Maszyny do cięcia: rodzaje, cechy, cel

Potrzeba formowania kęsów o zadanych rozmiarach jest jednym z głównych procesów obróbki metali. W tym celu zwykle używa się maszyn do cięcia, które mogą mieć pewne parametry techniczne i konstrukcję.

Takie urządzenie dyskowe służy do przygotowania części i półfabrykatów. Strukturalnie urządzenie składa się z bloków z silnikiem elektrycznym, a także z wału, na którym znajduje się dysk roboczy. Wyposażony w więcej jednostek i system kontroli. Tę zasadę projektowania można nazwać ogólną dla takiego sprzętu.

Mianowanie maszyn do cięcia

Maszyny do cięcia są używane do formowania przekrojów kątowych, rur, kanałów i innych produktów z miedzi. Podczas procesu produkcji urządzenia zainstalowany jest silnik elektryczny, który jest połączony z wałem napędowym za pomocą mechanizmu przekładniowego. W modelach kompaktowych i domowych typowa jest instalacja systemu blokowania dysku na wale silnika.

Istnieją również maszyny do cięcia, które są całymi kompleksami produkcyjnymi, mają wysoką wydajność, więc urządzenia mają przekładnie. Materiał jest cięty metodą obniżania tarczy do powierzchni, co prowadzi do powstawania cięcia.

Jakie materiały można ciąć

Maszyna do cięcia dysków dzisiaj znalazła szeroką dystrybucję w warunkach instalacji, produkcji i budowy. Są one aktywnie wykorzystywane w magazynach metalowych, a także w przedsiębiorstwach, w których wykonuje się cięcie wyrobów walcowanych i wyrobów z różnych metali ze stali. To urządzenie może być używane do wycinania wykrojów z:

• ceramika;
• plastik;
• drewno

Główne typy maszyn do cięcia

W zależności od cech konstrukcyjnych urządzenia można je klasyfikować według liczby głowic tnących, rodzaju posuwu przedmiotu obrabianego, stopnia kontroli kąta pochylenia i sposobu sterowania. Jeśli mówimy o liczbie głów, ich liczba waha się od 1 do 2.

Biorąc pod uwagę rodzaj dostawy blankietów, należy wyróżnić:

• maszyna do cięcia wahadłem;
• sprzęt z przednim posuwem;
• dolne urządzenia podające.

Jeśli chodzi o funkcję regulacji kąta nachylenia piły, można ją wykorzystać do cięcia pod pewnym kątem. Warunek ten jest obowiązkowy dla inżynierii, a także tworzenia części konstrukcji wsporczych. Urządzenie może być sterowane automatycznie lub ręcznie. W tym ostatnim przypadku osoba obniża piłowanie do obrabianego przedmiotu za pomocą uchwytu.

Trochę o automatycznych kompleksach

W działaniu automatycznych kompleksów udział człowieka jest minimalny. Konieczne będzie jedynie zainstalowanie pustego arkusza i skorzystanie z programu przetwarzania. Aby maszyna działała prawidłowo, musisz podnieść ścierną tarczę tnącą.

Wszystko zależy od tego, jakie parametry powinien mieć obrabiany przedmiot, to powinien obejmować kształt cięcia, konfigurację i materiał do produkcji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę także cechy maszyny.

Specyfikacje techniczne

Do głównych parametrów technicznych należy przypisać lokalizację: sprzęt może być stacjonarny lub zewnętrzny. Ta druga opcja służy do przetwarzania masywnych części. Takie urządzenia są uzupełnione silnikiem elektrycznym o dużej mocy, który jest w stanie ciąć blanki o imponującej grubości ścianki.

Jeśli mówimy o modelu stacjonarnym, charakteryzuje go mobilność, która pozwala mu działać na budowach iw warunkach "terenowych". Maszyna do cięcia metalu ma główne cechy techniczne, w tym:

• moc znamionowa;
• liczba obrotów;
• rodzaj przenoszenia momentu obrotowego;
• lądowanie i odkrywanie;
• średnica tarczy tnącej;
• możliwość obracania zespołu tnącego;
• dopuszczalne wymiary sekcji kęsów;
• waga i rozmiar struktury.

Wybierając duże instalacje, które charakteryzują się wysoką wydajnością, należy zwrócić uwagę na typ jednostki CNC. Jego cechy obejmują złożoność sporządzania programu, stopień automatyzacji pracy i dokładność cięcia. Do mocowania przedmiotów na pulpicie najczęściej używanym imadłem wbudowanym. Ich cechy wpływają na dopuszczalne wymiary przedmiotu obrabianego.

Charakterystyka techniczna niektórych modeli urządzeń tnących: DIAM SPmax-250 / 1,5

Jeśli jesteś zainteresowany maszynami do cięcia, powinieneś rozważyć parametry techniczne niektórych modeli. Poniżej omówimy DIAM SPmax-250 / 1.5, którego koszt to 36 300 r. Ten sprzęt może ciąć twardą ceramikę i gres porcelanowy.

Za pomocą maszyny można wykonać cięcie płytki o długości do 900 mm. Sprzęt będzie mógł przecinać przekątną materiał w kształcie kwadratu o wymiarach 600 x 600 mm. Możesz wejść głębiej o 30 mm. W zestawie znajduje się duży pulpit, który pozwala wygodnie ustawić kafelek, co ma pozytywny wpływ na jakość pracy.

