.

Żywotność

Żywotność przemysłowych kotłów gazowych, z zastrzeżeniem wymagań producenta, jest długa i sięga 20 lat. Minimalna wartość wynosi 10 lat. Czas trwania usługi zależy od rodzaju sprzętu i przed pierwszym czyszczeniem z wewnętrznego zanieczyszczenia wynosi około 3000 godzin.

Między remonty powinny trwać 3 lata. Pełna żywotność wynosi 10 lat, jeżeli wydajność nie przekracza 4,65 MW. Uwzględnia to czas pracy w ciągu roku około 3000 godzin.

Jeżeli moc osiągnie 35 MW, żywotność przemysłowego kotła gazowego będzie wynosić 15 lat. Termin ten wzrasta do 20 lat przy wzroście wydajności powyżej 35 MW.

O wydajności i izolacji

Kotły opalane gazem przemysłowym są zwykle poziome. Powierzchnia komory spalania dla maksymalnego zatrzymania ciepła jest izolowana wewnątrz materiału izolacyjnego od ścian zewnętrznych. Warstwa zatrzymuje ciepło i chroni zewnętrzne ściany przed przegrzaniem. Eliminuje to oparzenia w kontakcie z urządzeniami grzewczymi.

O efektywności

Nowoczesne zespoły kotłowe do ogrzewania, zasilane gazem, mają wydajność 95% lub wyższą. Rośliny działają prawie automatycznie i nie zapewniają stałego monitorowania przez osobę.

Podsumowując

W warunkach przedsiębiorstwa pomieszczenie piwniczne lub oddzielny budynek mogą być wykorzystane do zorganizowania kotłowni. Szczególną uwagę w aranżacji należy poświęcić systemowi kominowemu, który powinien jakościowo odwracać produkty spalania, i powinien być oparty na metalu kwasoodpornym z warstwą izolacji termicznej.