Gwintowanie. Tapping Taps

Połączenia gwintowane uważany za jeden z najbardziej niezawodnych i praktycznych. Jednocześnie mogą być stosowane zarówno na elementach pustych jak i bryłowych, z wykorzystaniem dodatkowych łączników, a nawet specjalnych adapterów. Dlatego wątkowanie jest uważane za jeden z pierwszych procesów, które powinien opanować początkujący ślusarz.

Ogólne pojęcia i podział na typy

Najpierw musimy powiedzieć, że istnieje tak wiele różnych rodzajów takich związków. Jednak niektóre z nich są używane tylko w niektórych krajach, gdy inne metody tworzenia takiego związku są stosowane ściśle w odniesieniu do konkretnych produktów. Mając to na uwadze, aby uzyskać zestaw do gwintowania, należy dysponować zestawem narzędzi dopasowanych dokładnie do rozmiarów i typów, które będą najczęściej używane.

Podstawy

Aby zrozumieć, czym jest wątek i jak to zrobić, musisz mieć pojęcie o wszystkich jego elementach i oznaczeniach. Warto zacząć od tego, że istnieje kilka systemów pomiarowych, za pomocą których dokonywane są pomiary, a także określa się je w samej nazwie. Przede wszystkim są to wątki metryczne i calowe, w których używane są wspólne wartości, ale systemy modułowe i pitch są rzadko używane, chociaż mają one pewną dystrybucję.

Również wątkowanie wymaga znajomości czegoś takiego jak krok. Jest to odległość pomiędzy tymi samymi a jednocześnie jednostronnymi elementami boku przyciętego profilu. W rzeczywistości jest to szczelina, przez którą przecinana jest nić.

Szczególną uwagę należy zwrócić na taki parametr, jak średnica. Faktem jest, że jest zewnętrzny, środkowy i wewnętrzny. Pierwszy może być porównany z oryginalnym rozmiarem obrabianego przedmiotu, podczas gdy drugi jest dolną krawędzią szczeliny.

Odmiany i etykietowanie

• Najczęściej jest gwint metryczny Ma profil trójkąta równobocznego z górnym kątem 60 stopni. W tym samym czasie gwintowanie tego typu odbywa się za pomocą narzędzia oznaczonego literą M, która odpowiada temu typowi.
• Metryczny zwężający się wątek oznaczony literami MK. Ma kąt zbieżności 1:16, co pozwala uzyskać większą szczelność.
• W miejscach o dużych obciążeniach, zmianach temperatury i konieczności szczelnego połączenia stosuje się gwint cylindryczny (MJ). Wykonany jest na zasadzie metrycznej, nawet z wierzchołkiem 60 stopni.
• W celu wykonania gwintowania na rurach konieczne jest użycie oznaczeń narzędzi literami G i R, co odpowiada cylindrycznemu i stożkowemu profilowi. W takim przypadku stosowana jest zmiana cali odpowiadająca parametrom obrabianego przedmiotu.

Te typy można nazwać jednym z najczęstszych. Są używane zarówno w produkcji, jak i w życiu codziennym. Inne rodzaje nici są dość rzadkie, a ich wytwarzanie często wymaga użycia specjalnego sprzętu.

Szczególna uwaga zasługuje na specjalne systemy połączeń. Na przykład istnieje cały szereg gwintów używanych w przemyśle naftowym. Jednak uwzględnienie ich wszystkich nie ma sensu ze względu na wąskie ukierunkowanie branży.

Produkcja

Zazwyczaj gwintowanie odbywa się podczas produkcji. Proces ten wymaga dostępności określonego sprzętu i wiąże się z pewnymi efektami fizycznymi. Dlatego warto z nim szczegółowo się zapoznać.

Metoda tworzenia

Obecnie istnieje ogromna liczba sposobów wytwarzania nici. Niektóre z nich sugerują, że połączenie to zostanie nawiązane podczas procesu tworzenia samej części. Zazwyczaj jest to odlewanie, jazda na łyżwach, stemplowanie, a nawet tłoczenie.

Inne techniki opierają się na fakcie, że technologia gwintowania jest wykonywana na gotowych produktach. W tym celu można stosować maszyny do toczenia i piaskowania, frezowania, a nawet powlekania galwanicznego. Jednak najczęściej stosowana technologia ze specjalnymi narzędziami, zwanymi kranami i matrycami. należy je rozpatrywać osobno.

Faktem jest, że gwintowniki do gwintowania mogą być używane razem z niektórymi typami maszyn oraz w trybie ręcznym. Pozwala to nie tylko na stworzenie jednego produktu, ale także na dokonanie naprawy w miejscu wykrycia wady.

Krany i matryce

Typowe gwintowniki do gwintów mają postać długiego walca lub stożka, na którym znajduje się specjalne wycięcie odpowiadające profilowi ​​przyszłego wyrobu. Jednocześnie należy od razu powiedzieć, że to narzędzie jest wykonane ze specjalnej stali o wysokiej twardości, dzięki czemu można pracować z metalem. Na ich tylnym końcu znajduje się sworzeń, który daje możliwość zainstalowania piłki w bramie, umożliwiając ręczne wykonywanie ruchów okrężnych.

Krany są używane do tworzenia gwintów wewnętrznych w różnych otworach. Jeśli konieczne jest wykonanie nacięcia zewnętrznego, wówczas stosuje się gwintowanie za pomocą dyszy.

To narzędzie jest wykonane w postaci okrągłej płyty z otworem w środku, wzdłuż której wykonane są krawędzie tnące. Specjalne rowki zostały wykonane na zewnętrznych stronach tego narzędzia, umożliwiając jego zamocowanie w uchwycie. To tak jak gałka, potrzebna do ułatwienia skrętu we właściwym kierunku.

