Rozmiar cegieł licujących: standard. Rozmiary cegły licowej pojedynczej i półtora

Wykorzystanie murów do murowania i okładzin rozpoczęło się od niepamiętnych czasów, a kwestia modułowości, standaryzacji wymiarów dotknęła tę technologię przed innymi. Wielkość muru licowego została ukształtowana na podstawie doświadczeń budowlanych i metod jego produkcji. Różnice w rozmiarach cegieł produkowanych w różnych krajach nadal istnieją, ale istnieje standard w obszarach, w których działają GOST i SNiP.

Cegła i kamień

Dokumenty zawierające kody budowlane i normy dają jasną definicję tego, czym jest cegła. Opiera się ona głównie na wymiarach produktu: jest jedna cegła - 250x120x65 (mm) i pogrubiona - 250x120x88 (mm). Wszystkie produkty większe niż te są określane w dokumentach regulacyjnych jako kamienie. Cegły są pełne lub mają pustki, kamienie - tylko puste.

Zwiększenie rozmiarów bloków ceramicznych na murze zostało podyktowane chęcią zwiększenia prędkości konstrukcji ścian. Doprowadziło to do tego, że dzisiaj racjonalne wykorzystanie cegieł o standardowych rozmiarach ma sens tylko w przypadku okładzin: niepraktyczne i nieekonomiczne jest budowanie całego szeregu ścian wykonanych ze sztucznych kamieni o małych rozmiarach. W tym celu wytwarzana jest duża liczba różnych pustych, porowatych bloków ceramicznych. Dlatego też rozmiar cegieł licujących najczęściej odnosi się do pojedynczego lub pogrubionego (czasami określanego jako połowa).

Formowanie ręczne

Cegły ceramiczne są teraz czasami formowane ręcznie. Odbywa się to w bardzo biednych krajach, gdzie nie ma możliwości zainstalowania nowoczesnych linii technologicznych, lub odwrotnie, aby uzyskać ekskluzywny produkt wysokiej jakości z niesamowitym wyborem koloru, faktury i faktury powierzchni czołowej. Chociaż mówienie o całkowitym wykluczeniu z procesu maszyn i maszyn nie jest konieczne. Rozmiar licówek w tym przypadku nie jest tak sztywno wystandaryzowany. Istnieją długie cegły (długość 500-600 mm) w połączeniu ze zwykłymi cegłami, które nadają wykończeniu i oryginalności wykończonemu murze.

Aby proces formowania cegieł był możliwie jak najbardziej produktywny, wielkość formularza dla oddzielnego bloku została historycznie wybrana w taki sposób, aby łatwo było go wypełnić za jednym razem. Stąd w przybliżeniu takie same rozmiary cegieł, jak w przypadku produkcji pojedynczej i angielskiej oraz niemieckiej i amerykańskiej. Jest wygodnie i bezpiecznie chwytana jedną ręką, gdy mason, trzymając kielnię (kielnię) w drugiej ręce, nakłada i wyrównuje zaprawę murarską.

Produkcja cegieł ceramicznych

Nowoczesna technologia wykorzystuje kilka metod produkcji ceramicznych produktów budowlanych. Przede wszystkim glina wydobywana w kamieniołomie przechodzi trudny etap przygotowawczy, podczas którego usuwa z niej zanieczyszczające cząsteczki i nadaje mu jednolitą jednolitą strukturę.

Pierwszą główną metodą produkcji ceramicznych materiałów masowych: cegieł, kamieni, płytek, płytek itp. Jest plastik. Przygotowaną masę glinową zwilża się i miesza do stanu pastowatego. Prasy taśmowe i próżniowe tworzą gliniany pręt, z którego w szczególności wycina się czerwoną cegłę. Wymiary surowego kęsa dla niego mają rezerwy na kurczenie się i strzelanie. Tak więc okazuje się, że cegła jest tłusta lub z otworami przelotowymi.

Aby wytworzyć produkt ze ślepymi wnękami lub z wytłoczonymi dekoracyjnymi powierzchniami, stosuje się metodę półsuchej formowania. W przeciwieństwie do pierwszej metody, tutaj możesz również użyć plastiku o niskiej plastyczności, co jest również uzasadnione. Produkty z półsuchej mieszanki są formowane za pomocą prasy wysokociśnieniowej, co pozwala nam przyspieszyć proces suszenia lub nawet go wyeliminować - a zaraz po tym wypalić. Okazuje się, że jest to okładzina z cegły, której wymiary są takie same dla dużej partii gotowych materiałów budowlanych.

