Podkład na metalu i rdzy. Charakterystyka i zużycie

Pomimo faktu, że w ostatnim czasie rośnie liczba innowacyjnych materiałów wytwarzanych przy użyciu najnowszych technologii, metal pozostaje wszechobecny. Nie traci swojej pozycji, ale jej cechy oznaczają konieczność wprowadzenia materiałów do dziedziny konstrukcji, które są w stanie zapobiec negatywnym procesom niszczącym powierzchnię. Wybór metalu zależy od doskonałych właściwości, a mianowicie wytrzymałości mechanicznej, odporności na temperaturę i względnej dostępności. Pomimo zalet, metal ma swoje wraŜliwe boki, których obecność wymaga stosowania związków, które zapobiegają procesom rdzewienia. Jednakże, aby wybrać mieszaninę, która jest odpowiednia dla konkretnego przypadku, konieczne jest rozważenie odmian starterów, z których każdy ma swoją własną charakterystykę jakościową.

Odmiany podkładu do metalu

Grunt na metalu może być fosforanowany. Takie mieszaniny najlepiej stosować do powierzchni, które nie podlegają korozji. Są odpowiednie do przygotowania przed nałożeniem farby. Podkład jest w stanie dobrze przylegać do podstawy, tworząc porowatą warstwę, na której materiał malarski łatwo się układa. Grunt do metalu, którego cena wynosi około 270 rubli, jest najczęściej stosowany do stali, w rzadszych przypadkach jako podstawę stosuje się cynk lub aluminium. Lakiery i farby są doskonale kompatybilne z podobnymi związkami na różnych podłożach, a mianowicie alkidami, żywicami epoksydowymi i poliuretanem. Podkład charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, może pracować w zakresie od 150 do 220 stopni. Między innymi, mieszanina ma właściwości dielektryczne. Grunt na metalu ma znaczną wadę, która wyraża się słabymi właściwościami antykorozyjnymi. Aby uzyskać ochronę metalu przed rdzą, konieczne jest połączenie przetwarzania tej gleby z pasywującą.

Pasywujące gleby

Taki metalowy podkład zawiera sole kwasów chromowych wśród składników. Mają właściwość przekształcania metali w stan pasywny. W związku z tym metale nieżelazne i żelazne przestają oddziaływać na środowisko. Bardzo ważne jest, aby stężenie chromianów było wysokie, ponieważ przy niewielkiej zawartości tych pierwiastków można uzyskać efekt odwrotny, wyrażający się w usprawnianiu procesów korozyjnych. Jeśli musisz pracować z aluminium, zaleca się stosowanie preparatów wykonanych na zasadzie bichromatyki. Jeśli chodzi o metale żelazne i stal, należy je traktować tradycyjnymi podkładami. Z reguły zawierają związki strontu i cynku. Dziś na rynku materiałów budowlanych można znaleźć różne mieszaniny typu alkidu, akrylu, poliuretanu i żywicy epoksydowej.

Podkład izolacyjny

Podkład na metalu może być izolacyjny. Zawiera neutralne pigmenty typu minium typu żelaza, które tworzą się na bazie filmu izolacyjnego, doskonale radząc sobie z wilgocią. Jednak efekt ten jest dość krótki. Jeżeli woda przenika pod folią, nie można zapobiec procesom korozyjnym. Aby to zrobić, musisz pozbyć się starej warstwy, oczyścić powierzchnię z rdzy, a następnie nałożyć nową.

Charakterystyka podkładu konwersyjnego

Taki podkład na zardzewiałym metalu może być nakładany bez dodatkowego przygotowania. Gleba przekształci rdzę w związki lub substancje, które są niszczone dość szybko. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że w przypadku łatwej do rdzewienia rdzy, nadal warto pozbyć się tego niedoboru.

Marka podkładowa GF-021

Grunt na zardzewiałym metalu GF-021 jest stosowany jako preparat przed nałożeniem różnych emalii. Powłoka jest odporna na warunki atmosferyczne, wytrzymuje świeżą i morską wodę, a także jest odporna na roztwory czyszczące. Po obróbce temperatura przenikania metalu od -45 do +60 stopni. Czas schnięcia do 3 stopni trwa nie dłużej niż 12 godzin, co jest prawdą w temperaturze +20 stopni. Jeśli użyjesz takiego podkładu do metalu i rdzy, wówczas powierzchnia będzie musiała zostać oczyszczona z brudu i pyłu, odtłuszczona i uwolniona od starej powłoki, ale tylko wtedy, gdy nie jest mocno trzymana. Mieszaninę przed użyciem należy dokładnie wymieszać, aw razie potrzeby rozcieńczoną rozpuszczalnikiem. Jednak jego ilość nie powinna przekraczać 25% wagowych startera.

Kompozycję nakłada się za pomocą wałka, natrysku pneumatycznego, pędzla lub natrysku bezpowietrznego. Nie należy wykonywać pracy, jeśli termometr spadł poniżej +5 stopni. Jako rozpuszczalnik można stosować benzynę lakową i rozpuszczalnik.

Zużycie gruntu GF-021

Przed zakupem kompozycji konieczne jest zapoznanie się z jej zużyciem. Tylko w ten sposób będziesz mógł wykluczyć zakup nadmiernych ilości mieszanki. Jeśli podkład GF-021, zużycie metalu, które będzie wymienione poniżej, zostanie zastosowany w jednej warstwie, należy liczyć na to, że około 60-100 gramów kompozycji będzie na metr kwadratowy.

Alternatywne startery

W sprzedaży znajdują się tak zwane gleby ofiarne, które zawierają wśród składników proszki metali magnezowych, aluminiowych i cynkowych. Te ostatnie są w stanie wziąć na siebie ciężar korozji. Im większa ilość proszków zawartych w kompozycji, tym lepiej bierze się pod uwagę starter. Zużycie metalu, które już znasz, ale ważne jest, aby wiedzieć więcej o właściwościach kompozycji. Tak więc na rynku można znaleźć mieszanki bieżnika, które zawierają do 90% proszków. Startery tworzone na bazie pyłu cynkowego są najbardziej popularne wśród współczesnych konsumentów. Możesz kupić mieszaniny bimetaliczne, jak również kombinowane. Wśród składników może być czerwony ołów lub proszek aluminiowy. Cynk może stykać się z korozją w taki sposób, że powierzchnia jest cementowana. Dopiero po fizycznym uszkodzeniu powierzchni podstawy może dalej rozwijać się korozja.

Wniosek

Jeśli potrzebujesz podkładu do metalu i rdzy, który stworzy wielowarstwowy film na powierzchni, powinieneś wybrać mieszankę, która jest wykonana na bazie proszku aluminiowego. Jest bardzo lekki i może kontaktować się z korozyjnym otoczeniem. Z tego powodu konsumenci wybierają tę kompozycję, aby przedłużyć żywotność metalu, który jest niekiedy ważną częścią struktury.