Oddzielna uwaga zasługuje na ten moment, że istnieje nić prawostronna i lewostronna. Podczas dokręcania połączeń następuje inne obracanie boczne. Są one oznaczone literami R i L, co odpowiada prawej i lewej stronie.

Niektóre typy takich narzędzi są przeznaczone do użytku na specjalnych maszynach. Różnią się siedzeniami i mogą mieć pewne cechy strukturalne. Dlatego dokonując wyboru, warto zwrócić uwagę na tę chwilę.

Ręczne wykonywanie gwintów

W fabryce proces ten odbywa się za pomocą specjalnych maszyn lub odpowiedniego narzędzia z napędem elektrycznym lub innym. Istnieją jednak przypadki, w których korzystanie z takiego sprzętu jest po prostu niemożliwe ze względu na jego brak. Dlatego warto wiedzieć, jak wykonywać wewnętrzne gwintowanie własnymi rękami, bez użycia specjalnego sprzętu.

Zewnętrzny wątek

• Przede wszystkim konieczne jest określenie średnicy produktu i samego nici. Jeśli nie pasują, to warto dopasować.
• Następnie wybierz płytkę oznaczoną typem wymaganego połączenia. Należy zauważyć, że to narzędzie ma dodatkowe oznaczenie w postaci liczb 1, 2, 3, co odpowiada kolejności przejścia. Faktem jest, że najpierw następuje cięcie zgrubne (narzędzie o numerze 1), a następnie samo cięcie (2) i przejazd końcowy (3).
• W następnym etapie szorstką matrycę umieszcza się na pręcie lub rurze i za pomocą uchwytu matrycy wykonuje się pierwsze przejście. W tym samym czasie narzędzie jest obracane w jednym kierunku tylko o 45 stopni, przywracając go do stanu pierwotnego w celu usunięcia wiórów. Nie powinno się wpaść pod krawędzie tnące, aby nie zerwać nici tnącej.
• Następnie wykonaj przejście innych matryc, aż dojdzie do skrętu do narzędzia wykańczającego. Biorąc pod uwagę wytrzymałość niektórych metali, eksperci zalecają dodanie oleju silnikowego do miejsca obróbki w celu nieznacznego zmniejszenia tarcia.

Gwint wewnętrzny

• Najpierw wykonaj otwory do gwintowania. Jeśli są gotowe, to są sprawdzane pod kątem zgodności z średnicą.
• Następnie wybierz krany na tej samej zasadzie co matryce. Będziesz także potrzebował pokrętła.
• W następnym kroku włóż pierwszą kulkę do otworu i zacznij ją obracać. Podobnie jak w przypadku płyty, pierwsze ruchy wykonywane są pod kątem 45 stopni. Następnie przesuń narzędzie z powrotem, aby usunąć wióry.
• Niektóre dziury, które nie mają przejść, kończą się odłamkami metalu na ich dnie. Aby temu zapobiec, w środku wsuwa się szmatę, na głębokość poniżej początku nici. Następnie można go usunąć za pomocą drutu.
• Bardzo ważne jest używanie oleju silnikowego podczas przechodzenia przez instrument. To znacznie zmniejsza tarcie i zmniejsza możliwość złamania kranu podczas klinowania.
• Niektóre dotknięcia mają tylko dwie liczby. Pierwszy to projekt, a drugi jest uważany za sprawiedliwy. Dlatego nie powinieneś szukać trzeciej liczby, myśląc, że została ona utracona.
• Po użyciu narzędzia do wykańczania otwór należy przedmuchać powietrzem w celu usunięcia resztek drobnych wiórków.

Zalecenia specjalistów

Zazwyczaj średnica otworu gwintującego odpowiada jego zewnętrznym krawędziom. Jednak przy ręcznej produkcji bardzo trudno będzie wykonać pierwsze przejście, a nawet przylgnąć do krawędzi metalu. Dlatego niektórzy mistrzowie wolą strzelać małą fazką na krawędzi otworu, co znacznie ułatwia tę chwilę.

Wszystkie części, na których konieczne jest wykonanie podobnych typów połączeń, muszą zostać unieruchomione. Dlatego najlepiej używać imadła bezpiecznie zamocowanego na powierzchni stołu warsztatowego. Faktem jest, że takie prace wiążą się z wpływem dość dużych obciążeń, a przesunięcie jest nie do przyjęcia.

Nie jest konieczne, aby taka praca zajmowała olej, który był w użyciu. Może zawierać małe cząsteczki metalu, które mogą uszkodzić nitkę po uderzeniu w część tnącą. Substancja o niskiej lepkości najlepiej nadaje się do takich celów.

Jeśli jest taka możliwość, to najlepiej wykonać tę operację na specjalnym sprzęcie. Dlatego wielu hydraulików lub ślusarzy woli zdemontować przedmiot i zabrać go do sklepu, w którym znajdują się niezbędne urządzenia. Czasami oszczędza dużo czasu i wysiłku, nie licząc zużycia narzędzi ręcznych, co jest dość kosztowne.

Wniosek

Biorąc pod uwagę ogromną różnorodność rodzajów takich związków, konieczne jest dokładne przestudiowanie tych, które najczęściej występują lub tych, z którymi będziecie musieli pracować. Musisz także zapoznać się z oznaczeniem i móc rozpoznać jeden lub inny rodzaj narzędzia.

W rezultacie możemy stwierdzić, że po prostu głupie i marnotrawne jest nabywanie wszystkich typów i typów takich narzędzi, biorąc pod uwagę wszystkie średnice. Nawet w niektórych branżach kupowane są tylko niektóre krany i matryce, stworzone dla typów wątków używanych w procesie.