Beton M300: skład i właściwości

Najczęstszym materiałem do budowy i instalacji konstrukcji monolitycznych jest beton M300 ze względu na jego charakterystykę działania.

Aplikacja

Nowoczesny przemysł oferuje szeroką gamę technologii budowlanych. Ale żadna z nich nie zastąpi użycia betonu, który dziś jest najbardziej trwałym materiałem do tworzenia indywidualnych konstrukcji.

Najbardziej uniwersalny jest beton M300, posiadające wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenia o różnych rozmiarach. Gdzie jest używany:

• Odlewanie fundamentów dla budynków o różnych wysokościach.
• Tworzenie konstrukcji żelbetowych zarówno w zakładach, jak i na budowach.
• Układ chodników, granice.
• W ramach robót drogowych.
• Urządzenie monolityczne ściany, podłogi, regały podtrzymujące, kolumny.
• Odlewany beton służy do układania podłóg.

Oszacowane cechy

Podobnie jak każdy materiał budowlany, beton przechodzi różne testy laboratoryjne, których wyniki określają jego właściwości techniczne i użytkowe. Konieczne jest wybranie konkretnej marki rozwiązania dla konkretnego przypadku. Ponieważ skład betonu M300 i wszystkich innych jest zawsze taki sam, w każdym przypadku materiał ma określone właściwości. Za każdym razem są sprawdzane pod kątem zgodności przez badanie. Beton M300 ma następujące cechy:

• Klasa wytrzymałości - B22,5.
• Mróz marki - F200-300.
• Marka wodoodporna - W6-8.
• Sztywność - Ж2-Ж4.
• Indeks wytrzymałości - 295 kgf / cm ^2.
• Mobilność mieszaniny zaprawy - P2-P4.

Te cechy są brane pod uwagę podczas obliczania konstrukcji na etapie projektowania obiektu, kiedy beton jest dostarczany na plac budowy, jego prototypy są pobierane do testowania zgodności. Jeśli okaże się, że mieszanina nie spełnia wymagań marki, jej konstrukcja musi zostać wymieniona.

Waga

Gęstość betonu M300 może wynosić odpowiednio od 1800 do 2100 kg / m3, jest klasyfikowana jako ciężka. Od czego zależy ten parametr:

• Przede wszystkim na jakość agregatów. Jeśli w kompozycji zastosowano kamień kruszony granitem, waga końcowego produktu pozostawia znacznie więcej niż z wapienia lub bardziej miękkiego żwiru.
• Z części składowej betonu M300. W fabrykach proces gotowania jest dokładnie kontrolowany, a materiał wyjściowy ma stałą gęstość. Podczas samodzielnego ugniatania na miejscu nikt nie zapewni takiej dokładności.

Są to główne czynniki wpływające na wagę ostatecznej struktury. Oczywiście właściwą rolę odgrywa właściwa stylizacja i troska, ale o tym później.

Zwykle podczas projektowania przyjmuje się maksymalną wartość masy i obliczenia dokonuje się zgodnie z nią.

Komponenty i wymagania dla nich

Skład betonu M300, podobnie jak w każdym innym, w różnych ilościach obejmuje:

• Cement
• Piasek
• Żwir / gruz.
• Woda

Aby uzyskać niezawodny kamień, wymagane są elementy o określonej jakości.

Cement określa techniczne i operacyjne cechy przyszłej struktury, pełni rolę substancji wiążącej (wiążącej) wszystkich pozostałych składników. Aby przygotować beton M300, należy wykonać cement wyższej klasy - M400-500. Przy zakupie należy zwracać uwagę na świeżość - nie należy zużywać starego spoiwa, ponieważ jego właściwości pogarszają się z biegiem czasu. W paczce nie powinno być grudek i pieczęci.

Piasek służy jako drobny kruszywo. Musi być suchy i czysty, wtedy gotowy beton będzie wysokiej jakości.

Zgnieciony kamień lub żwir stanowią "szkielet" przyszłego kamienia. Musi także spełniać pewien poziom wytrzymałości, kamienie o klasie nie niższej niż M1000 są pobierane do betonu M300. W takim przypadku materiały będą działać z takim samym wysiłkiem. Ułamek gruzu ponieważ mieszanina może być różna: 5-20 lub 20-40. Należy rozumieć: im mniejszy wypełniacz, tym bardziej równomiernie jest on rozprowadzany w objętości roztworu.

