Jak zrobić własny pianobeton. Sprzęt, instrukcje do robienia

W ostatnich latach pojawił się trend, że ludzie coraz częściej sięgają po samokształcenie. Dla niektórych jest to oszczędność, a ktoś robi to na rozkaz duszy.

Jednym z popularnych materiałów staje się teraz pianobeton. Łatwo jest go wykonać własnymi rękami, a ponadto materiał ma wiele niezaprzeczalnych zalet. Najważniejsze w tej pracy jest zgodność z przepisami bezpieczeństwa i technologią pracy. W tym artykule opowiesz o właściwościach, technologiach i niezbędnym sprzęcie do produkcji.

Technologie produkcji betonu piankowego

Aby zdecydować, jak wykonać pianobeton własnymi rękami, konieczne jest zbadanie dwóch technologów tego procesu, używając generatora piany i bez niego:

1. Pierwsza metoda jest uważana za klasyczną i zapewnia obecność specjalnego pojemnika, w którym barosimerelit wymusza mieszanie cementu z piaskiem i wodą. Równocześnie przygotowuje się roztwór pianki w generatorze piany, który następnie jest dodawany do pojemnika z betonem. Po dokładnym wymieszaniu do uzyskania jednolitej konsystencji pianobeton jest gotowy do użycia.
2. Drugi typ wymaga dostępności takiego sprzętu do pianobetonu jako jednostki kawitacyjnej, która działa bez generatora piany. Wszystkie wymagane składniki umieszcza się natychmiast i miesza w specjalnym pojemniku. Przepływ roztworu z instalacji następuje pod nadciśnieniem, które występuje w mieszalniku.

Aby beton stwardniał szybciej, można dodać odpowiednie składniki do roztworu betonowego, na przykład chlorek wapnia w obliczeniu półtora procent masy cementu.

Co jest potrzebne do produkcji pianobetonu

Do produkcji tego materiału budowlanego będą wymagane:

1. Aby uzyskać jednolity materiał, musisz przesiać i posortować składniki. Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości pianobeton, musisz mieć ekran wibracyjny.
2. W przypadku, gdy ustawienie pręta jest używane podczas produkcji, konieczne jest posiadanie sprężarki.
3. Jeśli do produkcji zostanie zastosowana technologia bez konieczności ustawiania prętów, potrzebny będzie betoniarka.
4. Jeśli do produkcji bloków z pianki użyjesz pianobetonu, musisz kupić gotowe formularze lub zrobić je samodzielnie.
5. Jeśli planuje się wylewanie roztworu pianobetonu w technologii monolitycznej, do montażu szalunku potrzebne będą płyty.
6. Spieniacz do produkcji pianki.
7. W technologii wykorzystującej generator piany będzie wymagać obecności środka spieniającego. Jest to specjalny materiał o wysokiej stabilności w zaprawie cementowej. Ta jakość umożliwia transport gotowej masy na pożądaną odległość bez niszczenia struktury materiału. Można go kupić w postaci koncentratu przemysłowego lub samemu.
8. Znacznie ułatwia pracę i zmniejsza ilość sprzętu pozwoli na tak złożony jak ustawienie bar. Podczas używania generator piany nie jest potrzebny, mieszanie składników odbywa się we wbudowanym aktywatorze. Proces ten jest wykonywany pod wysokim ciśnieniem, więc podczas rozładowywania roztworu pory powietrza pęcznieją jeszcze bardziej i mieszanina staje się bardziej porowata. Takie wyposażenie dla pianobetonu umożliwia dostarczenie masy do miejsca prac budowlanych, a jednocześnie wytwarza materiał o parametrach gęstości do 1200 kg / m3.
9. Woda, piasek, cement.
10. Rękawiczki chroniące dłonie i maskę do pracy z materiałami sypkimi.

Niezależna konstrukcja form piankowych

Jeśli mówimy o odlewie monolitycznym, szalunki wykonuje się w tradycyjny sposób.

Do produkcji bloków piankowych do układania w stos można zamontować formy do samodzielnego odlewania. Aby przyspieszyć pracę, kilka formularzy jest wykonywanych, urządzenie master oblicza rozmiary komórek ręcznie, w oparciu o wymagane parametry konstrukcyjne. Jeśli potrzebna jest niestandardowa forma bloków, to albo dla nich jest wykonywana specjalna forma, albo gotowy blok jest przetwarzany za pomocą specjalnego narzędzia.

