Rodzaje elektrod: klasyfikacja, oznakowanie i cechy

Zakres prac spawalniczych jest regularnie aktualizowany o nowe metody i technologie wykonywania operacji. Istnieją jednak podstawowe podejścia do organizacji procesu. Obejmują one użycie elektrody. Jest przeznaczony do wygodnego dostarczania prądu do obrabianego przedmiotu z następującymi efektami termicznymi. Istnieją różne rodzaje elektrod, różniące się jakością pracy, parametrami technicznymi, materiałem do produkcji i przeznaczeniem. Ale najpierw warto dowiedzieć się, jakie jest podobne urządzenie.

Urządzenie elektrodowe

Produkty wykonane są w postaci pręta, którego podstawą może być zarówno metalowy, jak i niemetalowy sztywny pręt. W produkcji nazywany jest również drutem spawalniczym. Może on mieć długość od 25 do 45 cm i średnią grubość 2-3 cm. W rzeczywistości pręt najczęściej działa jako narzędzie do przenoszenia powłoki funkcjonalnej, przez którą odbywa się proces roboczy. Na poziomie podstawowym istnieją rodzaje elektrod spawalniczych zapewniających odporność na efekty termiczne - topienie i nie topienie. Ponadto produkty z pierwszej grupy mogą wcale nie mieć powłoki. Jest to nieosłonięty metalowy drut, który może być używany w specjalnych warunkach z gazem ochronnym. Powlekane modele mają również mały "czysty" obszar do zamocowania w uchwycie elektrody.

Klasyfikacja materiału

Modele niemetaliczne obejmują wszystkie nie zużywające się urządzenia do doprowadzania prądu do spawanej powierzchni. Jest to wąski segment oparty na elektrodach grafitowych i węglowych. Metalowe produkty nie zużywające się są reprezentowane przez modele wolframowe, klapowane i lantanowane.

Najszersza grupa w ogólnej klasie takich urządzeń jest tworzona przez topliwe rodzaje elektrod do metalu ręczne spawanie łukowe w różnych warunkach. Do takich celów stosuje się elementy ze stali, miedzi, żeliwa i brązu. Każdy materiał ma swoją własną charakterystykę pod względem odporności na ciepło, jakości tworzenia spoin, ochrony przed wpływami zewnętrznymi itp. W zależności od parametrów czynnika roboczego wybiera się jeden lub drugi rodzaj pręta.

Funkcje operacyjne elektrod metalowych

Szeroka grupa materiałów eksploatacyjnych tego typu to modele domieszkowane. Wyróżniają się one tendencją do zapalania, ale jednocześnie zapewniają stabilność palenia łuku. Ostateczny szew okazuje się niezawodny i trwały. Ta opcja jest zalecana dla początkujących ze względu na stabilność operacyjną.

Wiele funkcji i produktów wysokostopowych. W przeciwieństwie do poprzedniej kategorii charakteryzują się odpornością na efekty termiczne. Dlatego są stosowane w pracy z żaroodpornymi i odlewanymi kęsami. Spawacze doceniają możliwość utrudnienia powstawania pęknięć wskutek obecności wodoru w materiale docelowym. Istnieją specjalne marki wypełniaczy, które są zwykle używane do spawania części samochodowych.

Klasyfikacja kierunku podawania

Taktyka fizycznego oddziaływania na obrabiany przedmiot może się różnić w zależności od warunków pracy. Zwłaszcza kąt kierunku ma wielkie znaczenie z punktu widzenia skutecznego stopu i następującego po nim utworzenia czystego, mocnego szwu.

Najpopularniejsze typy elektrod do spawania ręcznego to materiały eksploatacyjne, które umożliwiają wykonywanie operacji we wszystkich pozycjach (uniwersalne) i w kierunku do góry. Mniej powszechnie stosowana taktyka podawania pionowego od górnej do dolnej strefy.

Ponadto, w niektórych obszarach, specjalne modele elektrod są używane do spawania "w łodzi". Pozwalają one skutecznie wykonywać czynności robocze w niższej pozycji podczas tworzenia połączeń narożnych. Jeżeli warunki nie pozwalają na zastosowanie takiej taktyki, stosuje się uniwersalne materiały eksploatacyjne z pewnymi korektami na temat mechaniki szwu. W szczególności wymagane będzie bardziej intensywne spawanie węzła korzeniowego w strefie połączenia z punktowymi krawędziami topienia.

Rodzaje powłok elektrodowych

Do tej pory używano materiałów eksploatacyjnych rutylu, kwasu mineralnego i fluorku wapnia do dostarczania prądu spawania. Różnią się one charakterystykami procesów elektrycznych, co prowadzi do różnych stopni ich wartości przy spawaniu danego projektu. Na przykład powłoki rutylowe są oparte na dwutlenku tytanu z dodatkiem krzemionki, magnezu i wapnia. W pewnym sensie jest to uniwersalne rozwiązanie budżetowe, które jest odpowiednie dla wszystkich popularnych metod uzgadniania.

Również elektrody z głównym rodzajem powłoki ze składników rudy kwasowej zawierają krzemionkę, ale oprócz niej struktura jest tworzona przez mangan i żelazo. Takie modele są również szeroko stosowane, a w obecności elementów organicznych przejawiają się z najlepszej strony podczas spawania w otoczeniu osłoniętym gazem.

