Maszyna do bloków żużlowych zrób to sam: urządzenie, rysunki i zalecenia

Zastosowanie bloków żużlowych w konstrukcji może kilkakrotnie obniżyć koszty budowy ścian. Aby ten materiał był potrzebny, potrzebujesz specjalnego sprzętu. Jego przejęcie może być dość kosztowne, co jest szczególnie ważne, jeśli nie planuje się prowadzenia produkcji bloków żużlowych.

Wielu rzemieślników w domu ucieka się do produkcji takich urządzeń. Jeśli zdecydujesz się pójść za ich przykładem, powinieneś zapoznać się z technologią.

Cechy produkcyjne: badanie projektu

Aby zmontować maszynę, konieczne jest posiadanie spawarki i narzędzia do obróbki metalu. Główną częścią wyposażenia będzie matryca, która ma postać prostokątnego pudełka. Musi zawierać elementy zapewniające obecność pustych przestrzeni w gotowych produktach.

Jeśli zdecydujesz się uruchomić maszynę bloki żużlowe własnymi rękami, Najpierw należy wziąć pod uwagę rysunki. Pozwoli to zrozumieć, jakie cechy konstrukcyjne ma urządzenie.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Macierz - jest to rodzaj maszyny, do produkcji której należy przygotować:

• spawarka;
• wice;
• Bułgarski;
• narzędzie ślusarskie.

Materiał będzie arkuszem metalu o grubości 3 mm. Konieczne jest również przygotowanie licznika rur stalowych, jego średnica może wynosić od 7,5 do 9 cm, a urządzenie będzie działać kosztem silnika elektrycznego o mocy 0,75 kW. Przed złożeniem maszyny do bloków żużlowych należy zadbać o obecność stalowego paska 3 mm, którego długość wynosi 30 cm, a nakrętki i śruby będą działały jako łączniki.

Instrukcje do robienia

W pierwszym etapie należy określić wymiary produktu, który ma być zastosowany w procesie budowlanym. Najprostszym rozwiązaniem byłoby zmierzenie gotowego fabrycznie żużlowego kamienia. Następnie w trakcie jest blacha, z której należy przeciąć boki maszyny w ilości dwóch sztuk. Pomiędzy nimi jest podział. Aby otrzymać pudełko, musisz całkowicie rozłożyć części.

Robiąc maszynę do bloków żużlowych, musisz przeciąć rurę na 6 oddzielnych części. Ich długość będzie równa wysokości pustek. W tym ostatnim pozostanie ściana dolna, jej grubość wynosi 3 cm, co pozwoli na określenie wysokości cylindra ograniczającego puste przestrzenie. Aby cylindry były stożkowe, każdy z nich powinien zostać nacięty na środek, a następnie ściśnięty za pomocą imadła i przyspawany do siebie. Średnica będzie o 2 mm mniejsza.

Metoda pracy

Maszyna do bloków żużlowych będzie miała cylindry spawane po obu stronach i połączone z długą częścią bloku. Powinny być ustawione tak, aby puste przestrzenie tworzyły odpowiednie otwory w fabrycznym bloku żużlowym. Do skrajnych części płyty należy dodać. Powinny być w nich dziury, za pomocą których będziesz mógł naprawić oczy.

W obszarze środkowej części każdego przedziału macierzy należy przeciąć powierzchnię i spawać występy. Wzmocnią ograniczniki pustek. Pomoże to uzyskać mechanizm do tworzenia monolitycznych lub pustych bloków.

Na jednej z poprzecznych ścian w produkcji maszyny do bloków żużlowych konieczne jest spawanie śrub w ilości 4 sztuk. Będą one działać jako elementy mocujące do mocowania silnika do podstawy. W miejscu, w którym mieszanina zostanie załadowana, konieczne jest spawanie części w postaci łopatek i fartucha, który zapobiega rozpryskiwaniu mieszaniny. Wszystkie elementy są polerowane i czyszczone, a następnie malowane.

Pracuj w prasie

W następnym etapie wykonywana jest prasa, której kształt będzie taki sam, jak sam mechanizm. Do jego budowy należy użyć płyty, której otwory będą 4 mm większe od średnicy cylindra. Talerz należy umieścić w pudełku i wynieść 5 cm nad jego powierzchnią.

Dla wygody pracy z tą częścią urządzenia, uchwyty powinny być przyspawane do prasy. Wszystkie elementy mechanizmu pokryte są podkładem antykorozyjnym. Następnym krokiem jest instalacja silnika. Maszyna do produkcji bloków żużlowych powinna być sprawdzona pod względem wydajności.

Dodanie maszyny z funkcją wibracji

Standardowy silnik elektryczny wymaga wibracji. W tym celu sworznie w postaci mimośrodów są przyspawane do jego sekcji brutto. Zbiegają się w przestrzeni osiowej.

Nakrętki są montowane na śrubach, a rodzaj i prędkość wibracji zależy od wielkości ich owinięcia. Taka matryca może stanowić podstawę chodzącej maszyny. Do poprawy niezbędne są dostępne wysokiej jakości narzędzia do obróbki metalu.

