Maszyna 1k62: specyfikacje techniczne

Jedną z najważniejszych operacji w obróbce metali jest obróbka powierzchni obrotowych. Do wykonania takiej pracy wykorzystywane są tokarki różnych typów i specyfikacji. Obcinarka do śrub obrotowych 1K62, której charakterystyki techniczne są omówione w tym artykule, jest przeznaczona do obróbki części z metali żelaznych i różnych metali nieżelaznych, gwintowania i toczenia elementów stożkowych.

Dekodowanie, oznaczenia i modyfikacje

W latach 30. XX wieku opracowano w ZSRR specjalny system oznaczeń maszyn. Ten system jest nadal w użyciu. Indeks 1K62 składa się z cyfry 1, co oznacza tokarkę, indeks K, generację modelu, cyfrę 6, rzeczywisty typ skrawania i 2, wysokość trzpienia centrującego nad ramą łóżka 220 mm. Ponieważ charakterystyki techniczne 1K62 mogą być różne, symbole można dodać do głównego indeksu.

Przykładem modyfikacji modelu podstawowego jest precyzyjna maszyna 1K62 B. Parametry techniczne takiego sprzętu umożliwiły produkcję precyzyjnych części w produkcji na małą skalę. Maszyna została wykonana w trzech wersjach, różniących się maksymalną długością przedmiotu obrabianego - 710, 1000 i 1400 mm. Maszyny miały różną długość łóżka i różną długość całkowitą, która wynosiła odpowiednio 2 222 m, 2 812 m i 3212 m. Masa maszyn, w zależności od długości - 2160, 2293 i 2401 kg.

Producent maszyn

Maszyna została opracowana wkrótce po wojnie przez biuro projektowe fabryki Czerwonych Proletariuszy (zlokalizowanej w Moskwie). Wymienił maszynę 1A62. Pierwsze próbki pojawiły się w 1954 roku, a dwa lata później uruchomiono masową produkcję. Zgodnie z instrukcjami dołączonymi do maszyny, charakterystyki techniczne 1K62 znacznie przekroczyły dane z poprzedniej wersji.

Nowa maszyna szybko otrzymała najszerszą dystrybucję i jest znana każdemu, kto ma choćby najmniejszy związek z obróbką metalu. Po anulowaniu maszyny narzędzia są często przekazywane do warsztatów różnych instytucji edukacyjnych. Wiele dzieci w wieku szkolnym i uczniów zostało przeszkolonych w zakresie podstaw obróbki metali dokładnie w 1Q62.

Maszyna została wykonana nie tylko w Moskwie, ale także w innych przedsiębiorstwach ZSRR (na przykład fabryka S. Ordżonikidze w Czelabińsku). Charakterystyka techniczna 1K62 w pełni spełnia wymagania dla takiego wyposażenia. Zawarte w projekcie rezerwy modernizacyjne pozwoliły maszynie pozostać w produkcji do 1971 r., Po czym została ona zastąpiona równie dobrze znaną maszyną - 16K20. Wykonano warianty wykonania 16 ° 20 i teraz.

Funkcje konstrukcyjne

Parametry techniczne 1K62 zapewniły maszynie możliwość wysokiej jakości wszystkich toczących się operacji, dzięki czemu są naprawdę wszechstronne. Tryby działania maszyny konfiguruje intuicyjny schemat. Wysokie parametry sztywności zespołów maszynowych i specjalnych łożysk wrzecion, skrzyń przekładniowych i posuwów umożliwiają obróbkę części po hartowaniu.

Parametry posuwu i wrzeciona można regulować w szerokim zakresie. Dzięki temu, używając siekaczy węglikowych lub ceramicznych, możliwe jest cięcie kęsów przy dużych prędkościach. Łoże maszyny, zaprojektowane do użycia z silnym silnikiem elektrycznym, z powodzeniem wytrzymuje obciążenia wibracyjne, które są nieuniknione podczas obróbki z dużą prędkością.

Łóżko maszyny

Jako podstawa maszyny wykorzystano łóżko, które jest odlewem żeliwnym w kształcie skrzyni. Aby zapewnić wysoką charakterystykę techniczną maszyny 1K62, konstrukcja łóżka ma poprzeczne żebra profilu w kształcie litery U, zapewniając wysoką sztywność.

