Młynki do twarzy: cechy użytkowania

Frezy końcowe służą do wykończenia płaszczyzn stopniowych i płaskich. Głównym zastosowaniem jest obróbka powierzchni na pionowym urządzeniu do frezowania. Aby zwiększyć efektywność pracy, wymagany jest właściwy dobór obudowy, smarów i chłodziw, płyt. Face Mills mają dużą liczbę zębów, dzięki czemu można uzyskać charakterystyczną wydajność i jednolitość.

Funkcje specjalne

Główna różnica polega na tym, że tylko górne części krawędzi tnących, które wykonują funkcje pomocnicze, mają rolę profilującą w narzędziach. Wytnij więcej krawędzi bocznych na zewnętrznej powierzchni. Frezy końcowe mogą mieć różne kształty: w kształcie koła, z krawędziami przerywanej linii i inne. Wybór najmniejszego kąta podczas obróbki pozwala zachować odporność na wibracje, dokładność pracy i siłę narzędzia.

Główną cechą urządzeń jest możliwość płynnego przetwarzania z niewielkim dystansem tolerancji. W porównaniu z narzędziami cylindrycznymi młyn końcowy (GOST 9473-80) ma większą sztywność i wagę. Dzięki temu części tnące są szczelnie i bezpiecznie zamontowane.

Wybór noży i płyt do pracy

Narzędzie z płytkami o dużym skoku służy do wstępnego przygotowania metalu. Pozwala to zmniejszyć siłę cięcia i moc sprzętu. Takie młyny końcowe są używane do przetwarzania elementów tworzących układy spustowe. Niepodlane płyty nadają się do trudnych prac. Na krawędziach tnących znajduje się faza ochronna zapewniająca bardziej trwałą obróbkę ze znaczną głębokością cięcia. Główną zaletą tych płytek jest niski koszt. Nie było bez wad - w porównaniu ze szlifowaniem mają mniejszą dokładność.

Frez trzpieniowy (GOST 9304-69) z małym krokiem służy do prac wykończeniowych, ponieważ nie ma tu potrzeby zwiększania mocy. Takie urządzenia mają płytką głębokość cięcia. Płytki szlifierskie są stosowane do wykańczania, mają wysoką jakość pracy i dokładność wymiarową. Frezy końcowe umożliwiają również osiągnięcie wysokiej jakości. Montowane są razem z innymi elementami w etui.

Narodoobrazovanie

Przetwarzanie stali nierdzewnej czasami charakteryzuje się tworzeniem się wzrostów. Aby temu zapobiec, potrzeba trochę ilość ciepła osiągnąć poprzez wybór odpowiedniej prędkości cięcia. Zastosowanie cieczy może prowadzić do szybkiego ochłodzenia wiórów, materiał zaczyna przylepiać się do krawędzi skrawającej i być uszkodzony, z tego powodu istnieje możliwość zerwania krawędzi. Komplikacje ze wzrostem są możliwe nawet przy przekarmianiu. Co więcej, jeśli zostanie zredukowany do najniższego poziomu, przedmioty obrabiane mogą zostać zdeformowane.

Głównym zadaniem frezowania bez smarowania i chłodzenia jest przenoszenie większości ciepła na wióry. Jednak ich użycie jest uzasadnione w przypadku pracy z materiałami łatwopalnymi, na przykład magnezem.

Obcinanie licznika i boku

Większość operacji wykonywana jest za pomocą metody frezowania przeciwbieżnego, gdy posuw stołu i prędkość cięcia rozchodzą się w różnych kierunkach. Ale nie zapominaj o mijanej drodze. Ponieważ, w przeciwieństwie do innych metod, nie prowadzi do plastycznego odkształcenia materiałów i ich utwardzenia. W związku z tym można uniknąć nadmiernego zużycia płyt, a młyny końcowe będą trwać dłużej.

Przy użyciu współcięcia należy ustawić szerokość około 2/3 samego noża. Następnie możliwa jest zmiana szerokości i określenie optymalnego stosunku między szerokością i średnicą urządzenia dla tego narzędzia. W tym przypadku można zauważyć zmianę w strukturze obrabianej powierzchni.

Jeśli zmienisz szerokość na połowę całkowitej średnicy, plastikowe odkształcenie materiału kęsa rozpocznie się z powodu zmniejszenia grubości wióra. W celu zapobiegania, pożądane jest zwiększenie podaży na ząb przyrządu, w tym samym czasie wydajność i trwałość ulegną zmianie na lepsze. Podczas czystego mielenia, posuw odbywa się zgodnie z wymaganą jakością obróbki.