Maszyna do cięcia dysków do metalu: klasyfikacja, urządzenie

Dysk maszyna do cięcia metal to narzędzie elektryczne, które ma dość imponującą wydajność. To urządzenie jest używane do przekrojów poprzecznych metalowych półfabrykatów i produktów opartych na różnych stopach i metalach. Możesz użyć takich jednostek do tworzenia pustych pól:

• z rogu;
• pręt;
• pasek metalowy;
• podwójna koszulka;
• kanał;
• rurka o kształcie kwadratowym i okrągłym;
• inne elementy metalowe.

Do chwili obecnej sprzęt dyskowy jest najpopularniejszy. Piły i maszyny taśmowe są używane do cięcia metalu, ale nie są tak powszechne wśród konsumentów. Sprzęt dyskowy jest wykorzystywany w warunkach fabryk i zakładów przemysłu metalowego, które koncentrują się na produkcji konstrukcji metalowych. W roli elementu tnącego jest używany piła tarczowa.

Maszyna do cięcia dysków urządzenia

Maszyna do cięcia dysków do metalu jest montowana na platformie. Struktura może mieć sztywną lub metaliczną podstawę. Umieszczenie komponentów urządzenia można zdemontować. Imadło z naciskiem położono na narzędzie, dzięki czemu podczas cięcia przedmiot obrabiany jest trzymany jak najmocniej.

Do pracy z metalem maszyna jest dostarczana z tarczą wykonaną z węglika lub stali szybkotnącej. Zamiast tego można użyć koła wykonanego z materiału o twardej ściernej powierzchni. Ruch obrotowy silnika elektrycznego jest przykładany do elementu tnącego, działanie to jest zapewniane przez pas lub przekładnia.

Jeśli mówimy o stali szybkotnącej, to jest ona stosowana do stacjonarnych urządzeń z imponującą rezerwą mocy, podczas gdy twarda stal stopowa jest używana w kompaktowych narzędziach o przenośnej konstrukcji. Maszyna do cięcia dysków do metalu może mieć modyfikację, w której silnik elektryczny jest podłączony do dysku bez napędu. Struktura ta jest charakterystyczna dla urządzeń małej mocy.

Klasyfikacja maszyn do cięcia dysków

Maszyna do cięcia dysków do metalu jest podzielona na kilka odmian. Pierwszy obejmuje urządzenia uniwersalne. Za pomocą takiego sprzętu możliwe jest przetwarzanie dowolnych produktów metalowych w dużych ilościach. Kolejną klasą jest sprzęt gospodarstwa domowego.

Można również klasyfikować urządzenia według liczby krawędzi skrawających. Narzędzia jednogłowicowe mają jedną tarczę, więc sprzęt charakteryzuje się niską wydajnością. Urządzenia są używane do wykonywania pojedynczej operacji, może to być cięcie wycinków dla profilu ramy.

Dwugłowicowy sprzęt ma dwa elementy tnące, co umożliwia jednoczesną obsługę kilku operacji. Jedna głowa jest sztywno wzmocniona, a druga porusza się. Praca z profilem ramki wymaga jednej operacji, więc te maszyny mogą być używane w trybie automatycznym. Ich wydajność wzrasta 2 razy.

Klasyfikacja według metody podawania elementu tnącego i głównych typów maszyn dyskowych

Maszynę do cięcia metalu można również podzielić metodą podawania elementu tnącego. Tak więc, urządzenie może być wahadłem lub mieć dolny posuw elementu tnącego. Trzecią odmianą są jednostki z przednim posuwem dysku. W sprzedaży można znaleźć trzy główne typy maszyn dyskowych. Są one poprawne, cięcie, cięcie lub cięcie ścierne.

Charakterystyka urządzenia MACC K225

Jeśli jesteś zainteresowany cięciem tarczowych maszyn obrotowych do metalu, możesz rozważyć model wymieniony w podtytule. Jest produkowany we Włoszech i jest jednofazową piłką elektryczną z tarczą o średnicy 225 mm. Maksymalna możliwa szerokość zacisku to 70 mm.

Za pomocą tej piły można wycinać rury z metali nieżelaznych i nieżelaznych lub z innych miękkich materiałów, takich jak drewno, plastik i PCV. Maszyna ma pompę i filtr do doprowadzania chłodziwa. Całkowita waga urządzenia wynosi 41 kg, można go łatwo odłączyć od stalowej obudowy, co zapewni łatwość transportu.