W domu zwykle wystarcza dwie formy po 40 komórek w jednej warstwie dla lepszego wysuszenia. Do ich produkcji należy używać sklejki lub taśm metalowych.

Podczas montażu form ważne jest, aby nie pomylić wielkości i, przy obliczaniu długości pudełka, wziąć pod uwagę grubość pasków używanych do przegród.

Formularz jest wykonywany w następującej kolejności:

• Obliczanie parametrów dna, a także długości pasków, które będą znajdować się wzdłuż długości i szerokości komórek.
• Uformuj dno.
• Przymocuj przegrody do dna i do wszystkich łączników, a narożniki i podkładki nie mogą być używane, ponieważ kształt gotowego produktu zostanie uszkodzony. Elementy złączne muszą być dobrane zgodnie z formami materiałów do produkcji.
• Przy produkcji form drewnianych lub ze sklejki konieczne będzie pokrycie ich od wewnątrz polietylenem: roztwór pianki nie zostanie wchłonięty, a bloki łatwiejsze do usunięcia.

Zastosowanie prefabrykowanych form metalowych

Zastosowanie gotowych form metalowych do pianobetonu znacznie ułatwia proces budowy, ponieważ nie ma potrzeby tracić czasu na wytwarzanie jego kształtu. Ale w tym przypadku musisz wziąć pod uwagę fakt, że musisz wydać trochę pieniędzy na zakup.

Przy stosowaniu standardowego formularza uzyskuje się bloki o pewnych rozmiarach - 300 x 600 x 200 mm, w celu ich korekcji w celu uzyskania bloków o specjalnych wzorach stosuje się przecinarki taśmowe.

Przed użyciem formularzy należy je nasmarować specjalną mieszanką bezolejową.

Zastosowanie gotowych form metalowych ma swoje zalety:

• Ich prosty demontaż pozwala szybko usunąć gotowe bloki.
• Dzięki geometrycznym kształtom bloki są równe i identyczne.
• Konstrukcje metalowe mają składany system modułowy, więc podczas transportu nie zajmują dużo miejsca.
• Formy metalowe są trwałe.
• Trzydzieści bloków jednocześnie wypełnia się formą, która wymaga pianobetonu w ilości 1,08 m³.

Proces gotowania

Produkcja pianki w domu może być reprezentowana w kilku etapach:

• przygotowanie zaprawy z cementu i piasku;
• przygotowanie roboczej mieszaniny środka spieniającego;
• masowa produkcja pianki;
• wlewanie materiału do form piankowych lub szalunków.

Do produkcji pianobetonu w domu stosuje się z reguły proporcje surowców, pozwalające uzyskać roztwór o średniej gęstości. Stosunek składników jest następujący:

• jeden kawałek piasku;
• od jednej do jednej i pół części cementu;
• woda dla uzyskania pożądanej konsystencji;
• spieniacz w postaci koncentratu w ilości od trzech do czterech gramów na kilogram cementu.

Po ułożeniu form i szalunków i przygotowaniu ich na oczyszczonym terenie wylewa się do nich pianobeton. Materiał budowlany, jeśli to możliwe, jest traktowany wibratorem dla lepszego skurczu. W powstałych pustkach roztwór ponownie dodaje się i osadza. Następnie zostaje wypełniona struktura formowania, aby ustawić piankowy beton i można przejść do następnego. Po wyschnięciu można zdemontować piankową formę lub szalunek.

Suszenie bloków w formach powinno odbywać się przez co najmniej dwa dni w temperaturze od + 50 ° С do + 60 ° С.

Tworzenie konkretnego rozwiązania

Aby to zrobić pianobeton własnymi rękami, na początek mieszanki betonowo-piaskowej beton przygotowuje się według klasycznego schematu:

• Do produkcji betonu wymagany będzie wysokiej jakości cement portlandzki M400 lub M500 o wysokiej frakcji szlifowania.
• Skład mieszaniny powinien obejmować czysty piasek kwarcowy. Nie powinna zawierać gliny, która pogorszy jej mieszanie z cementem i będzie odporna na cement alkaliczny.
• Zwykła woda z kranu nadaje się do rozpuszczania składników, ponieważ nie zawiera zanieczyszczeń soli i kwasów.
• Kiedy mierzy się odpowiednią ilość składników, ładuje się je do betoniarki i miesza do uzyskania jednolitego stężenia.

