Mieszanka piaskowo-cementowa jest bardzo wymagającym, uniwersalnym materiałem niezbędnym do budowy budynków i budowli. Stosowany jest głównie do wylewania fundamentów, posadzek i jastrychów, a także jako środek uszczelniający w murze ceglanym i pustakowym.
Piasek rzeczny lub kamienny, cement różnego gatunku, czasem wapno i inne dodatki mineralne, a także plastyfikatory, są częścią tego rodzaju mieszaniny oczyszczonej z brudu i zanieczyszczeń organicznych. Proporcje zależą od konkretnego celu materiału. Bezpośrednio przed użyciem mieszaninę rozcieńcza się ciepłą wodą.
Wszystkie obecnie produkowane suche mieszanki cementowo-piaskowe są podzielone na trzy rodzaje:
Zgodnie z normami GOST, w zależności od stabilności i wytrzymałości, zwykle określanej przez jakość piasku i betonu, mieszaniny mogą mieć różne oznaczenia. Tak więc materiał marki M-150 jest w stanie wytrzymać obciążenie około 150 kg / cm 2 , a beton piaskowy M-300 jest w stanie odpowiednio 300 kg. Przy doborze mieszanki zwykle bierze się pod uwagę fakt, że im jest ona mocniejsza, tym gorzej wylany z niej projekt jest odporny na napięcia powierzchniowe, a tym samym jest bardziej podatny na pękanie.
Przepisy nie są dozwolone w tynki cementowo-piaskowe, zaprawy murarskie i beton piaskowy wszelkie zanieczyszczenia organiczne. Ponadto w mieszance nie powinno być dodatków, które nie są przeznaczone dla tej konkretnej odmiany.
Dla wszystkich rodzajów materiałów, takich jak mieszanka cementowo-piaskowa, GOST 28013 ustanawia następujące wymagania:
Temperatura powietrza w pomieszczeniu lub na zewnątrz podczas pracy z mieszaniną nie powinna być mniejsza niż 10-15 stopni. Procent maksymalnej dopuszczalnej wilgotności wynosi 0,1%. Po dodaniu wody mieszaninę należy stosować przez krótki okres czasu, którego czas trwania zależy od marki i rodzaju.
Roztwory przygotowane z tego rodzaju materiału nakłada się na oczyszczone, suche, mocne powierzchnie. Najczęściej tynkowanie odbywa się metodą beacon. Nieprawidłowości, pęknięcia i wióry pokryte są tą samą mieszanką. Dalsze pomiary blokady, znakowanie są przeprowadzane i zainstalowane są wskaźniki.
Porowate powierzchnie są zwilżone wodą lub zagruntowane. Tynkowanie odbywa się za pomocą reguły, kielni i kielni. W przypadku wykończenia kilku warstw należy poczekać, aż poprzednia będzie całkowicie sucha przed nałożeniem następnej. Na koniec wyrównaj powierzchnię za pomocą tarki. Możliwe jest wklejanie ścian za pomocą papieru ściennego lub malowanie nie wcześniej niż w ciągu 72 godzin. W przeciwieństwie do gipsu, tynk cementowo-piaskowy można stosować w pomieszczeniach o bardzo wysokiej wilgotności, a także od strony ulicy po wykończeniu fasady budynków.
Podczas budowania ścian przygotowywany roztwór nakłada się na zwilżoną, oczyszczoną powierzchnię kielnią tak równomiernie, jak to możliwe. Każdy kolejny klocek lub klocek przesuwa się do poprzedniego z niewielkim uchwytem. Po pewnym czasie za pomocą specjalnego narzędzia wykonać połączenie. Zaprawy murarskie wykonane z tego materiału są wykorzystywane przy układaniu ceglanych ścian i bloki betonowe różne typy. W tym przypadku można stosować zarówno plastyfikowane, jak i sztywne kompozycje.
Podczas układania ścian bloki z betonu komórkowego mieszanina piasku i cementu jest stosowana tylko w montażu pierwszego rzędu. Co więcej, zamiast tego zwykle stosuje się specjalny klej.
Ten typ jest najczęściej używany do produkcji bardzo mocnych, trwałych podłóg i ich poziomowania. Aplikacja w tym przypadku jest również przeprowadzana przy użyciu metody beacon. Zbrojenie wykonuje się za pomocą specjalnych metalowych siatek. Minimalna grubość jastrychu wynosi 4 cm, przy użyciu plastyfikatora wynosi 3 cm, a jeśli różnica wysokości podłogi nie przekracza 6 cm, do jastrychu stosuje się zwykłą mieszankę cementowo-piaskową. We wszystkich innych przypadkach - piasek z betonu.
Peskobeton jest również często używany do wylewania fundamentów budynków. W takim przypadku powstały roztwór wlewa się do szalunku. Dno wykopu jest wstępnie wypełnione warstwą piasku i wodoodporne. Sam fundament jest koniecznie wzmocniony za pomocą pręta o przekroju około 12 mm. Przed rozpoczęciem układania lub wylewania ścian fundament beton piaskowy trwa co najmniej 28 dni. Ten okres jest konieczny, aby materiał zyskał wystarczającą moc.