Moc tego urządzenia wynosi 0,75 kW, a prędkość obrotowa wynosi 52 obrotów na minutę. Do cięcia można użyć sporego blanku, wszystko zależy od kąta cięcia i kształtu elementu.

Jeśli kąt cięcia wynosi 90 °, prostokątny półfabrykat może mieć wymiary 45 x 70 mm, a prostokątny - 55 x 55 mm. Jeśli mówimy o kącie cięcia 45 °, to rozmiar kwadratowej sztabki zostanie zredukowany do 50 x 50 mm, a prostokątny - do 40 x 60 mm.

Charakterystyka odłączanej maszyny wahadłowej marki SO-405E

Ta odłączalna maszyna wahadłowa do metalowego dysku służy do cięcia prętów zbrojeniowych, rur i metalu. Jeśli to konieczne, może być dostarczony z kranem do podłączenia do systemu wentylacji wyciągowej. Sprzęt ma wiele zalet pod względem wzmocnionej konstrukcji ramy i wahadła, a także osi wahadła na dwóch łożyskach.

Filary wahadła są wzmocnione, a sprzęt ma dość mocny i produktywny silnik elektryczny. Projekt jest wyposażony w termiczne ochrona silnika z przeciążenia. Maksymalny możliwy rozmiar otwieranego materiału wynosi 120 mm. Kąt obrotu imadła zmienia się od 0 do 45 °. Moc silnika to 5,5 kW. Waga urządzenia wynosi 110 kg.

Produkcja maszyny do cięcia dysków: przygotowanie narzędzi i materiałów

Maszyna do cięcia metalu na dysku własnymi rękami może być wykonana. Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących narzędzi i materiałów:

• kąt metalu o numerze 25;
• spawarka;
• silnik elektryczny;
• uruchom przełącznik;
• cewka;
• wiertło;
• pasek kanału;
• profilowana rura;
• łożyska;
• skrzynka elektryczna;
• obwód rozruchowy;
• szlifierka kątowa.

Metoda pracy

Aby wykonać maszynę do cięcia z piłą tarczową do metalu, z rogu trzeba wyciąć półwyroby do ramy, której wymiary będą następujące: 40 x 60 x 120 cm. sztywność strukturalna. Pionowe stojaki mocuje się za pomocą śrub.

Za pomocą rury należy wykonać ramę o wymiarach 45 x 60 cm, która jest potrzebna do zainstalowania silnika i wału. Z tyłu ramy znajduje się płyta z silnikiem elektrycznym. Zaleca się przygotowanie silnika asynchronicznego, ponieważ jest bezpretensjonalny. Jeśli to możliwe, użyj sieci jednofazowej, możesz przygotować silnik o zwiększonej mocy i podłączyć go przez kondensatory.

Kiedy maszyna do cięcia metalu dyskowego jest wytwarzana, można przygotować rysunki. Na tokarce wykonaj wałek z kołnierzami, wspornikami i kołem pasowym. Kołnierz powinien wystawać 32 mm. Koło pasowe i podpory są zamontowane na wale. Łożyska są zamocowane na górnej ramie. Skrzynka z obwodem elektrycznym powinna znajdować się w dolnej części ramy, a wałek 12 mm jest zainstalowany między słupkami, a rękaw jest na nim założony. Różnica między nimi powinna być minimalna.

Ramię musi być przyspawane do tulei, stosunek barków powinien wynosić od 1 do 3. Amplituda jest ograniczona przez łańcuch. Na zewnątrz są ustalone sprężyny powrotne. Na krótką część trzeba naprawić silnik, na dłuższą część - narzędzie do cięcia. Napęd pasowy należy wyciągnąć z silnika do wału.

Wniosek

Cena skrzynki na obwód elektryczny będzie niższa w porównaniu do ceny, którą można kupić w sklepie. Podsumowując zasilanie maszyny, konieczne jest użycie trójbiegunowej automatycznej maszyny, z której drut trafi do silnika. Przycisk awaryjny powinien być podłączony bezpośrednio przez maszynę i skrzynkę. Powierzchnię urządzenia najlepiej wykonać z grubej sklejki, gładkich płyt struganych lub blachy.