Izolacja rur: specyfikacje techniczne

Wszystkie rury w Europie układane są razem z izolacją. Ten trend Dziś jest aktywnie wykorzystywany w Rosji. Pomaga zapobiegać utracie ciepła, eliminuje pojawianie się pleśni, rdzy i grzybów, usuwa kondensat i znacznie wydłuża żywotność rurociągu, tworząc barierę dla hałasu.

Miękkie rurki mogą być wykonane z różnych materiałów, wstępnie przycięte wzdłuż i oznakowane zgodnie z wymiarami rur. Instalacja jest dość prosta, wykorzystuje taśmę firmową i nóż, czasem technologia wymaga użycia kleju. Jeśli izolacja rur jest używana prawidłowo, komunikacja będzie gotowa do pracy dłużej niż zwykły okres bez zmiany właściwości. Izolację można łatwo zdemontować i przechowywać w pudełkach. Nie ma potrzeby tworzenia specjalnych warunków.

Izolacja z polietylenu

PenoProf to izolacja z wysokociśnieniowego polietylenu. Materiał charakteryzuje się niską gęstością. Daje to elastyczność produktów. W sercu zamkniętej struktury komórkowej odpornej na agresywne środowisko. Materiał jest bezpieczny i przyjazny dla środowiska, jest wytwarzany przy użyciu nowoczesnych technologii oszczędzania ozonu.

Specyfikacja PenoProf

Opisana powyżej izolacja z rury polietylenowej jest niebieska. W ciągu 24 godzin absorpcja wody sięga 0,94%. Jedną z ważnych właściwości jest współczynnik przewodności cieplnej, który osiąga 0,04 W / m * ° C. Zakres temperatur pracy wynosi od -40 do +90 ° C. Maksymalna temperatura może mieć wpływ na produkty przez krótki czas, bez utraty izolacji termicznej pierwotnych właściwości.

Gęstość powierzchniowa może wynosić od 30 do 60 g / m2. Zgodnie z normami stanowymi 12.1.044-89, izolacja jest zgodna z grupą toksyczności T1 produktów spalania, co wskazuje, że materiał jest mało niebezpieczny. Współczynnik przepuszczalności par wynosi 0,001 mg / m * h * Pa. Szczątkowe odkształcenie podczas kompresji wynosi 10%.

Główne cechy rur z pianki polietylenowej

Izolacja rur wykonana z pianki polietylenowej jest popularna ze względu na dobrą równowagę charakterystyk i kosztów między wełną mineralną, pianką polistyrenową i piankami poliuretanowymi. Gęstość pianki polietylenowej może wynosić 25-40 kg / m3. Średnia waha się od 30-35 kg / m ³ .

Materiał ma dobrą sprężystość, która utrzymuje się do -80 ° C, co pozwala na montaż produktów na rurach o dowolnym kształcie. Maksymalne obciążenie rozciągające jest równoważne 0,3 MPa.

Izolacja ma dynamiczny moduł sprężystości, który wynosi 0,77 MPa. Gdy współczynnik kompresji zewnętrznego obciążenia wynosi 0,2. Przed zakupem izolacji konieczne jest zbadanie technicznych właściwości izolacji rur.

Gdy w pełni pianka polietylenowa jest zanurzona w wodzie na 24 godziny, chłonność wynosi 1,5% objętości. Jeśli czas spędzony na izolacji termicznej w wodzie wzrośnie o 28 dni, materiał będzie w stanie wchłonąć tylko 1,9%. Produkty są odporne chemicznie. Podczas palenia nie wydzielają szkodliwych substancji, a rozkład polietylenu zachodzi na gaz i wodę.

Cylindry do rur Rockwool 100

Doskonałą alternatywą dla powyższych rozwiązań jest izolacja rur Rockwool 100. Składa się z nawiniętych cylindrów na syntetycznym spoiwie, które są wykonane na bazie wełny kamiennej. Produkty mogą być pokryte folią aluminiową. Mają podłużne nacięcie wzdłuż jednej strony i odpowiednie nacięcie od wewnątrz.

