Spring washer-grover: funkcje i zastosowania

Krążek jest zapięcie który jest zamknięty między nakrętką a korpusem produktu lub innego łącznika - śrubą, śrubą, śrubą samogwintującą, śrubą. W tym przypadku powierzchnia, na której opiera się element mocujący, zwiększa się, co zapobiega samoodkręceniu. Sprężynowa podkładka dzieląca (Grover) jest najczęściej stosowana w inżynierii mechanicznej. Ma pewne cechy konstrukcyjne, które uniemożliwiają obejście się bez niego w pewnych sytuacjach.

Tło podkładki sprężystej

Grover pojawił się stosunkowo niedawno - w drugiej połowie XIX wieku inżynieria mechaniczna wymagała nowych, lepszych połączeń gwintowanych, ponieważ standardowe śruby i nakrętki w tym czasie nie były w stanie poradzić sobie z ciągle rosnącymi obciążeniami, wibracjami i wibracjami w ruchomych złączach między węzłami i mechanizmami. W wyniku tego połączenia zostały poluzowane, śruby zostały odkręcone, co doprowadziło do uszkodzenia elementów.

Stosowanie nitowanych połączeń również nie stanowiło wyjścia z obecnej sytuacji, ponieważ często są niewygodne w użyciu, co spowolniło rozwój nowych produktów. W przypadku zastosowania nitów utrudnione było utrzymanie mechanizmów połączonych w ten sposób.

Pralka-Grover: nowy rodzaj połączenia

Inżynieria mechaniczna jest nowa połączenie gwintowane które mogłyby wytrzymać zwiększone obciążenie udarowe i służyć jako rodzaj utrwalacza. Ta funkcja jest najlepiej wykonana przez Grover.

Wszystko genialne jest proste - to wyrażenie dokładnie opisuje ten produkt. Grover to pojedyncza cewka sprężynowa ze szczeliną rozbieżną w kierunku przeciwnym do obrotu śruby. Dzięki tej konstrukcji nakrętka nie odkręca się. Podczas dokręcania nakrętki nic nie koliduje, jednak specjalny układ krawędzi podkładek uniemożliwia odkręcenie - krawędzie przyklejają się do metalu, mocując nakrętkę. Podkładka do zgniatacza działa tutaj jak korek.

Produkcja Grover

Spryskiwacz sprężynowy jest najczęściej wykonany ze stali, ale w niektórych przypadkach również z brązu i innych metali nieżelaznych. Wyroby stalowe charakteryzują się twardością Rockwella w zakresie 40-48 HRC, a brązem - od 90 HRC.

Zadziory, kożuchy, różne pęknięcia, a także ogniska korozji są uważane za wadliwe w produkcji hodowców. Dopuszczalne są pozostałe drobne defekty, które nie wpływają na wielkość i wytrzymałość podkładek. Produkty są testowane przez kompresję w celu utworzenia płaskiej powierzchni z codzienną ekspozycją, po czym rozwód musi powrócić do pierwotnego stanu.

Występuje lekki (L), normalny (N), ciężki (T) i bardzo ciężki (OT) myjnia-zgniatacz. GOST 6402-70 opisuje wszystkie wymagania dla tego związku. Określa wielkość, stopień wytrzymałości, materiały i rodzaje powłok.

Grover wykonany jest ze stali sprężynowej, poddanej obróbce cieplnej, podczas której usuwa się naprężenia wewnętrzne stopu, wzrasta jego wytrzymałość i odporność na działanie zewnętrzne. Ważne jest również zmniejszenie kruchości gotowego produktu. Do podkładek sprężystych można również zastosować specjalne cynkowanie lub chromowanie, co zapewnia zwiększone właściwości antykorozyjne. Chromowanie zwiększa również twardość myjki i jej odporność na zużycie.

Korzystanie z plantatorów

Motoryzacja, budownictwo, inżynieria, przemysł ciężki - obszary, w których spryskiwacz Grover jest powszechnie używany. Cena tego produktu jest dość niska (koszt kilograma pralek waha się od 67 do 163 rubli, w zależności od rozmiaru i rodzaju), ale korzyści są bardzo zauważalne. Podkładka sprężysta jest niezbędna w wielu przypadkach przy łączeniu części mechanizmów, zwłaszcza gdy są one poddawane wibracjom lub obciążeniom udarowym, dzięki czemu następuje rozwijanie ruchomego złącza. A konsekwencje tego mogą być bardzo niebezpieczne.

Jednak pomimo szerokiego zakresu zastosowań producentów, zdarzają się sytuacje, w których ich użycie jest niepożądane. Ponieważ nakrętka jest zablokowana z powodu ostrych krawędzi, które przecinają powierzchnię materiału i jest zauważalnie uszkodzona w przypadku jej niskiej twardości. Dlatego podkładki sprężyste nie są używane do łączenia produktów wykonanych z miękkich metali i stopów.

Lokalizacja rowka w połączeniu nie odgrywa szczególnej roli, można go zainstalować zarówno pod nakrętką, jak i pod łbem śruby, a za pomocą dwóch podkładek można uzyskać najlepszy efekt.