Podłoga płynna: rodzaje, cechy, instrukcje wylewania

Dla urządzenia gładka i gładka podłoga bez defektów nie wystarczy do wysokich umiejętności garderoby. Podstawowym warunkiem będzie początkowe utworzenie stołu zgodnego z oczekiwanymi właściwościami. Decyduje o tym stan szorstkiej posadzki i charakterystyka kolejnych poziomów materiału dekoracyjnego. Aby stworzyć niezawodny i gładki fundament, stosuje się technologię opartą na ciekłym polimeru.

Charakterystyka eksploatacyjna płynnego jastrychu

Technologia samopoziomujących jastrychów ma wiele zalet, ze względu na właściwości użytych mieszanin. Składy są różne, ale producenci starają się zapewnić, że ostatecznie spełniają następujące wymagania:

• Wszechstronność. Ciekła struktura wypełnia najmniejsze pory, stawy i szczeliny, co umożliwia zastosowanie roztworu na różnych powierzchniach. Ale, oczywiście, istnieją pewne ograniczenia.
• Solidność i szczelność. W przeciwieństwie do klasycznego betonu, płynna posadzka uzyskuje gęstą strukturę, która nie obawia się gromadzenia się wody i brudu. Powierzchnia takiej powłoki jest łatwa do mycia i czyszczenia.
• Jakość antyseptyczna. Ta właściwość zależy od konkretnej mieszaniny, ale znowu ochrona biologiczna jest zwracana szczególną uwagę na producentów kompozycji do użytku domowego.
• Charakterystyka izolacji. Ta bezszwowa struktura określa szereg cech, które przyczyniają się do organizacji komfortowego mikroklimatu we wnętrzach. Izolacja termiczna, ochrona przed parą i wodą - główne właściwości izolacyjne, ale w zależności od konkretnego składu można również liczyć na pochłanianie hałasu z ulicy.
• Trwałość Sprawdzanie oświadczeń producentów o żywotności takich jastrychów od 20 do 50 lat nie było jeszcze możliwe ze względu na nowość technologii, ale 7-10-letnie okresy pracy pod warunkiem, że są odpowiednio wypełnione, rzadko rozczarowują użytkowników.

W odniesieniu do charakterystyki mieszanek pod względem parametrów technicznych i strukturalnych, większość kompozycji skupia się na możliwości tworzenia jastrychów o grubości od 3 do 100 mm. Okres krystalizacji zmienia się również od kilku godzin do dwóch tygodni. Tak więc, aby poruszać się po jastrychu, należy odczekać 4-6 godzin, a układanie laminatu będzie możliwe w ciągu 14 dni.

Mieszanka cementowa

Jako spoiwo, jak sama nazwa wskazuje, stosowany jest cement - w szczególności cement portlandzki, który zapewnia podczas pracy wytrzymałość jastrychu od 12 do 30 MPa. Podstawowa struktura takich związków jest niezawodna, ale w niektórych warstwach pod dużym obciążeniem może wystąpić uszkodzenie wilgoci. W rzeczywistości jest to główna wada płynnej betonowej podłogi - potrzeba regularnej konserwacji z wyeliminowaniem drobnych wad na powierzchni. Słabe strony takich jastrychów obejmują długi okres krzepnięcia, który może osiągnąć 20 dni.

Jako alternatywa dla samopoziomujących posadzek cementowych, można zaoferować mieszanki gipsowe, znane również jako anhydryty. Umożliwiają układanie ultracienkich jastrychów o grubości do 5 mm przy zachowaniu wysokiej wydajności i wytrzymałości technicznej. Ale takie podłogi można układać tylko w suchych pomieszczeniach, ponieważ elementy gipsowe są wrażliwe na wilgoć.

Syntetyczne mieszanki

W tym przypadku funkcje spoiwa wykonuje się za pomocą sztucznych korektorów i plastyfikatorów. Najpowszechniejsze są preparaty oparte na polimerach. Poliuretanowe i epoksydowe wypełniacze o właściwościach adhezyjnych i wysokiej przyczepności mogą pełnić rolę aktywnych składników. Po ułożeniu płynnej podłogi samopoziomującej z takimi modyfikatorami wykazuje plastyczność, odporność na wilgoć i wytrzymałość fizyczną. Szczególne zalety znajdują odzwierciedlenie w walorach dekoracyjnych.

Tylko podłoga na bazie polimeru może być prawie idealnie płaska i gładka z błyszczącą powierzchnią. Dlatego właściciele czasami odmawiają dodatkowych powłok wykończeniowych, wykorzystując wypełnienie jako pełnoprawną dekoracyjną podłogę. Przy okazji, dziś rośnie popularność powłok 3D typu samopoziomującego, które dzięki swojej wewnętrznej strukturze naśladują obrazy wolumetryczne różnych krajobrazów i obiektów.