Ta maszyna do cięcia kamienia ma wysoką wydajność, ponieważ działa przez silnik elektryczny, którego moc wynosi 1500 watów. Prędkość obrotowa osiąga 3000 obrotów na minutę. Silnik znajduje się na górze, a operator może podawać obrabiany element pod kątem. Urządzenie waży 70 kg, maksymalna głębokość cięcia pod kątem 45 ° wynosi 42 mm. Średnica otworu wynosi 25,4 mm, a maksymalna głębokość cięcia pod kątem prostym wynosi 60 mm.

Charakterystyka tarczy tnącej marki "Enkor Corvette-430"

Ta maszyna do cięcia metalu kosztuje 10800 r. Służy do wycinania wykrojów o małym profilu. Dla wygody części można mocować w imadle, które obraca się pod kątem. Ze względów bezpieczeństwa tarcza piły pokryta jest osłoną, natomiast część tnąca jest wzmocniona w najniższym położeniu, co zapewnia wygodę podczas transportu.

Taka maszyna do cięcia okuć ma średnicę tarczy 355 mm, a jej moc wynosi 2000 watów. Głębokość cięcia osiąga 105 mm, a waga wynosi 20 kg. W sprzęcie nie ma funkcji łagodnego startu, a liczba obrotów na minutę sięga 2000. Kąt obrotu imadła wynosi 45 ° C, średnica tarczy wynosi 32 mm. Przed zakupem należy wziąć pod uwagę, że nie ma funkcji utrzymywania stałej prędkości obrotowej pod obciążeniem w tym urządzeniu.

Niezależna produkcja maszyny do cięcia

Własna maszyna do cięcia może być wytwarzana przy użyciu następujących narzędzi i materiałów:

• stalowy narożnik;
• wiertło;
• silnik elektryczny;
• obwód rozruchowy;
• drewniana tarcza;
• pasek kanału;
• spawarka;
• para łożysk;
• przełącznik;
• cewka;
• pudełko, aby zapewnić pracę obwodu elektrycznego.

W zamian drewniana tarcza Możesz użyć blachy stalowej, która będzie używana do wykonania powierzchni roboczej. Po przygotowaniu całego narzędzia możliwe jest wykonanie ramki lub ramki o odpowiednim rozmiarze. W tym celu zwykle stosuje się numer narożny 25.

Pustki konstrukcyjne zgodnie z rysunkiem muszą zostać przecięte za pomocą szlifierki, a następnie można rozpocząć spawanie. Gotowa rama jest zamontowana na wspornikach wibracyjnych, które ułatwiają pracę sprzętu. Nogi mogą być wykonane z rur o małej średnicy lub profilu. Gdy wykonywane są automatyczne maszyny do cięcia, kanał nr 10 powinien być przyspawany do stołu, będzie pełnił funkcję osi prowadzącej. Ta część będzie stanowić podstawę projektu do mocowania części tnącej urządzenia i podłączania go do silnika. W następnym etapie główne części są przymocowane do kanału, należy tu przypisać, oraz dwa pionowe stojaki, które można zaryglować.

Metoda pracy

Z profili spawana jest inna rama, która stanie się podstawą silnika elektrycznego i tarczy tnącej. Po drugiej stronie tego węzła znajduje się stały silnik, którego moc może wynosić od 1,5 do 2 kW. Silniki asynchroniczne są uważane za najbardziej niezawodne i trwałe. Silnik musi być zasilany z sieci trójfazowej. Jeśli użyjesz silnika o większej mocy, możesz uzyskać dobrą prędkość i równe cięcie.

Nie tak ważne, jak naprawisz szyb i połączysz go z konstrukcją. Maszyna do cięcia z odpowiednim obrotem silnika elektrycznego będzie działać poprawnie. Pomoże to zapewnić Pasek klinowy. Wiele prac może zostać zamówionych przez tokarz, na przykład koło pasowe, wał ze wspornikami i kołnierze tarczowe. Końcówka kołnierza powinna mieć średnicę 32 mm. W następnym etapie łożyska oporowe może być zainstalowany w gniazdach płyt górnej ramy. Śruba z nakrętką jest stała i silnik. Tuleja pozwoli ci połączyć wałek z kolumnami, z których pierwszy będzie miał średnicę 12 mm. Aby uniknąć poślizgu, wał i tuleja są wzmocnione z minimalnym odstępem. Ramię można wzmocnić na rękawie, a stosunek jego ramion będzie wyglądał tak: 1 do 3.

Wniosek

Przy wytwarzaniu tarczy tnącej ważne jest, aby dbać o obecność przycisku zatrzymania awaryjnego. Wymagany jest obwód rozruchowy, a silnik musi być podłączony za pomocą wyłącznika trójbiegunowego. Ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa takiego sprzętu, ponieważ z dysku będą wyskakiwały iskry. Aby wykluczyć ich rozmieszczenie w całym pokoju, możesz użyć obudowy. Prace gotowej maszyny należy sprawdzić na biegu jałowym.

W następnym etapie możesz spróbować wyciąć miękki metal według rodzaju aluminium, jedyny sposób, aby poprawić niedokładności. Powierzchnia robocza może być wykonana z drewna lub metalu, górna część podstawy pokryta jest gęstą sklejką.