Jak zamontować drukarkę 3D własnymi rękami?

Kosztowna przyjemność dzisiaj to dodatkowe drukarki. Wiele osób musi wydać ponad sto lub nawet tysiąc dolarów tylko po to, by kupić ten zaawansowany technicznie samochód. Metoda samodzielnego składania urządzeń do druku trójwymiarowego jest przedmiotem zainteresowania wielu osób. Dlaczego nie spróbować wydrukować na drukarce tego samego urządzenia, jeśli kształt utworzonych części może być dowolny? Współcześni inżynierowie mają możliwość samodzielnego złożenia drukarki 3D.

Przykłady pomyślnego budowania

Współcześni projektanci są przekonani, że urządzenia do druku trójwymiarowego powinny być dostępne dla wszystkich. W 2004 r. Najpierw omówiono mechanizmy zdolne do powielania się. Planowane do tworzenia instalacji, drukowania kopii własnych komponentów.

Pionierowi w tej dziedzinie udało się odtworzyć ponad połowę takich szczegółów. Druga generacja urządzeń wykorzystywanych do drukowania stopów metali, pyłu marmurowego, talku i tworzyw sztucznych. Takich instalacji nie można nazwać idealnymi wynalazkami. Wymagali ukończenia.

Podstawowa cena platformy do opracowywania standardowych komponentów wynosi 350 euro. Sprzęt, który umożliwia drukowanie obwodów elektrycznych, kosztuje dziesięć razy więcej. Aby skopiować takie ustawienia, trzeba będzie się postarać.

Jak zbudować drukarkę 3D własnymi rękami

Do samodzielnego montażu pasuje do standardowego modelu EWaste. Kosztuje mniej niż 60 dolarów. Jeśli znajdziesz odpowiednie komponenty, które można usunąć z niechcianych urządzeń elektrycznych, zrób to całkiem realnie. Aby to zrobić, potrzebny jest silnik NEMA 17, zasilacz komputera, napęd DVD, rura termokurczliwa i złącza.

Kolejną konstrukcję można zmontować z komponentów zdemontowanych drukarek laserowych w połączeniu ze stalą przewodniki, profile z łożysk metalowych i plastikowych. Cztery silniki są przymocowane do ramy, dwa z nich muszą obsługiwać funkcję mikro-kroku. Konieczne będzie również użycie kilku przewodów połączeniowych, czujników optycznych i termostatu do ogniwa. Wielu użytkowników podkreśla, że ​​udało im się zaprojektować drukarkę 3D własnymi rękami. Rysunki, które można zobaczyć w artykule, są dostępne do przejrzenia. Konwencjonalne instalacje stworzone w domu nie są wyposażone w wyjątkowe właściwości, ale radzą sobie z drukowaniem małych produktów z tworzyw sztucznych.

Dostępne części ułatwiają pracę.

Zawsze jest możliwość zebrania czegoś wyjątkowego. Schemat niedrogiego urządzenia do trójwymiarowego drukowania został zaproponowany przez chińskich ekspertów. Otwarty rynek komponentów zapewnia możliwość zakupu wszystkich niezbędnych elementów takiego mechanizmu. Chińscy projektanci używali ramy Makeblock, którą każdy może kupić w sklepie firmy.

Teraz nie ma nic trudnego do stworzenia drukarki 3D własnymi rękami. Urządzenie wyposażono w płytkę elektryczną Arduino MEGA 2560. Sterowanie może być przeprowadzone przez zwykłego użytkownika komputera PC poprzez zainstalowanie wstępnie wymaganego oprogramowania.

Każdy będzie musiał wybrać technologię montażu. Dla wszystkich generacji nowoczesnych urządzeń samoreplikujących charakteryzuje się szybkim rozwojem. Montaż fabryki drukarek kosztuje znacznie więcej niż drukowane elementy.

Perspektywy i małe trudności

Astronauci planują wziąć kilka z tych drukarek w kosmos w najbliższej przyszłości. Załaduj i wykorzystaj obszar samolot można uratować dzięki tym cudownym adaptacjom. Astronauci będą musieli zamontować drukarkę 3D własnymi rękami. Z drukarki, na przykład na Księżycu, można uzyskać bardzo dobry sprzęt budowlany do budowy baz kosmicznych. Drobny piasek zostanie użyty jako atrament.

Dla współczesnych inżynierów nie będzie trudno wykonać własną drukarkę 3D. Projekty reprap dają możliwość zaoszczędzenia portfela przed niepotrzebnymi kosztami. Gotowe próbki wymagają dostosowania. Może to wpłynąć na jakość druku. Należy wspomnieć, że do samodzielnego montażu będzie wymagało dużo cierpliwości i znacznej wiedzy inżynierskiej.