Woda nie powinny mieć zanieczyszczeń, zapachów, być nadmiernie zmineralizowane - to zmniejsza właściwości wytrzymałościowe betonu.

Gotowanie

Aby samemu przygotować rozwiązanie, należy ściśle przestrzegać proporcji składników betonu M300, aby oczekiwane właściwości odpowiadały rzeczywistości. W produkcji fabrycznej ilość składników jest ściśle kontrolowana, w użytku prywatnym dla małych obiektów, składniki mogą być pobierane "na oko". Aby przygotować mieszankę 1 m ^3, będziesz potrzebować:

• 300-350 kg cementu (odpowiednio 6-7 worków po 50 kg);
• 650 kg suchego piasku o gęstości 1400 kg / m ³ ;
• 1300 kg żwiru o delikatnej frakcji i wytrzymałości;
• 180 litrów wody.

Aby nie mierzyć każdego komponentu za pomocą odważników, można konwertować jednostki na wiadra:

• 25 wiader cementu;
• 43 - piasek;
• 90 - gruz / żwir;
• 18 wiaderek wody.

Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane w autonomicznym mikserze. Ręczna duża ilość rozwiązania jest dość trudna do przygotowania.

Układanie, pielęgnacja, hartowanie

Monolityczne struktury urządzeń są zgodne ze standardowym algorytmem:

• Instalacja niezawodnego szalunku.
• Równomierne układanie masy betonowej w całej objętości przyszłej konstrukcji.
• Uszczelnienie wypełnionej objętości improwizowanymi środkami lub specjalnymi wibratorami.
• Dbałość o projekt do zestawu o pewnym poziomie wytrzymałości.

Przy odpowiedniej pracy beton M300, którego właściwości zostały uwzględnione przy obliczaniu, będzie służył przez długi czas i niezawodnie. Błędy na którymkolwiek z etapów mogą spowodować utratę siły lub integralności przyszłej struktury. Na co należy zwracać uwagę:

• Szalunki nie powinny zginać pod naciskiem roztworu przez cały czas twardnienia.
• Nie powinno się dopuszczać do wysychania warstw pomiędzy nadzieniami różnych partii roztworu, w tym przypadku warstwy nie będą mogły się właściwie połączyć, projekt nie będzie monolitem. Jeśli dojdzie do wysuszenia, konieczne jest wykonanie szeryfu na powierzchni i zwilżenie go ostrożnie.
• Po ułożeniu całej objętości powierzchnię struktury pokrywa się folią i stale nawilża, zapobiegając wysychaniu. Zimą konieczne jest utrzymanie temperatury sprzyjającej równomiernemu nawodnieniu cementu i utwardzeniu betonu.

W sprzyjających warunkach kamień osiąga 75% wytrzymałości w ciągu 1-2 tygodni.

Widok specjalny

Oprócz standardowego rozwiązania istnieje odlewany beton M300, który nie zawiera dużego kruszywa. Stosuje się go do wyrównywania nierównych podłóg i fundamentów do wykończenia linoleum, parkietu i tak dalej. W korpusie odlewanych powłokowych systemów grzewczych.

Skład rozwiązania obejmuje:

• Cement
• Plastyfikatory.
• Wypełniacze mineralne.

Mieszanka pasuje komfortowo, dzięki dodatkom daje minimalny skurcz i nie odkształca się pod obciążeniem.

Układanie odbywa się na oczyszczonej powierzchni płyty monolitycznej lub prefabrykowanej, wyrównanie odbywa się za pomocą szyn i sygnalizatorów. Jako luka wyrównawcza pozostaw szczelinę między podłogą a ścianą (przegrodem). Aby to zrobić, użyj gumowych wkładek lub drewniane listwy.

Istnieje kilka odmian betonów wylewanych, rozwiązanie M300 stosuje się w pomieszczeniach mieszkalnych, publicznych, przemysłowych w celu wyeliminowania luk w powłoce i różnych nieregularności. Jego inna nazwa to sertolit.