Chłodnica powietrza: opis i klasyfikacja, parametry techniczne

W wielu obiektach przemysłu naftowego, gazowego i chemicznego istnieje potrzeba organizacji systemy chłodzenia. Regulacja temperatury jest środkiem technologicznym, najczęściej stosowanym do płynów i mieszanin gazów. Podejścia do wdrożenia tej procedury mogą być różne, ale chłodnica powietrza (ABO) jest uważana za optymalną. Wybór modelu pod względem parametrów technicznych i eksploatacyjnych pozwoli na zorganizowanie wysokiej jakości usług zasobu docelowego przy minimalnych kosztach energii.

Wykonanie konstrukcyjne

Podstawę aparatu stanowi grupa jednostek wymiany ciepła z wentylatorami. Sekcje te są ustawione względem siebie tak, że powietrze przepływa bezpośrednio do wymiennika ciepła. Metalowa rama na ramie służy jako konstrukcja nośna. Jego charakterystyka zależy od liczby sekcji wymiany ciepła obsługiwanych przez chłodnicę powietrza, a także od mocy wentylatorów. Do uruchomienia tego silnika jest wykorzystywany silnik elektryczny. Z reguły jest to kompaktowa jednostka, której potencjał energetyczny wynosi 20-30 kW.

Regulacja kierunku przepływu powietrza odbywa się za pomocą dyfuzorów, które są cylindryczną powłoką. Jest to najprostszy podstawowy projekt, ale w zależności od modyfikacji, chłodnica powietrza może mieć nieco inne urządzenie. Zazwyczaj odchylenia mają niewielki charakter konstrukcyjny, a podstawowe różnice w typach zostaną omówione poniżej. Jeśli chodzi o cechy jednoczące, mogą one zawierać ten sam zestaw użytych materiałów. Elementy komunikacyjne, na przykład, są wykonane ze stopów stali nierdzewnej, miedzi, tytanu i niklu. Do wykonywania połączeń stosuje się bardzo precyzyjne spawanie, które jest w stanie zapewnić trwały hermetyczny szew.

Zasada działania urządzenia

Kluczową funkcję pełni grupa wymienników ciepła, przez które przepuszczane media przekazują - gazy, opary, ciecze itp. A tutaj musimy przyjrzeć się samej zasadzie wzajemnego oddziaływania infrastruktury chłodniczej i jej elementów funkcjonalnych.

Wymiennik ciepła składa się z kilku kanałów przepływu, które są oddzielone metalowymi lamelami. Nawiasem mówiąc, aluminium, miedź lub stal mogą być wykorzystywane do produkcji żeber, ale we wszystkich przypadkach ważna jest obecność ocynkowanej powłoki. Przed wejściem do kanałów wymiany ciepła instalowany jest również kolektor - odpowiada on za dystrybucję między rurociągiem zasilającym a rurociągiem tłocznym. W tej samej części zarządzany jest przepływ chłodzonych mediów. Wentylatory są również ważnym elementem funkcjonalnym, bez którego nie działają wentylatory. Działanie tego elementu polega na utrzymaniu cyrkulacji mas powietrza w celu wyprowadzenia energii cieplnej uwolnionej podczas przejścia obsługiwanego medium. Pobór ciepła jest właśnie wykonywany przez zbierające się żebra, a w celu zwiększenia tła chłodzenia, czasami stosuje się specjalne dodatki technologiczne do wymiennika ciepła.

Kontrola sprzętu

Głównym parametrem regulacji jest objętość dostarczonego powietrza, aby zapewnić cyrkulację z poborem termicznym. W tym celu stosuje się różne środki strukturalne. Na przykład rolety fizycznie dostosowują przepustowość kanałów, z którymi fani wchodzą w interakcje. W takim przypadku ustawienie parametru głośności jest możliwe za pomocą sterowania ręcznego, elektronicznego lub pneumatycznego.

Nowoczesne projekty często wykorzystują automatyczną kontrolę ostrza wentylatora. Automatyzacja pozwala operatorowi precyzyjnie dostroić chłodnicę powietrza za pomocą przetwornica częstotliwości. Zintegrowane systemy regulacji obejmują również kontrolę przepływów chłodzonych mediów. Konfiguracja położenia zaworów i zaworów zależy od warunków użytkowania urządzenia, ale dziś takie narzędzia są stosowane nawet w małych przedsiębiorstwach.

