Poziome frezarki: modele, specyfikacje, urządzenie, cel

Poziome frezarki są używane do produkcji części pochodzących z ruchy obrotowe narzędzie do cięcia. W tym samym czasie frez może wykonywać otwory w cylindrycznych wykrojach, wykonywać płaskie sekcje, rowki, krawędzie. Sprzęt taki musi mieć co najmniej 3 osie: wrzeciono-obrotowe, pionowe i poziome. Może 4, często używana jest dodatkowa oś pionowa. Daje to większą swobodę ruchowi narzędzia tnącego.

Urządzenie i cel

Poziome frezarki produkowane są dla różnych wielkości: od małych blatów stołowych po unikalne zastosowania przemysłowe. Przetwarzane są materiały z metalu, plastiku, szkła, drewna itd. Półwyrób kładzie się na stole i mocuje za pomocą wsporników lub próżni. Narzędzie tnące jest zamontowane w zespole wrzeciona i może poruszać się w pionie. Częściej stół ma dwie osie, co umożliwia przesunięcie obrabianego przedmiotu do pożądanej współrzędnej.

Poziome frezarki mają wiele modyfikacji, w których jedna oś stołu może poruszać się prostopadle do narzędzia, a druga równolegle. W większości przypadków staje się to wystarczające do produkcji części karoseryjnych, bloków silników i innych podobnych produktów. Obroty narzędzia zależą od mocy silnika wrzeciona i rodzaju obrabianego materiału na sztywność konstrukcji.

Poziome frezarki są używane od kilkudziesięciu lat. Wprowadzenie systemów CNC poprawiło dokładność przetwarzania i wydajność sprzętu. Jedną z najlepiej sprzedających się maszyn jest poziome frezarka 6P82, produkowana w czasach radzieckich. Elektroniczne wypełnienie pozwala zintegrować maszynę z linią produkcyjną lub zrealizować produkcję unikalnych produktów.

Uniwersalny model

Poziome frezarki 6? 82 można dostosować do unikatowych zadań z powodu następujących modyfikacji:

• Dzieląca się głowa.
• Na uniwersalnej głowie.
• Okrągły gramofon.
• Dodatkowa oś obrotu.
• Urządzenie do cięcia matryc.
• Uniwersalny przyrząd dzielący.

Pozioma frezarka konsolowa 6? 82 jest zaprojektowana w taki sposób, że operator regulujący zmienia narzędzie tnące bez opóźnień ze względu na szybkozłączki. Elektronika działa na zasadzie ochrony narzędzi - w automatycznym procesie cięcia występuje redukcja podaży. A obciążenie osi staje się bezpieczne przy użyciu bezdotykowych sprzęgieł elektromagnetycznych. Napęd posunie się, jeśli moment nacisku na wał zostanie przekroczony, a główne elementy kinematyki pozostaną nienaruszone.

W celu ułatwienia zmiany narzędzia na panelu maszyny znajdują się przyciski do poruszania wrzeciona i przytrzymywania go w ustalonej pozycji. Pozioma frezarka z CNC 6T82 uległa zmianom i została znacznie ulepszona przez producenta. Zmieniono zasadę kontroli, zwiększono napełnianie elektroniczne, sztywność konstrukcji. W tym samym czasie zmieniło się oznaczenie maszyny, Gorky Machine-Tool Plant rozszerzyło asortyment urządzeń, ale nadal dostarcza części zamienne do modeli starzenia.

Niezawodny sprzęt

Frezarka pozioma CNC jest również niezawodnym urządzeniem, które pozwala pracować z twardym metalem. Do obróbki wykorzystywane są następujące rodzaje noży:

• Dysk.
• W kształcie.
• Corner.
• Cylindryczny.
• Zwiastun

Główne parametry techniczne frezarek poziomych:

• Wymiary stołu i długość skoku osi maszyny.
• Sztywność.
• Węzeł wrzeciona mocy.
• Rodzaj sterowania i silników, czujniki sprzężenia zwrotnego.
• Dostępność opcji realizacji wąskich zadań produkcyjnych.
• Typ osi: poślizg, walcowanie.
• Magazyn ma automatyczny zmieniacz narzędzi.
• Kompletny zestaw drugiej tabeli i możliwość jej zmiany w cyklu automatycznym.

Konstrukcja urządzenia

Urządzenie poziome frezarka wpływa na jego możliwości. W większości przypadków składa się z części nośnej: łóżek i kolumn, które są zainstalowane na płycie podstawy. Już na częściach łożyskowych zamocowany jest tułów, stół ze ślizgaczem, rolką lub śrubą.

Dodatkowo zainstalowana konsola z trzpieniem. Następnie części łożysk są zawieszone za pomocą przekładni i wrzeciona. Konstrukcję uzupełniają pokrowce ochronne z blokadami bezpieczeństwa. W nowoczesnych modelach znajduje się panel sterowania technologicznego o dobrej ergonomii.

Podobne wyposażenie

Uniwersalna frezarka pozioma marki KH40G Trinity Plant jest analogiem tych modeli. Projekt ma dwie wymienne tabele, na których są ustalone części wymiarowe. Zespół wrzeciona ma trzy osie: pionową i dwie poziome. Stół ma także oś do zmiany palet.

