Panel z cementu włóknistego do zewnętrznego domu

Każdy właściciel prywatnego domu wie, że w celu fasada budynku nie załamał się pod wpływem czynników zewnętrznych, trzeba dbać o jego ochronę. W tym celu producenci materiałów wykończeniowych wytwarzają szeroką gamę produktów dla każdego gustu i budżetu. Dzisiaj, wraz z kamieniem naturalnym i cegłą klinkierową, panele z cementu włóknistego są często wykorzystywane do okładzin ścian zewnętrznych. Jaki rodzaj materiału, jakie cechy posiada i jak skomplikowana jest jego instalacja, powiemy ci w tym artykule.

Skład i zakres stosowania

Płyty czołowe tego typu wykonane są z włókien drzewnych, cementu, kwarcu, polipropylenu i różnych wypełniaczy mineralnych. Wszystkie elementy są prasowane pod wysokim ciśnieniem, co powoduje powstanie mocnych płyt o określonych rozmiarach. Produkty pokryte są kilkoma warstwami farby i specjalnymi związkami ochronnymi, dającymi materiałowi odporność na wilgoć i inne zjawiska atmosferyczne.

Panel z cementu włóknistego może mieć fakturę kamienia, naturalnego drewna lub cegły, a paleta kolorów produktów jest bardzo różnorodna, co pozwala na narysowanie fasady w neutralnych i jasnych kolorach.

Produkt ten jest aktywnie wykorzystywany w okładzinach budynków szkieletowych, w aranżacji wentylowanych fasad, na zewnątrz i dekoracja wnętrz loggie, przegrody i szalunki dla fundamentów.

Główne specyfikacje techniczne

Panele z cementu włóknistego do dekoracji zewnętrznej budynków są uważane za dość trwały materiał, co można zobaczyć po raz kolejny, patrząc na ich właściwości techniczne. A oni są:

1. Grubość panelu waha się od 7 do 20 mm.

2. Gęstość produktu wynosi 1000 kg na m³.

3. Szybkość wchłaniania wody nie przekracza 10%.

4. Materiał jest w stanie wytrzymać wpływ temperatur w zakresie od -60 do +80 stopni.

5. Odporność powłoki na promieniowanie UV utrzymuje się przez 15 lat użytkowania.

6. Panel z cementu włóknistego wytrzymuje od 100 do 150 cykli zamrażania.

7. Żywotność materiału w warunkach zewnętrznych wynosi 50 lat.

8. Średnia masa jednego m² okładziny wynosi od 16 do 25 kg.

9. Produkty doskonale wytrzymują silne podmuchy wiatru i mechaniczne efekty średniej wytrzymałości.

Wymiary paneli dla każdego producenta są różne i mogą wynosić od 45 do 3500 cm długości i szerokości.

Funkcje pozytywne

Mówiąc o zaletach tego produktu, należy przede wszystkim wspomnieć o jego bezwzględnym bezpieczeństwie pożarowym, co jest bardzo ważne w przypadku okładzin elewacji budynku mieszkalnego. Panel z włókno-cementu odnosi się do materiałów niepalnych, a ponieważ jest oparty wyłącznie na naturalnych składnikach, jest bezpieczny z punktu widzenia środowiska. Ponadto zalety takich okładzin obejmują:

• doskonała wytrzymałość;

• odporność na wilgoć;

• całkowity brak korozji;

• zdolność do utrzymywania koloru przez długi czas;

• różnorodność odcieni;

• szeroki zakres aplikacji;

• łatwość instalacji;

• stosunkowo niewielka waga;

• Koszt demokracji.

Warto również wspomnieć o wysokiej izolacyjności paneli, dzięki którym można obniżyć koszt ogrzewania domu o jedną trzecią. A jeśli ściany są dalej ogrzewane, oszczędności mogą osiągnąć 50%.

Wady

Według konsumentów panele elewacyjne z cementu włóknistego mają tylko jedną wadę - słaby estetyk. A prawda jest taka, że ​​jeśli porównasz ją z kamieniem naturalnym lub klinkierowymi, ta podszewka zdecydowanie traci. Niemniej jednak zdecydowana większość specjalistów uważa, że ​​w wielu przypadkach ta opcja jest optymalna pod względem kosztów i właściwości technicznych.