Taka izolacja rur jest przeznaczona dla sieci technologicznych o temperaturze cieczy chłodzącej do + 650 ° C. Butle są stosowane w systemach klimatyzacyjnych, wentylacji, ogrzewaniu, odwadnianiu i zaopatrywaniu w wodę. Średnica izolacji rury może wynosić 18-270 mm. Gęstość materiału wynosi 114 kg / m³.

Absorpcja wody podczas krótkotrwałego zanurzenia nie przekracza 1 kg / m². Produkty należą do materiałów niepalnych i mają pokrycie w postaci folii. Wodoszczelność wynosi 3 pH. Możesz być zainteresowany klasą zagrożenia pożarowego, materiał jest zgodny z normą KM0. Jeśli produkty mają warstwę folii, to należą do klasy KM1.

Technologia izolacji

Jeżeli izolacja jest oparta na piance polietylenowej, jest ona formowana w indywidualne tuleje o długości do 2 m. Zmienia się tylko średnica i grubość. Ostatni parametr może być równy cyfrom od 6 do 20 mm. Średnica zazwyczaj osiąga 200 mm, a minimalna wartość to 12 mm. W przemyśle najbardziej pożądane są izolacje, których wewnętrzna średnica wynosi 100 i 150 mm.

Taka izolacja rur jest wytwarzana przez chemiczne spienianie za pomocą odczynników. Metoda opiera się na reakcji zachodzącej podczas oddziaływania azodikarbonamidu z monomerem etylenowym. Struktura monomeru się zmienia.

Technologia polega na topieniu surowców, co pozwala uzyskać strukturę, która powstaje, gdy temperatura spada. Algorytm produkcji polega na załadowaniu monomeru do wytłaczarki, gdzie miesza się z odczynnikiem pieniącym. Następnie temperatura wzrasta, jej poziom osiąga tę granicę, gdy zachodzi reakcja spieniania. Przyczynia się to do zwiększenia wielkości surowca do 20 razy. Do składników dodawane są specjalne składniki, które nadają produktom pożądane właściwości w zależności od rodzaju elastyczności i odporności ogniowej.

Zalety izolacji z piankowego polietylenu

Izolacja rur ma niską przewodność cieplną, która wymaga małej grubości. Wytrzymałość mechaniczna produktów jest dość wysoka, więc rury przywracają kształt po odkształceniu. Materiał jest stabilny chemicznie, dlatego jest szeroko stosowany do izolacji rur kanalizacyjnych układanych w ziemi.

Pianka polietylenowa nie obawia się większości zapraw, a mianowicie:

• wapno;
• beton;
• cement;
• gips.

Hydrofobowość gwarantuje ochronę przed wilgocią, która ma dobry wpływ na trwałość. Układanie produktów jest bardzo proste. Rurki mają postać tulei, co pozwala w krótkim czasie wykonać izolację bez dodatkowych narzędzi. Polietylen jest również dobry, ponieważ w ogóle nie obawia się wilgoci, co oznacza, że ​​nie tworzy pleśni i grzyba, materiał nie jest narażony na działanie mikroorganizmów.

Podsumowując

Przy wyborze izolacji rurowej konsumenci i specjaliści zazwyczaj preferują produkty z polietylenu ekspandowanego. Są całkowicie bezpieczne dla środowiska i zdrowia ludzkiego, co pozwala na stosowanie rur nie tylko w przemyśle, ale również w medycynie, a także w przemyśle spożywczym.

Jedną z głównych zalet jest koszt. Pianka polietylenowa jest prawie dwa razy tańsza niż izolacja termiczna wykonana z pianki poliuretanowej i pianki polistyrenowej. Fakt ten sprawia, że ​​polietylen jest bardziej opłacalny w przypadku izolacji rurociągów w dużym stopniu.