Ilość użytego materiału jest wprost proporcjonalna do grubości wykonanej warstwy. Zazwyczaj zużycie jest obliczane na kwadrat, rzadziej - na metr sześcienny. Tak więc, w przypadku jastrychu o grubości 10 mm, najprawdopodobniej będziesz potrzebował około 18-22 kg / m2.
Tak więc, na przykład na jastrychu o grubości 4 cm, zużycie będzie wynosić 18x4 = 72 kg na 1 m2. W przypadku pomieszczenia o powierzchni 30 m2 masa mieszaniny będzie zatem równa 30x72 = 2448 kg. Oznacza to, że potrzebujesz 72 torby o wadze 30 kg każdy lub 2448/50 = 48,96 (49 sztuk) 50 kg każdy.
Ten popularny materiał jest zwykle sprzedawany w papierowych torebkach o pojemności 25, 30 i 50 kg. Jego koszt zależy od wielu czynników: producenta, miejsca przeznaczenia, a nawet tego konkretnego regionu. Cena worka 30 kg może się różnić, na przykład średnio od 100 do 150 rubli. W związku z tym w naszym przykładzie cztero centymetrowy jastrych będzie kosztował około 9000 rubli.
Zasadniczo materiał nie jest zbyt drogi - mieszanina cementu i piasku. Cena jest niska, a wydajność jest po prostu świetna.
Ten gatunek jest zdecydowanie najbardziej poszukiwany i popularny. Służy do ogólnych prac budowlanych, układania ścian, uszczelniania pęknięć i wykonywania jastrychów. Charakterystyki techniczne mieszaniny M-150 są następujące:
Wytrzymałość na ściskanie | 15 MPa |
Życie w garnku | 45 min |
Maksymalna wielkość cząstek piasku | Do 1,2 mm |
Dopuszczalna temperatura powietrza podczas użytkowania | +5 ... +10 o С |
Ilość wody na 1 kg | 0,16 - 0,19 litra |
Konsumpcja | O grubości warstwy 10 mm - 18-22 kg / m 2 |
Mrozoodporność | 50 cykli |
Wytrzymałość połączenia w separacji | 0,0 MPa |
Istnieje również specjalna wersja kompozycji tej marki, przeznaczona do tynkowania. Przygotowanie roztworu takiego materiału, jak mieszanina cementowo-piaskowa M-150, jak następuje:
Ten materiał jest wszystkich marek i kompozycji, jak już wspomniano, nie jest zbyt drogi. W prywatnych gospodarstwach mieszanka piaskowo-cementowa jest często przygotowywana samodzielnie przez właścicieli, ponieważ w tym przypadku jest tańsza. Oczywiście nie można uzyskać materiału o tej samej jakości, co zakupiony w domu. Przy wytwarzaniu mieszanin metod przemysłowych zastosowano piasek o różnych frakcjach i ściśle odmierzono. Ponadto w gotowej kompozycji miesza się w określonych proporcjach różne rodzaje dodatków.
Jednak w domu można zrobić całkiem odpowiedni do wylewania fundamentów, ścian murowanych i tynków. W zależności od zastosowania, cement i piasek są zwykle mieszane w stosunku 1: 3 lub 1: 4. Wypełniacz jest wstępnie przesiewany przez sito z dużymi komórkami w celu usunięcia zanieczyszczeń i zanieczyszczeń organicznych. Podczas wylewania fundamentu często przyjmuje się go za duży gatunek rzeki. W produkcji rozwiązań gipsowych - mała kariera.
Charakterystyka wydajności gotowego betonu zależy również bezpośrednio od marki użytej do produkcji cementu. Zwykle w domu mieszaniny wytwarza się przy użyciu materiału M-300 - M-500.
Ostatnio beton w gospodarstwach indywidualnych przygotowywany jest częściej przy pomocy betoniarki. Za jego pomocą można uzyskać znacznie lepszy materiał. Czasami nie używa się wody jako uszczelniacza, ale słabego roztworu wapna. W takim przypadku możesz otrzymać jeszcze kilka plastikowych mieszanek. Beton ten ma lepszą odporność na rozdarcia.
Jeśli nie ma takiego sprzętu w gospodarstwie, możliwe jest przygotowanie roztworu bez niego. Aby to zrobić, w odpowiednim pojemniku (zwykle w korytku) najpierw wylewa się piasek, a następnie cementuje. Potem wszystko jest dokładnie wymieszane z łopatą lub motyką. Dopiero wtedy można dodać wodę do powstałej mieszanki piaskowo-cementowej. Gotowy roztwór nie powinien rozpraszać się ani rozpadać na kawałki po skompresowaniu w dłoni niewielkiej ilości.