Maszyna sterowana jest przez bezpretensjonalny i niezawodny system CNC Fanuc, który można wdrożyć na bazie Sinumerika, ale znacznie zwiększa to koszt sprzętu. Stoły mają doskonałą geometrię, pochodzą z Japonii.

Maszyna ma niewielkie rozmiary, wagę i możliwość instalowania dodatkowych opcji. Układ chłodzenia jest umieszczony pod objętością roboczą, która umożliwia cyrkulację płynu w zamkniętej pętli. Do zasilania maszyny potrzebne jest powietrze i 3-fazowe połączenie elektryczne.

TSGF-50 - odpowiednik koreańskiego HS5000

Istnieją bardziej produktywne poziome frezarki, których celem jest wytwarzanie całościowych części ciała na skalę przemysłową. W przypadku wszystkich funkcji i rozmiarów urządzenie jest dość kompaktowe i mieści się w małym warsztacie. Maszyna jest wyposażona w dwa automatycznie wymienialne stoły wykonane z japońską precyzją.

Dynamika ruchu osi odpowiada zaawansowanym osiągnięciom w przemyśle obrabiarek. Silniki prądu stałego zapewniają jednolitość ruchu osi, a pozycjonowanie może osiągnąć 0,01 mikrona dzięki linijce Heidenhain producenta. Przesuwne osie zapewniają równomierne przesunięcie i są w stanie wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.

Również automatyczny zmieniacz narzędzi wbudowany jest w korpus maszyny. Inżynierowie wymyślili bezpieczny wniosek z sytuacji awaryjnych w trybie półautomatycznym za pomocą kodów M, co eliminuje strukturalne uszkodzenia w przypadku błędów operatora.

Cechy poszczególnych węzłów

Wszystkie poziome frezarki mają szybki silnik wrzeciona. Obciążenie jest znacznie zmniejszone dzięki zastosowaniu mechanizmu przenoszenia, który ma automatyczną funkcję zmiany biegów w najnowszych wersjach wyposażenia. Automatyczny zmieniacz narzędzi może mieć więcej niż 30 pozycji, co zmniejsza przejście na nowy rodzaj półfabrykatów i części.

Przydatną funkcją jest przepłukanie wkładu wrzeciona z płynu chłodzącego, aby podczas wymiany narzędzia części mocujące zespołu nie były zanieczyszczone. Maszyny są często wyposażone w pistolety wodne i powietrzne. Dopuszczenie uderzeń narzędzia i węzła wrzeciona nie przekracza 0,01 mikrona. W przypadku pracy o wysokiej intensywności stosuje się jednostkę chłodzącą wrzeciono, zamontowaną na zewnątrz maszyny.

Łóżko

Sztywność części łożysk jest ważnym parametrem, który jest zgodny z geometrią wytwarzanych produktów. Wysokiej jakości stop z metali o wysokiej wytrzymałości zapewnia niezawodność geometrii maszyny przez wiele lat. Jednak w celu spełnienia tego parametru wymagana jest wysoka jakość instalacji i okresowa kontrola poziomu w różnych punktach przyrządu.

Prawidłowość ustawionego poziomu złoża zależy od współosiowości wrzeciona i otworów na części, prostopadłości i równoległości ruchu noża. Klasyczna maszyna ma kilka nóg zamontowanych na regulowane nóżki. Szczególną uwagę przywiązuje się do betonowej podstawy. Idealnie fundament powinien mieć solidną podstawę o grubości 0,8 metra, która może zawierać wzmocnienie metalowe dla ciężarów o masie 3 ton.

Sekwencja konfiguracji urządzenia

Po ustawieniu poziomu maszyny należy pozostawić sprzęt na co najmniej 24 godziny. W tym czasie resztkowe naprężenia metalowe zostaną usunięte ze złoża, a ładunek zostanie ponownie rozprowadzony. Następnie następuje proces sprawdzania wyrównania węzłów. Mierzona jest dokładność geometryczna części podanych w specyfikacji dostarczonej przez producenta.

W przypadku odchyleń od podanych parametrów dokonuje się dodatkowej regulacji. Aby uniknąć bicia w procesie pracy, przemieszczanie poziomu złoża jest kontrolowane za pomocą różnych kombinacji zespołu wrzeciona i stołu z obrabianym przedmiotem. Rotacja samego narzędzia może mieć bitwę w granicach tolerancji, wszystko zależy od wymaganej dokładności produkowanych części. Udoskonalenie na miejscu jest wymagane w celu spełnienia indywidualnych wymagań klienta.

Akceptując maszynę należy zwrócić uwagę na zużycie oleju. Producent często wyolbrzymia go, aby uniknąć zakleszczenia podczas pracy w warunkach innych niż normalne (temperatura powietrza wynosi od 20, a nie powyżej 35 stopni, wilgotność małych wartości, niskie zapylenie otoczenia). Sprawdź również dostarczone części i dostępność określonych opcji.