Robocza mieszanina środka spieniającego

Aby stworzyć własny pianobeton, można użyć dostępnych w handlu gotowych syntetycznych spieniaczy przemysłowych.

Używając koncentratów do przygotowania roztworu roboczego, miesza się je z wodą. Aby obliczyć wymaganą ilość środka spieniającego, należy wziąć pod uwagę, że na 1 m3 roztworu betonu będzie potrzebny koncentrat od 0,25 do 1,2 litra, w zależności od parametru gęstości betonu, który należy wykonać.

Ale jest też okazja, by zrobić ten komponent własnymi rękami. Warto zauważyć, że ta opcja jest odpowiednia tylko do użytku z generatorem piany. Do zrobienia własnego spieniacza potrzebujesz:

• Kalafonia - 1,0 kg;
• klej do drewna - 0,06 kg;
• wodorotlenek sodu - 0,15 kg.

Składniki są dobrze zmielone, mieszaninę ogrzewa się i miesza aż do uzyskania jednorodności. Teraz to rozwiązanie można dodać do mieszanki betonowej.

Pianobeton: właściwości i właściwości

Pianobeton ma pewne właściwości, które można w pełni uznać za zalety w stosunku do wielu innych materiałów budowlanych:

1. Wysokiej jakości izolacja. Ze względu na wypełnione powietrzem komórki materiał ma wysoką odporność termiczną. W zimie ta jakość pozwala zaoszczędzić koszty ogrzewania około 25%.
2. Dobra płynność, pozwalająca na łatwe i dokładne wypełnianie formularzy.
3. Niezawodność Czynniki atmosferyczne i wpływy chemiczne nie mają wpływu na piankowy beton. Jest to praktycznie bezczasowy materiał, który jest trwały, jak kamień, nie gnije, nie boi się wilgoci.
4. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Gęstość pianobetonu w 400-1400 kg / cm³ pozwala na wytwarzanie obciążeń ściskających w zakresie 10-100 kg / cm³. Taka podwyższona charakterystyka umożliwia wykorzystanie tego materiału do budowy obiektów z mniejszą ilością ciężar objętościowy co prowadzi do jeszcze większej odporności termicznej ścian.
5. W przeciwieństwie do takich materiałów jak pianka z tworzywa sztucznego i wełna mineralna, piankowy beton nie traci swoich właściwości w czasie. Są one lepsze tylko dzięki długiemu dojrzewaniu tego materiału: po czterech miesiącach jego wytrzymałość wzrasta półtora raza, a po kilku latach - ponad dwa i pół w porównaniu z miesięcznym narażeniem na działanie betonu komórkowego.
6. Utrzymaj optymalny mikroklimat. Pianobeton, przeglądy potwierdzają ten fakt, charakteryzują się dobrą przepuszczalnością powietrza, pozwalając ścianom oddychać.
7. Przyjazność dla środowiska. Nie odparowuje szkodliwych substancji, ponieważ jest wytwarzany z naturalnych surowców. Zgodnie z tym wskaźnikiem, pianobeton znajduje się na drugim miejscu względem drewna. Na przykład wskaźnik przyjazności dla środowiska dla cegły jest równy 10, beton komórkowy - 2; cegły - 10; drewno - 1; bloki z rozszerzonej gliny - 20.
8. Doskonały izolator akustyczny. Materiał dobrze pochłania dźwięk, nie odbijając go, zwłaszcza niskie dźwięki.
9. Ognioodporne. Pierwszy stopień odporności ogniowej pozwala na piętnastocentymetrowe ściany z pianobetonu chroniące pomieszczenie przed ogniem przez cztery godziny.
10. Duże rozmiary bloków zapewniają łatwość i szybkość instalacji. Łatwy w obsłudze z narzędziami tnącymi.
11. Wysoka rentowność. Dokładność wymiarów geometrycznych umożliwia nakładanie bloków na klej, unikanie zimne mosty, co pozwala zaoszczędzić koszty tynku i dodatkowej izolacji. Łatwość blokowania pozwala zaoszczędzić na podstawie i zachodzi na siebie, są wygodne w transporcie.