Kolor gotowego wyrobu ceramicznego zależy przede wszystkim od składu chemicznego surowców ilastych. W czerwona glina więcej żelaza, lekkiego sodu itp. itp. Czasami używać w układanie cegieł inny odcień daje ciekawy efekt wizualny. Najważniejsze jest to, że wymiary zwróconej żółtej cegły są takie same jak rozmiary brzoskwini lub jasnobrązowy.

Cegła silikatowa

Produkt otrzymywany w procesie obróbki w autoklawie (przy użyciu gorącej pary wodnej i wysokiego ciśnienia) utworzony z mieszaniny piasku kwarcowego i bloku spoiwa wapiennego, niektórzy eksperci (nie bez snobizmu) starają się nie wywoływać cegły. Zakresy takich sztucznych kamieni są ograniczone do ich niskiej odporności na wilgoć.

Dodane do mieszaniny proszki barwiące umożliwiają wytwarzanie bloków o różnych odcieniach. Rozmiar cegły licowej tego typu jest związany ze standardowymi rozmiarami ceramiki, choć zagęszczony - 250x120x88 mm - jest produkowany w znacznie większych objętościach niż pojedynczy.

Cegła wysoko tłoczona

Kruszywo wapienne jako wypełniacz, cement jako spoiwo, dodatki pigmentowe, to elementy, z których w kilku etapach prasowania powstaje cegła licowa, której wymiary są dokładne i stabilne do ułamków milimetra na wszystkich powierzchniach.

W takiej cegle wszystkie twarze można uznać za twarzowe, a specjalna wytrzymałość i dekoracyjne cechy pozwalają na zastosowanie go na najbardziej wymagających powierzchniach, które mogą być narażone na poważne wpływy atmosferyczne.

Prywatne i twarzy

Sztuczne kamienie na większość wzniesionych ścian wyglądają teraz tak, że mówienie o nich jak o cegle jest niemożliwe. Zwykłe, lub, jak to się nazywa, tylko cegła budowlana traci na znaczeniu, jeśli jego rozmiar jest taki sam jak rozmiar muru licowego. Kamienie wielopunktowe lub porowate zastępują objętościowo kilka sztuk zwykłych cegieł, ale ważą znacznie mniej.

Cegła, przypisana przez producenta do licowania z gładką powierzchnią, musi mieć co najmniej dwie twarze (najczęściej jest to poke i łyżki). Oznacza to, że nie mają żadnych wiórów, pęknięć ani obcych wtrąceń, są jednolite w kolorze.

Sposoby na dekorowanie

Istnieje wiele sposobów na dekorowanie powierzchni przedniej, na przykład wytłaczane wzory imitujące skórę, tkaniny itp. W modzie, stare, zabytkowe ściany są malowniczymi pęknięciami, jak zwietrzałe lub popękane obszary muru.

Powierzchnie frontowe są natryskiwane - warstwa wiórków szklanych, piasek, mączka porcelanowa itp. Jest poddawana ciśnieniu, przed wypaleniem surowiec może być pokryty białkiem o zabarwieniu białym lub barwnym, który po piecu przechodzi w powłokę o wysokiej jakości dekoracyjnej. Może to służyć jako szyba, zastosowanie powłok polimerowych - możliwości projektowania są liczne. Ale także w przypadku takich produktów funkcjonuje standard określający wielkość cegły licowej. Co jest ważne dla utrzymania trwałej podwiązki, niezawodnego połączenia warstwy licowej i podstawowej struktury ściany - wszystko to jest kluczem do trwałości budynku.

Związek rozmiarów cegieł licujących

Klasyczna proporcja ceglanych wymiarów liniowych wynosi 1: 1/2: 1/4. Niemal idealną kostkę można uzyskać, umieszczając na sobie cztery pary produktów, które mają rozmiar pojedynczej cegły licowej: 250x120x65 mm.

Dane te zostały odnotowane w dokumentach krajowych dotyczących normalizacji budynków w połowie lat dwudziestych. Format zaczął być oznaczany przez NF - "normalny format", a już w latach 30., w dobie budowy masy, pojawiła się zagęszczona cegła formatu 1,4 NF, która została nazwana półtorej. Jego zastosowanie w całym kraju umożliwiło osiągnięcie znacznych oszczędności w zaprawie cementowej do zapraw i przyspieszenie procesu budowlanego. Jest już stosowany, - rozmiar cegły sezamowej okładzina - 250х120х88 mm.