Na ramie znajdują się cztery prowadnice, których powierzchnia ulega hartowaniu i szlifowaniu. Prowadnice wyróżniają się kształtem przekroju - dwa mają kształt pryzmatu i dwa płaskie prostokątne. Przednie pryzmatyczne i tylne płaskie szyny służą do przesuwania fartucha, a dwa pozostałe do konika. Przed uruchomieniem prowadnice są smarowane z głównego zbiornika oleju za pomocą specjalnego dźwigu.

Pod prowadnicami znajduje się wytłoczona paleta do zbierania wiórów powstających podczas toczenia i zużytego płynu chłodzącego (chłodziwa chłodzącego). W lewym wsporniku ramy znajduje się rama do zamocowania głównego silnika elektrycznego, a po prawej - miejsce do zainstalowania pomp chłodzących i hydraulicznych (jeśli występują). Dodatkowo w prawym podparciu znajduje się miejsce do zainstalowania 28-litrowego zbiornika płynu chłodzącego.

Główka

Po lewej stronie łóżka znajduje się wrzeciennik, w którym znajduje się skrzynia biegów. Pod nim zamontowana jest skrzynia podawcza 1K62. Charakterystyki techniczne tokarki w dużej mierze zależą od względnej pozycji węzłów. Konstrukcja główki pozwala na odsłonięcie jej pozycji na poziomej linii centrów.

Komora silnika z głównym silnikiem elektrycznym i sprzętem sterującym znajduje się pod skrzynką innings.

Główny silnik i skrzynia biegów

Do napędu wału skrzyń prędkości i przy użyciu jednego silnika. Jest on zamontowany na ramie wewnątrz przedniego stojaka łóżka i rozwija się do 10 kW przy maksymalnej prędkości obrotowej wału 2000 obr./min. Wysoka moc silnika zapewnia wysoką charakterystykę techniczną tokarki metalowej 1K62. Opcjonalnie maszyna może być wyposażona w napęd główny o obniżonej mocy i prędkości (odpowiednio 7,5 kW i 1,460 obr / min).

Moment obrotowy z silnika jest przekazywany do wału wejściowego skrzyni biegów za pomocą napęd pasowy. Ponieważ moc silnika jest duża, pięć (lub cztery w przypadku mniej wydajnej wersji) w napędzie stosowane są pasy równoległe. Na wale wejściowym skrzynki jest zainstalowany sprzęgło cierne, umożliwienie obrotu wrzeciona w obu kierunkach.

Kierunek obrotów ustawia się za pomocą uchwytów umieszczonych na poziomie tacy chipów. Podnoszenie uchwytu w górę powoduje bezpośrednie obracanie, podczas opuszczania - przeciwnie. Hamulec paska wrzeciona jest włączony w środkowej pozycji. Przekładnia ma 23 biegi z prędkością obrotową wału wyjściowego w szerokim zakresie obrotów 12.5 ... 2000 (1460) obr./min.

Do smarowania zainstalowanych komponentów pompa oleju dając smarowanie wysoko obciążonych węzłów. Pompa tłokowa Typ pochodzi od mimośrodu na wale wejściowym skrzyni. Zapas oleju wynosi 3,7 litra i znajduje się w głównym zbiorniku na dnie korpusu wrzeciennika. Aby kontrolować przydatność układu smarowania w górnej pokrywie skrzyni biegów, znajduje się wizjer. Przy dobrym systemie przez judasz widoczny jest strumień oleju. Do czyszczenia oleju w konstrukcji maszyny ma filtr płytkowy.

Wybór prędkości

Na korpusie znajdują się cztery uchwyty: dwa do wyboru liczby obrotów, jeden do ustawiania skoku gwintu i uchwyt do wyboru prawego / lewego gwintu i posuwu.

Pod jednym z uchwytów (najbliżej wrzeciona) znajduje się stół z kilkoma obrotami. Klamka porusza trzema przekładniami, umożliwiając wybór serii zwojów. Aby uzyskać prędkość wrzeciona większą niż 630 na minutę, należy najpierw odsunąć dźwignię od siebie, a następnie skręcić w lewo. Drugi uchwyt przesuwa dwie dodatkowe przekładnie, ustawiając liczbę obrotów na okrągłym stole zgodnie z wybranym rzędem.