Specyfikacje techniczne

Sprzęt charakteryzuje się parametrami strukturalnymi i wskaźnikami wydajności. Średnio, chłodnica powietrza może mieć następujące cechy:

• Moc silnika elektrycznego - od 20 do 30 kW.
• Liczba bloków sekcji wymiennika ciepła - zwykle 3 szt.
• Poziom ciśnienia - zakres od 0,6 do 5 MPa.
• Liczba instalacji wentylatora wynosi 1 lub 2 (w zależności od długości obwodów rur).
• Średnica wentylatora wynosi 2,5-3 m.
• Prędkość obrotowa wentylatora wynosi około 400 obr / min.
• Współczynnik tarcia powierzchni rur wynosi 10-20%.
• Długość rur w sekcjach wynosi 5-8 m.

Aparatura Klasyfikacje

Urządzenia mogą mieć różne konstrukcje dla kilku elementów konstrukcyjnych. Przede wszystkim jest to rodzaj kamery dystrybucyjnej. Są więc modele z wyjmowaną i jednoczęściową kamerą, która zapewnia również różne metody mocowania. Pod względem działania różnią się poziomem ciśnienia. Na przykład modele, w których blok dystrybucji jest uzupełniony płaską nasadką na kołkach, utrzymują ciśnienie 30 barów. Jednoczęściowe kamery z korkami mają dynamiczne wskaźniki ciśnienia, które są określane przez warunki próżni.

Główna klasyfikacja, zgodnie z którą typy aparatów do chłodzenia powietrzem są podzielone, odnosi się do sposobu ustawienia wentylatora. Zgodnie z nim wprowadzono specjalne oznakowanie urządzeń. Teraz warto więcej zapoznać się z najpopularniejszymi typami konstrukcji.

Typ AUG

Oznaczenie AWG wskazuje, że urządzenie należy do grupy modeli, uzupełnionych poziomym wentylatorem. Jest to typowa instalacja stosowana w przemyśle chemicznym, gazowym i naftowym. Praca w trudnych warunkach przedsiębiorstw górniczych jest organizowana przy pomocy modyfikacji klimatycznych - jest to klimatyzowana jednostka AUG w wersjach U1 i UHL1. Istnieją również specjalne wersje do pracy w obszarach podatnych na trzęsienia ziemi z częstymi huraganami.

Jeśli chodzi o lokalizację, urządzenie tej kategorii jest zainstalowane na otwartym terenie - bez ograniczeń w obszarach niebezpiecznych w klasie B-1g. Jako opcjonalny dodatek można stosować systemy napędzane elektrycznie, nawilżacze, narzędzia do czyszczenia rur i urządzenia do konserwacji. Nawiasem mówiąc, klimatyzator AVG-B jest używany do pracy z lepkimi mediami. Wersja ta wyróżnia się obecnością odlewanej nasadki na komorze rozdzielczej oraz wyższą mocą silnika, która zapewnia szybkość przejścia medium od 2 do 10 m2 / s.

Typ AVZ

Urządzenia typu Zigzag, które mogą być używane do chłodzenia i skraplania pary, cieczy i produktów gazowych. Konstrukcja składa się z sześciu sekcji rur, z kolei złożonych z bimetalowych żebrowanych rur. Jak sama nazwa wskazuje, cechą tego typu urządzenia chłodzącego są elementy w kształcie zygzaka. W tej konfiguracji rozmieszczenie odcinków rurowych pod ostrym kątem względem siebie i platformy wsporczej.

W praktyce działanie klimatyzatora AVZ zapewnia bardziej efektywny wpływ przepływu powietrza na powierzchnię roboczą. Wyjaśnia to właśnie specyfika organizacji pierścieniowej przestrzeni przekrojów, w których formowane są wirowe strumienie cyrkulującego powietrza. Systemy AVZ można również uzupełnić o urządzenia pomocnicze, w tym urządzenia do recyrkulacji gorącego powietrza.