Zastosowanie elektroniki odpadowej

Nie wszyscy mają możliwość zakupu drukarki 3D, ale wielu marzy o tym urządzeniu. Aby nie wyrzucać pieniędzy, możesz wyszukiwać odpowiednie komponenty w innych urządzeniach elektronicznych i używać ich u podstawy samoprzylepnego urządzenia drukującego. Całkowity koszt takiej drukarki nie przekroczy 100 USD. Jest to tanie, biorąc pod uwagę, że urządzenie jest domowej roboty. Drukarka 3D własnymi rękami może stworzyć wszystkich amatorów, którzy znają podstawy inżynierii dzięki opisanym zasadom.

Powinien rozpocząć się od analizy specyfiki uniwersalnych systemów CNC. Konieczne jest poznanie listy podstawowych poleceń do sterowania urządzeniem za pomocą kodu programu. Regulator mocy silnika z tworzywa sztucznego i wytłaczarka są przymocowane do konstrukcji. Struktura każdego urządzenia, opracowanego niezależnie, będzie obejmować kilka głównych elementów: obudowę, zasilanie, silnik krokowy, sterownik, głowicę drukującą i prowadnice.

Wykonujemy oś współrzędnych i przygotowujemy silnik

Jako części używane na tym etapie można użyć zwykłych napędów CD / DVD pozostałych ze starych komputerów. Potrzebujesz stacji dyskietek. Na tym etapie należy upewnić się, że silniki napędowe nie działają z DC, ale krok po kroku. Ze wszystkich istniejących silników potrzebnych do zamontowania drukarki 3D własnymi rękami, Nema 23 jest najlepszą opcją, gdy jest używana w wytłaczarce z tworzywa sztucznego.

Będziesz także potrzebował dodatkowej elektroniki, której wybór zależeć będzie od możliwości finansowych i dostępności. Konieczne jest przygotowanie wszystkich kabli, zasilacza, żaroodpornych rurek i złącz. Przewody są lutowane do silników krokowych.

Zwróć uwagę na wytłaczarkę

Napędy zasilające włókna z tworzywa sztucznego zostaną zmontowane z koła zębatego MK7 / MK8 i silnika krokowego Nema 23. Należy również pobrać oprogramowanie do sterowania elementami wytłaczarki poligraficznej. Nie zapomnij też o sterownikach.

Materiał z tworzywa sztucznego wsunie się do wytłaczarki i wejdzie do komory grzewczej. Następnie podgrzany tusz przechodzi przez żaroodporne rury. Aby zamontować napęd bezpośredni, należy podłączyć uchwyt na ramie za pomocą silnika krokowego. Dane uzyskane na wytłaczarce są ustawione w programie Repetier. Ta drukarka 3D do zrobienia własnymi rękami w mocy każdego inżyniera.

Testowanie

Przygotowanie urządzenia do pierwszego testu można uznać za kompletne. Średnica włókna z tworzywa sztucznego w wytłaczarce musi wynosić 1,75 mm. Ta grubość nie będzie wymagała dużo energii podczas drukowania. Zaleca się ponowne napełnianie plastiku PLA w drukarce ze względu na jego niską temperaturę topnienia, bezpieczeństwo i łatwość użycia tego materiału.

Powtarzanie jest aktywowane i uruchamiane są plasterki profilu Skeinforge. Aby sprawdzić kalibrację, możesz wydrukować pewną prostą figurę. Jeśli montaż został wykonany niepoprawnie, problemy z konfiguracją można wykryć niemal natychmiast, sprawdzając wymiary wynikowego produktu.

Aby rozpocząć, musisz otworzyć model STL, zdefiniować kształt do drukowania, wprowadzić odpowiedni kod g. Wytłaczarka staje się gorąca, a następnie zaczyna topić plastik. Konieczne jest wyciśnięcie niektórych materiałów w celu przetestowania działania urządzenia. Powyższe instrukcje opisują podstawowe zasady pracy, których należy przestrzegać, aby stworzyć drukarkę 3D własnymi rękami.

Wniosek

Dzisiaj każdy inżynier rozumie, że urządzenie do drukowania 3D można stworzyć samodzielnie. Na etapie zbierania informacji nie pojawią się żadne trudności. Opisaliśmy całą procedurę szczegółowo powyżej.

Aby udana implementacja zadania była możliwa, musisz zrozumieć technologię produkcji urządzenia i zidentyfikować główne problemy, z którymi trzeba sobie poradzić. Musisz zdobyć rysunek (patrz wyżej), zebrać wszystkie komponenty, wykonać wiele pracy i nauczyć się dużej ilości dodatkowych informacji. Wyniki na pewno się podoba.

Takie urządzenie może tworzyć małe postacie, i będzie mało praktyczne z tego pożytku, ale dla własnej przyjemności każdy inżynier z wystarczającym poziomem wsparcia informacji jest w stanie złożyć podobną instalację. Ktoś może wydawać się fascynujący, a nie same produkty. Jeśli inżynier chce zrobić własną drukarkę 3D do produkcji dużych części, w każdym razie musi się rozwidlić, ponieważ komponenty do takich urządzeń są znacznie droższe. Ci, którzy nie mają problemów z funduszami, będą musieli cierpieć wraz z poszukiwaniem urządzenia niezbędnego do samodzielnego montażu dużej drukarki. Sukcesy!