Jakie są cechy instalacji paneli z cementu włóknistego

Inną istotną zaletą tego materiału jest to, że dekoracja domu z płytami z cementu włóknistego nie wymaga specjalnego przygotowania i wyrównania ścian. Elementy licujące doskonale chowają wszystkie wady powierzchni, dzięki czemu ich eliminacja nie musi przeszkadzać. Jeśli wykończenie zostanie wykonane na drewnianej fasadzie, powinno zostać przetworzone opóźniacze płomienia w celu zmniejszenia ryzyka pożaru.

Proces montażu płyt rozpoczyna się od ustawienia skrzyń. Aby go utworzyć, możesz użyć drewniane listwy z sekcją 50 x 50 mm lub ocynkowany profil metalowy. Skok łaty powinien wynosić nie więcej niż 60 cm, a deski przymocować nie tylko w pionie, ale także w poziomie (co 60 cm wysokości). Mocowanie elementów ramy odbywa się za pomocą kołków. Po zakończeniu procesu montażu listwy są pokryte folią hydroizolacyjną.

Następnie przejdź do instalacji samej okładziny. Prace te są wykonywane zgodnie z następującymi zasadami:

1. Montaż płyt odbywa się za pomocą śrub ze stali nierdzewnej.

2. Elementy mocujące wkręca się w listwę przez otwory w płycie.

3. Śrubę należy pogłębić do tego stopnia, aby jej nasadkę można było łatwo zamalować za pomocą kolorowego szczeliwa.

4. Połączenie elementów okładzinowych odbywa się od końca do końca, a każdy kolejny wiersz układany jest w wzór szachownicy.

5 Wytnij panel szlifierką za pomocą tarczy diamentowej. Cięcie odbywa się od środka produktu.

Na drewnianych ramach można użyć zacisków, aby ukryć szew między sąsiednimi elementami.

Jeśli płyty są stosowane do ścian osłonowych, to dla ich instalacji należy wykonać podwójną ramę. Początkowo izolacja jest przymocowana, pokryta hydroizolacją, po czym druga skrzynia jest montowana w celu mocowania samych paneli.

Producenci i koszty

Ponieważ pierwszy panel z cementu włóknistego został stworzony przez japońskich producentów, ich produkty są najszerzej reprezentowane na rynku krajowym. Najpopularniejszymi i najpopularniejszymi dziś produktami są marki marki Kmew i Nichiha. Średni koszt 1 m² takiej okładziny to 1600 rubli.

Również duże zapotrzebowanie są produkty belgijskiej firmy Eternit. Na naszych budowach można znaleźć nie tylko płyty, ale także bocznicę tej firmy (z kompozytu włókno-cementowego). Pierwsza opcja jest najdroższa, ponieważ jej metka zaczyna się od znaku 2500 rubli za m². Siding ma bardziej demokratyczny koszt - od 900 rubli za tę samą kwotę.

Pod względem jakości nie ustępuje jakości zagranicznym analogom i produktom rosyjskiego producenta. Szczególne zaufanie konsumenta zasłużyło dziś na talerze firm "Kraspan", "Rospan" i "Latonite". Przy wystarczająco wysokiej wydajności ich produkty są znacznie tańsze niż poprzednie opcje. Średni koszt płyt z włóknocementu wykonanych przez producentów wymienionych powyżej wynosi 850 rubli za m².

Podsumuj

W związku z powyższym można stwierdzić, że wykończenie płytami z cementu z dodatkiem włókien jest doskonałym sposobem na szybką ochronę i izolację elewacji prywatnego domu. Jedyną rzeczą, na którą każdy mistrz powinien zwrócić uwagę przed zakupem tego materiału, są jego cechy. Staranny dobór producenta i rodzaj paneli pozwoli Ci wybrać najbardziej odpowiednią dla Ciebie opcję, która przetrwa wiele lat bez konieczności naprawy.