Zalecenia specjalisty w zakresie produkcji maszyny

Dzięki blacha najlepsza praca z szlifierka kątowa. Pozwoli to na cięcie materiału na preparaty do tworzenia ścian matrycowych. Forma tej ostatniej powinna być taka, abyś miał możliwość wyprodukowania kilku bloków jednocześnie. Dlatego w macierzy powinny być obecne podziały.

Podczas wykonywania maszyny do bloków żużlowych własnymi rękami, wymagana liczba półfabrykatów powinna zostać odcięta od rury. Aby określić ich liczbę, należy wziąć pod uwagę, że na jednej cegle powinny znajdować się 3 ślepki. Ich wysokość musi być mniejsza niż matrycy o 5 mm.

Jeśli nie można uzyskać stożka rury za pomocą cięcia na pół ze względu na imponującą grubość materiału w podstawie, można użyć tokarki. Każda sekcja rury jest szczelnie zamknięta z obu stron. Płyty są przyspawane do rur, które następnie są ze sobą połączone. W celu przymocowania do ścian zalecane jest zapewnienie odłączanego połączenia, które usunie ograniczniki do produkcji monolitycznych bloków żużlowych.

Uzupełnianie wyposażenia za pomocą wibroprasowanego urządzenia

Jeśli zdecydujesz się wykonać maszynę do kamieni żużlowych własnymi rękami, możesz ją nieco poprawić, dodając maszynę wibroprasowaną. Poprawi to jakość produktów i przyspieszy proces. Montaż urządzenia zapewni analogiczny sprzęt fabryczny. Najprostszą opcją byłoby użycie własnej matrycy, prasy ręcznej i wibratora.

Aby zmniejszyć wysiłek fizyczny, prasa jest ulepszana, w tym celu uruchamia się system dźwigni. Do pracy należy przygotować nie tylko powyższą listę narzędzi, ale także:

• zestaw kluczy;
• paski kanałów;
• elementy łączące;
• energooszczędny silnik elektryczny o mocy 1 kW.

Funkcje operacji

Surowcami do produktów mogą być następujące materiały:

• glinidyt;
• opilkobeton;
• glina

Standardowa mieszanka składa się z części cementu, tej samej ilości piasku i trzech części odpadów żużla. Ważną rolę w procesie mieszania odgrywa współczynnik wilgotności w gotowej mieszaninie. Aby określić optymalną objętość wody, należy ocenić skład gęstości. Mieszanka powinna dobrze zachowywać swój kształt, nie powinna się rozpadać, pozostając elastyczna. Takie rozwiązanie umieszcza się w maszynie do wytwarzania bloków żwiru, a nawet zwykłe butelki szklane, kamienie o ostrych krawędziach lub cegły ceglane mogą być stosowane do tworzenia pustych przestrzeni.

Przed rozpoczęciem pracy wszystkie powierzchnie stykające się z roztworem należy naoliwić, aby zapobiec przyklejaniu się mieszaniny do metalu. Możesz użyć wibratora na dowolnym etapie produkcji, ale najlepiej to zrobić przed naciśnięciem przycisku. Silnik elektryczny musi być dobrze izolowany, do tego trzeba użyć fartucha, który uniemożliwi dostanie się mieszaniny na powierzchnię silnika.

Opis i koszt maszyny fabrycznej

Jeśli nie wiesz, jak zrobić maszynę do bloków żużlowych, możesz kupić model przemysłowy. VibroYar jest doskonałym przykładem, który można kupić za 26 000 rubli. To urządzenie jest wyposażone w wibrator marki VI-99V. Używając tego urządzenia w jednym cyklu, możesz wykonać dwa bloki. Proces prasowania trwa jedną minutę. Ostateczny czas trwania zależy od intensywności zacisku. Może być wzmocniony lub prosty.

Jeśli używasz tego urządzenia do bloków żużlowych, których cena jest akceptowalna, według większości konsumentów, możesz wykonać bloki o wymiarach: 390 × 190 × 190 mm. Materiał budowlany może okazać się korpulentny lub pusty, a po wysuszeniu nie kruszy się. Podczas produkcji należy przestrzegać technologii ugniatania roztworu. W ciągu dnia dwóch pracowników będzie w stanie wyprodukować około 600 sztuk bloków żużlowych.

Podsumowując

Tworzenie maszyny do bloków żużlowych własnymi rękami jest całkiem realne. Aby to zrobić, konieczne jest jedynie przygotowanie narzędzi i materiałów, które będą w arsenale każdego mistrza domu.

Taki sprzęt możesz wykorzystać do własnej budowy lub sprzedaży gotowych produktów. Koszt fabrycznego bloku żużlowego wynosi w przybliżeniu 0,85 USD. Ale jeśli zrobisz bloki w domu, będą one tańsze - około 0,5 $.

Po przejrzeniu rysunków maszyny dla bloków żużlowych i podjęciu decyzji, że produkcja takiego urządzenia pod twoją mocą, możesz zrealizować gotowy produkt i zarobić około 20 $ dziennie. Jest to prawdą, jeśli można wykonać 100 kawałków bloków żużlowych.