Typ AVM

Z punktu widzenia funkcjonalnego wypełnienia jest to uniwersalne urządzenie zdolne do obsługiwania wszystkich popularnych chłodzonych mediów. Funkcją techniczną i operacyjną przedstawicieli tej grupy jest przepływ monofoniczny, zapewniany przez pojedynczą jednostkę wymiany ciepła. Do jego produkcji wykorzystuje się standardowy zestaw bimetalicznych stopów, a rury można instalować poziomo lub pionowo. Jako opcjonalne wypełnienie dla takich modeli oferowana jest rama ochronna dla silnika elektrycznego. Jeśli używana jest chłodziarka gazowa chłodzona powietrzem, zagrożenia palne i wybuchowe należy zminimalizować na różne sposoby, w tym przez zwiększenie obciążenia pracą.

Typ BM

Najbardziej niestandardowy projekt w ogólnym segmencie AOW, który jest modułem blokowym. Specyfika urządzenia w tym przypadku wyraża się przez połączenie funkcjonalnych elementów w jeden korpus. Wentylator nie jest instalowany jako oddzielne urządzenie, które służy do zapewnienia cyrkulacji powietrza przez stronę trzecią, ale jako bezpośrednia część urządzenia wraz z wymiennikami ciepła i dystrybutorami. Oznacza to funkcje operacyjne ustanowione przez GOST. Chłodnice powietrzne BM zgodnie z normami sekcji 51364-99 powinny mieć moc około 10 kW i prędkość obrotową 750 obr./min.

Jak można zauważyć, w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi, ten typ wyróżnia się skromnymi wskaźnikami silnika elektrycznego, ale ma wysokie obroty jednostki wentylacyjnej.

Obliczanie odpowiedniego modelu

Zazwyczaj podstawowe obliczenia opierają się na współczynniku przenikania ciepła. Wybiera moc silnika, liczbę obrotów wentylatora, obszar pokrycia rurociągów przepływem powietrza itp. W rozszerzonej formie obliczenia urządzenia do chłodzenia powietrzem obejmują użycie wskaźników takich jak temperatura otoczenia, temperatura podawanego medium, długość sekcji wymiennika ciepła itp. W większości przypadków urządzenia o następującej charakterystyce są odpowiednie dla mediów chłodzących w warunkach powietrza atmosferycznego -8 ° C do 35 ° C: poziomy model o ciśnieniu roboczym 1,6 MPa, płetwy i 9% pojemności moc 20 kW, długości rur 4 m.

Usługa ABO

Każdorazowo przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić jego integralność fizyczną, stan węzłów połączeniowych, sprzęt elektryczny itp. Szczególną uwagę zwraca się na wentylator - musi on być zrównoważony dynamiczną techniką. Co więcej, kąty rotacji jego ostrzy, napęd i połączenie z siecią powinny być regularnie sprawdzane.

Z reguły naprawa urządzenia chłodzącego powietrze realizowana jest poprzez wymianę i regenerację poszczególnych części lub za pomocą środków spawalniczych. Niezależnie od planu pracy nie zaleca się używania urządzeń elektrycznych i narzędzi pracujących przy napięciu około 36 V lub większym podczas naprawy. Należy również monitorować stan wymiennika ciepła i elektrowni w celu przechłodzenia. Ten niuans ma znaczenie w zimie, kiedy instalacje rzadko są wprowadzane do aktywnej fazy działania. Aby zapobiec zamarzaniu aparatu, użyj dodatki odporne na zimno, powierzchnie płynów i podkładek.

Wniosek

Systemy chłodzenia jako takie są stosowane w szerszym zakresie obszarów niż modele klasy AOW. Ale nie wszystkie z nich są w stanie pracować w środowiskach takich jak ropa, gaz i para. Dla wielu jednostek są to problematyczne chłodziwa, dzięki którym w najkrótszym możliwym czasie dochodzi do zniszczenia lub deformacji elementów technicznych. Dlaczego rozważane urządzenie do chłodzenia powietrza radzi sobie z takimi obciążeniami?

Można to wytłumaczyć dwoma punktami - prostotą samego projektu i zastosowaniem wysokiej jakości stopów metali. Te cechy pozwalają powierzchniom wymienników ciepła, kolektorów i rurociągów utrzymać ich właściwości robocze w warunkach stałego kontaktu z mieszaninami palnymi i wybuchowymi.