Wrzeciono i skrzynia zasilająca

Wrzeciono maszyny jest zamontowane na wale wyjściowym skrzyni biegów na końcu wrzeciennika. Wał wrzeciona obraca się na specjalnych łożyskach o wysokiej precyzji, które nie wymagają regulacji i konserwacji podczas pracy urządzenia. Wrzeciono ma trzyczęściowy uchwyt i służy do mocowania przedmiotu obrabianego i obracania go. Części mocujące wykonywane ręcznie, zwykły klucz.

Z wału głowicy wrzeciona napędzana jest skrzynia posuwu. Ten mechanizm znajduje się w lewej dolnej części maszyny i jest obracany od skrzyni biegów za pomocą wymiennych kół zębatych. Taki napęd zapewnia zadeklarowaną charakterystykę techniczną 1K62.

Tokarka jest wyposażona w napęd przekładni ze skrzyni biegów za pomocą bieżni i śruby. Podczas skręcania suwmiarka jest przesuwana przez toczącą się rolkę, a po przesuwaniu gwintu ze śruby napędowej. Śruba pociągowa ma urządzenie zwiększające pochylenie, które rozszerza zakresy nacinanej nici. Aby uzyskać bardziej precyzyjny proces, maszyna może bezpośrednio napędzać śrubę pociągową, omijając skrzynkę podającą. Zakręty są odsłonięte za pomocą wymiennych kół zębatych z oddzielnego zestawu.

Skrzynia podająca jest smarowana z oddzielnej pompy. Zapas oleju - 0,7 litra - znajduje się w skrzyni korbowej. Z przodu podajnika znajduje się wizjer do monitorowania pompy.

Suwmiarka

Suwmiarka ma krzyżowy wzór i jest zaprojektowana do mocowania noża i zapewnia ruch wzdłużnych i poprzecznych posuwów. W przypadku ruchu wzdłużnego istnieje osobny wózek. Ruch może być wykonywany ręcznie i mechanicznie.

Frez jest zamocowany w uchwycie narzędzia, który może się obracać pod określonym kątem. Słupek narzędziowy może przesuwać się wzdłuż suwaka poprzecznego, zapewniając ustaloną głębokość skrawania. Parametry ruchu są określane przez linijki z kratkami skali zainstalowanymi na zacisku.

Podpora ma napęd elektryczny z oddzielnego silnika o mocy 1 kW. Silnik elektryczny rozwija się do 1400 obr / min, co pozwala na szybki ruch suwmiarki do pozycji roboczej.

Fartuch

Fartuch jest ruchomym mechanizmem do ruchu wzdłużnego i poprzecznego suwmiarki. W projekcie fartucha znajdują się sprzęgła krzywkowe, które umożliwiają ruch w obu kierunkach. Istnieje również dodatkowe sprzęgło do wyłączania napędu w przypadku przeciążenia.

Ruch do przodu Zacisk jest wykonany z wrzeciona (z odkręcaną nakrętką) lub z wrzeciona. To rozwiązanie znacznie poprawia właściwości techniczne tokarki 1K62.

Wał napędowy przenosi ruch fartucha przez przekładnię i szynę. Fartuch jest wyposażony w mechanizm odcinający zasilający zacisk, a także szereg urządzeń zabezpieczających zapewniających bezpieczeństwo pracy na maszynie.

Fartuch jest smarowany z pompy napędzanej przez ślimak. Do przechowywania smaru jest oddzielny zbiornik o pojemności 1,5 litra. Śrubę pociągową smaruje się ręcznie.

Konik

Konik porusza się wzdłuż tych samych prowadnic, co fartuch. Ruch odbywa się ręcznie, w pożądanej pozycji, babcia jest ustalana przez obrót rękojeści.

Konik z otworem stożkowym jest zainstalowany w konikach. Jest ustawiony tak, aby obsługiwał tylny koniec części obrabianego przedmiotu. Zgodnie z projektem, centra są podzielone na dwa rodzaje - obrotowe i stacjonarne. Ruchy pióra wykonywane są za pomocą koła zamachowego znajdującego się z tyłu. Mocowanie pinoli odbywa się za pomocą osobnego uchwytu.

Oprócz centrów konika można również umieścić narzędzie do wykonywania i obróbki wewnętrznych otworów w obrabianych przedmiotach. Konik może być podłączony do zacisku i używany do wiercenia otworów z mechanicznym podawaniem.

Dodatkowo istnieją podłużne prowadnice, które pozwalają na dostanie się na powierzchnię maszyny w postaci nachylonego stożka. Ta konstrukcja główki poprawia charakterystykę techniczną tokarki 1K62.