Blok betonowy w konstrukcji fundamentu

Blok betonowy ma wysoką wytrzymałość i jest odporny na warunki atmosferyczne, dlatego jest szeroko stosowany we wszystkich typach i etapach budowy od fundamentu do konstrukcji ścian.

Do budowy fundamentu jest wiele sposobów i materiałów. Najszybszą i najtańszą metodą jest użycie gotowych bloków betonowych. Zastosowanie takiego materiału umożliwia stworzenie w krótkim czasie mocnego i wysokiej jakości podłoża.

Korzyści

• Przewożenie bloku betonowego jest wielokrotnie tańsze niż ta sama ilość cegieł (objętość i waga bloków są niższe).
• Szybki proces erekcji. Wynika to z dużego rozmiaru bloczków betonowych (w porównaniu do cegły).
• Mniej piasku i cementu. Bloki układane są na cienkiej warstwie roztworu.
• Puste bloki mają znacznie więcej izolacji termicznej niż cegła, co pozwoli zaoszczędzić na ogrzewaniu.
• Niska waga pozwala nie przeciążać fundamentu (dopuszczone do zastosowania w konstrukcji wielopiętrowej).

Betonowe bloki fundamentowe

Bloczki betonowe fundamentowe, wykonane z grubego betonu, są głównym materiałem do budowy fundamentów listwowych i cokołów. Bloczki betonowe do fundamentu mają zwiększoną wytrzymałość i są z powodzeniem stosowane jako konstrukcje nośne lub wsporcze. Ponadto mają doskonałą izolację cieplną i wodoszczelną, a nowoczesny sprzęt pozwala na wytwarzanie tego materiału o pożądanym kształcie i rozmiarze.

Odmiany

Bloczki betonowe do fundamentu dzielą się na trzy typy:

1. Fundacja bloki ścienne (FBS): są jednym z najczęstszych materiałów budowlanych. Materiał ten jest z powodzeniem stosowany w konstrukcjach niskich i wysokich. Bloczki betonowe odpowiednie do budowy ścian, fundamentów, piwnic, przedsionków i garaży.
2. Bloki Fundacji wydrążony (FBP): stosowany do budowy fundamentów taśmowych i prefabrykowanych monolitycznych do obrabiarek i urządzeń kruszących i walcujących.
3. Jednolite perforowane bloki (UDB): puste kanały można wzmocnić klatka wzmacniająca i zalać betonem. Stosowany w budownictwie budynków panelowych oraz w miejscach o dużym obciążeniu dynamicznym.

Produkcja bloków ściennych

Bloki fundamentowe są gotowymi wyrobami żelbetowymi produkowanymi w fabrykach wyrobów betonowych. Z reguły taka produkcja odbywa się w dużych przedsiębiorstwach, a wykwalifikowany personel nadzoruje wszystkie fazy pracy. W rezultacie jakość wytwarzanego betonu jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku samodzielnego wlewania fundamentu. Technolodzy fabryczni mogą wybrać mieszanie betonu w oparciu o warunki pracy i klimat, a układanie wysokiej jakości klatki wzmacniającej (jeśli wymaga tego proces technologiczny) da produktowi niezbędną siłę.

Między innymi, masowa produkcja pomaga utrzymać rozsądną cenę za betonowy blok. Specjalne technologie i dodatki dodawane do roztworu zapewniają produktowi odporność na mróz i zapobiegają pękaniu. Kiedy ja odlewanie fundamentów istnieje możliwość pęknięcia.

Rozmiary bloków

Zgodnie z normami GOST, istnieją standardowe wymiary i wymiary dla betonowego bloku fundamentowego: długość - od 60 do 120 cm, szerokość od 30 do 60 cm, wysokość - 30 i 60 cm W praktyce występują zupełnie różne bloki betonowe. Rozmiary mogą się różnić w zależności od producenta. Na przykład, z bloku o wymiarach 20x20x40 cm, możesz samodzielnie zbudować fundamenty, ponieważ jego waga jest niewielka.

Technologia budowania fundamentu z bloków

• Po pierwsze, prace wykopaliskowe prowadzone są na układzie wykopu. Powinien być trapezoidalny, a dno powinno odpowiadać rozmiarowi fundamentu.
• Następnym krokiem będzie przygotowanie piasku i żwirowych poduszek. Służy ona poprawie możliwości łożyskowania i odwadniania głównego gruntu. Na tym etapie przynieś wszystkie okopy komunikacji.

• Po zakończeniu prac nad wyrównaniem dna wykopu, możesz zacząć budować podstawę fundamentu. To kluczowy moment, ponieważ buduje się fundament całego domu. Do budowy lekko obciążonej podstawy można użyć bloku T, na którym umieszczony jest betonowy blok z piasku. Załadowane struktury są konstruowane przy użyciu innej technologii, lepiej powierzyć ich montaż doświadczonym specjalistom.
• Następnym krokiem jest budowa taśmy fundamentowej. Proces technologiczny zależy od rodzaju bloków stosowanych w podeszwie. We wszystkich przypadkach przed położeniem pierwszego rzędu klocków na górnej krawędzi podstawy nakładana jest warstwa roztworu mocującego. Małe bloki układane są ręcznie, a duże bloki - z wyciągarką. Końce szwów wypełnione cementem i wzmocnione w razie potrzeby.
• Po zbudowaniu taśmy cała konstrukcja wypełniona jest jastrychem wzmacniającym.