Powłoki na bazie fluorytu i wapnia, oprócz magnezu i wapnia, zawierają żelazostopy i fluoryt. Są to specjalistyczne elektrody odpowiednie do specjalnych warunków pracy.

Rodzaje powłok według orientacji funkcjonalnej

Warto zauważyć klasyfikację elektrod za pomocą zadań spawalniczych, które rozwiązują. Ponieważ aktywną częścią pod względem oddziaływania funkcjonalnego jest powłoka, charakterystyka ta będzie od niego zależała. Co to oznacza?

Głównie stosowane są ochronne i stabilizujące powłoki elektrod, które różnią się konstrukcją i wydajnością. W pierwszym przypadku może to być połączenie mechanicznych cząstek zebranych z różnych materiałów. Okazuje się, że mieszanina hybrydowa osadzona jest na drucie spawalniczym. Jego głównym zadaniem jest stworzenie bariery dla przepływu powietrza.

Niektóre powłoki ochronne również przyczyniają się do udoskonalenia i dopingu złącza metalowego. Elementy modeli stabilizujących są przeznaczone do jonizacji łuku spawalniczego. Kontrolują proces spalania, utrzymując go w pożądanych parametrach.

Bardzo popularne są również elektrody z powłokami magnetycznymi, które są natryskiwane aktywnymi proszkami bezpośrednio podczas roztopu. Materiały eksploatacyjne w tej kategorii są zwykle używane do spawania automatycznego lub półautomatycznego.

Oznaczanie materiałów zużywalnych elektrod

Każda klasyfikacja zawiera własne oznaczenie typu elektrody. Tak więc sposób kierunku dostawy oznaczany jest numerami od 1 do 4: odpowiednio z uniwersalnych materiałów eksploatacyjnych do produktów stosowanych zgodnie z metodą "łodzi". Napis używany jest do wskazania grubości drutu spawalniczego i rodzaju powłoki. Na przykład kwaśne rozpylacze są oznaczone jako A, głównymi są B, a rutylowe R. Oznaczenie typów elektrod w grubości powłoki może być przedstawione w następujący sposób:

• Cienka warstwa - M.
• Średnia grubość - C.
• Grube powłoki - D.
• Bardzo grube modele - G.

Na rynku każda elektroda ma pełne oznaczenie właściwości, a także wskazanie wielkości i przeznaczenia.

Koszt elektrod spawalniczych

Produkty są dostarczane w paczkach o różnych masach - średnio od 1 do 5 kg. Najtańsze oferty są dostępne za 150-200 rubli. Są to kilogramowe pakiety zawierające uniwersalne modele materiałów eksploatacyjnych.

Jakie typy elektrod są najdroższe? Są to produkty węglowe przeznaczone do inwertorów. Są używane w złożonych operacjach do wykonywania wysokiej jakości szwów na krytycznych strukturach. Koszt takiego sprzętu wynosi 1000-1500 rubli.

Jak wybrać elektrody?

W procesie selekcji filtrowanie powinno rozpoczynać się od parametrów wymiarowych, z których głównym jest średnica. Im bardziej rozległe są czynności robocze, tym grubszy powinien być pręt i jego zasięg. Na przykład obróbka szerokich ścian konstrukcji może być przeprowadzona w kilku podejściach za pomocą cienkich elektrod, ale proces reorganizacji podczas zmiany narzędzia zajmie dużo czasu, nie wspominając już o ryzyku uzyskania nierównego szwu.

I przeciwnie, operacje z narożnikami lub elementami profilowymi wymagają nie tyle długoterminowego oddziaływania na materiał, ile wygodniejszej mechaniki dostarczania elementu aktywnego. Do tego celu mogą być odpowiednie uniwersalne typy łukowych elektrod spawalniczych o grubości powłoki od 0,5 do 2 mm.

Nie należy ignorować wyglądu materiałów eksploatacyjnych, pomimo instrukcji podanych na etykiecie. Wysokiej jakości elektroda początkowo ma suchą i gęstą powierzchnię. Jeśli występują obrzęki z przepięciami i półprzezroczystymi porami, zakup powinien zostać zaniechany.

Wyjątkiem mogą być tylko niewielkie nieregularności i podłużne pęknięcia. Co do oznaczania, oprócz powyższych parametrów można podać dane dotyczące przepływu. Należy rozumieć, że ta wartość jest warunkowa, ponieważ materiał docelowego półfabrykatu może być inny, odpowiednio, a liczba zużytych elementów zmienia się.

Podsumowując

Przy wszystkich różnicach między elektrodami, wszystkie mogą zapewnić oczekiwany rezultat tylko wtedy, gdy są prawidłowo obsługiwane, biorąc pod uwagę niuanse danego procesu. Na jakość pracy takich materiałów eksploatacyjnych może również wpływać podstawowy sprzęt i akcesoria spawalnicze. A to nie wspominając o charakterystyce środowisk gazowych.

Podczas pracy z krytycznymi strukturami często stosuje się stabilizujące typy elektrod, które minimalizują wpływ czynników negatywnych. Wysokowydajne modele stopowe i węglowe są dobre w warunkach, w których wymagane jest uszczelnienie na tle wytrzymałości metalowej. Są to skomplikowane technologicznie operacje, do których dopuszczeni są tylko profesjonalni spawacze.