Zużycie suchej masy do samopoziomującej podłogi

Mieszanka do płynnych pokryć podłogowych dostarczana jest w workach i torbach o średniej wadze od 5 do 25 kg. Przy obliczaniu wymaganej objętości należy przyjąć, że norma wynosi około 1,3-1,5 kg masy na 1 m2. Ale tutaj należy pamiętać, że takie zużycie ma zastosowanie do podłóg płynnych o grubości 1 mm. W związku z tym, gdy grubość wzrasta, objętość mieszaniny zasilającej powinna również wzrastać proporcjonalnie.

Przygotowanie powierzchni do odlewania

Zauważono już, że wady mechaniczne fundamentowych posadzek wyrównujących się eliminują. Niektóre preparaty są specjalnie do tego celu i są stosowane zgodnie z typem podkładu. Niemniej jednak, w oparciu o długotrwałą eksploatację, należy również zwrócić uwagę na układaną powierzchnię. Musi być oczyszczony z brudu, tłustych plam i resztek poprzedniego wykończenia.

Istnieją wymagania dotyczące poziomu wilgotności - optymalny współczynnik podłoża betonowego nie powinien być wyższy niż 3%. W przeciwnym razie suszenie odbywa się za pomocą suszarki budowlanej lub opalarki. Jeśli chodzi o fizyczne niedostatki powierzchni, mogą one stanowić problem dla podłóg płynnych tylko pod względem zwiększonego zużycia suchej mieszanki. W przypadku dużych wżerów i pęknięć nadal zaleca się siew w wyspecjalizowany sposób i ułożyć na nim podłogę samopoziomującą.

Przygotowanie roztworu

Aby utworzyć masę roboczą, konieczne jest przygotowanie pojemnika (wanna, wiadro, umywalka), a także narzędzie do mieszania. Najlepiej używane mikser budowlany, ponieważ jednorodność mieszaniny dla podłogi samopoziomującej będzie szczególnie ważna. Aby wypełnić płynną podłogę nie zawiodło technicznych i fizycznych właściwości, konieczne jest prawidłowe określenie stosunku suchej masy i wody. Tak więc dla 1 kg mieszaniny zaleca się średnio 0,25-0,3 l czystej wody, chociaż proporcje te mogą się różnić w zależności od konkretnego składu.

Następnie można przystąpić do mieszania roztworu za pomocą miksera wiertarskiego. Pożądane jest użycie w tym trybie 500 obrotów na minutę, powstałą masę pozostawia się na 5 minut, po czym można rozpocząć nalewanie.

Układanie mieszaniny

Bezpośrednio przed wylaniem zaleca się ułożyć niewielką warstwę podkładu, która poprawi przyczepność roztworu do podłogi. Mieszankę nakłada się w jednym podejściu do miejsca do 2 m ² . Ważne jest, aby zachować planowaną grubość dla pomieszczenia, ponieważ nie będzie możliwe jego regulowanie po zestaleniu. Ale jak wylać płynną podłogę na cały obszar, jeśli nie wystarczające rozwiązanie? W takim przypadku konieczne jest wykonanie odcięć. Są one przeznaczone do zamykania strefy, w której utrzymywano optymalną wysokość.

Nie jest konieczne rozmazanie początkowo niewystarczającej masy na dużym obszarze, ponieważ górne kolejne warstwy nie stworzą pojedynczej struktury, a jastrych będzie słaby. Do odcięcia strefowego należy użyć taśmy maskującej. Jego paski są przyklejone do podstawy z lekkim zachodzeniem na siebie w górę. Pewnego dnia po zestaleniu się obszaru można usunąć taśmę samoprzylepną i kontynuować układanie sąsiedniej strefy. Połączenia pionowe nie obniżają wytrzymałości konstrukcji tak mocno, jak poziome heterogeniczne formacje.

Poziomowanie podłogi

Natychmiast po wylaniu wykonuje się procedurę wyrównania. Jest to bardzo ważny etap, który można porównać do wibroprasy zwykłych betonowych rozwiązań. Cel w obu przypadkach jest taki sam - aby struktura gęstej masy była gęstsza z powodu usuwania pęcherzyków powietrzem. Jak wyrównać ciekłe podłogi własnymi rękami? Do tej operacji jest przeznaczony wałek igłowy. Nie tylko naciąga masę na całe miejsce, ale także, dzięki konstrukcji igły, wydala powietrze z roztworu. Walec walcowy powinien znajdować się na całym zalanym terenie, starając się utrzymać ruch w jednym kierunku.

Wniosek

Rozwiązania samopoziomujące są dobre nie tylko ze względu na ich wydajność i łatwość instalacji. Gotowe krawaty są bardzo kompatybilne z różnymi materiałami do dekoracyjnych wykończeń. Ponadto, płynna podłoga jest uważana za najlepszą opcję do dalszej instalacji systemu grzewczego z matami kablowymi.

Infrastruktura ta jest położona na podłożu izolacyjnym i jest połączona z lokalną komunikacją. Na kolejnym poziomie można układać okładziny kaflowe, drewniane i rolkowe, w zależności od preferencji estetycznych. Czy to za cenę, nie jest to najbardziej opłacalna opcja dla bazy podłogowej. Na przykład pakiet 20 funtów mieszaniny kosztuje średnio 500-600 rubli.