Płynny silikon do form. Charakterystyka, zastosowanie, ceny
Formy silikonowe ostatnio zaczęły cieszyć się po prostu ogromną popularnością. Są bardzo proste. W razie potrzeby można je wykonać nawet własnymi rękami. Ich żywotność jest bardzo długa w porównaniu do, na przykład, gipsu. Jednak, oczywiście, forma jakości może być wykonana tylko z materiału o dobrej wydajności. Jakie właściwości powinien mieć płynny silikon dla form i na co powinienem zwrócić uwagę przy zakupie?
Rodzaje modeli silikonowych i wzorcowych
Oczywiście przy zakupie materiału do produkcji formularzy na pierwszym miejscu należy zwrócić uwagę na jego właściwości techniczne. Obecnie produkowane są tylko dwa główne rodzaje silikonu: powlekanie i odlewanie.
I do tego i do innych materiałów w produkcji form, modele wzorcowe mogą być używane zarówno z metalu i drewna, jak iz tworzywa sztucznego, tektury lub nawet papieru.
Powłoka silikonowa
Ten typ nadaje się bardzo dobrze do wykonywania form. Jest to bardzo lepki silikon nałożony na model główny za pomocą specjalnego pędzla. Jako przykład takiego materiału można wymienić żaroodporne auto-uszczelnienie ABRO.
Napełnij silikonem
Jest to również dobry materiał do wykonywania form. Podczas korzystania z niego model główny jest instalowany w kolbie i wylewany z góry. Płynny silikon do form tej odmiany składa się z dwóch składników: utwardzacza i bazy. Przed nalaniem ich dokładnie wymieszać, a następnie umieścić w komorze próżniowej, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Bardzo popularnym materiałem tego typu jest na przykład Pentelast-708S.
Współczynnik wydłużenia
Jakie cechy można uznać za najważniejsze przy wyborze materiału takiego jak płynny silikon? Do produkcji form zasadniczo odpowiednie są prawie wszystkie ich odmiany. Należy jednak zwrócić uwagę na niektóre wskaźniki przy zakupie jest nadal warto. Najważniejszym parametrem charakteryzującym jakość silikonu jest współczynnik wydłużenia. W nowoczesnych materiałach liczba ta się zmienia granice porządku 200-1300%. Im wyższa jest ta liczba, tym mocniejszy utwardzony silikon może się rozciągać, a większa liczba odlewów może znieść kształt zrobiony z niego.
W praktyce powszechnie stosuje się 700-800 procent jedno- lub dwuskładnikowego ciekłego silikonu. Do produkcji form zwykle pasuje idealnie. Produkty wykonane z materiału o takim współczynniku wydłużenia mogą z łatwością wytrzymać do 80 odlewów. Ten wskaźnik może być mniejszy lub większy, w zależności od złożoności konfiguracji modelu głównego.
Lepkość lepkości
Jest to również ważny wskaźnik, który ma ogromny wpływ na jakość gotowego formularza. Napełnianie ciekłego silikonu do form ma bardzo niską lepkość. W ten sposób z łatwością wypełnia najmniejsze zakamarki modelu głównego. Dlatego zaleca się używanie go do wytwarzania form o bardzo złożonej konfiguracji.
Zmierzona lepkość w CPS. W przypadku materiałów odlewniczych wskaźnik ten zwykle nie przekracza 3000 CPS. Dla porównania: woda ma lepkość 0 CPS, olej słonecznikowy - 500, miód - 10 000.
Inne wskaźniki
Oprócz lepkości i współczynnika wydłużenia, przy wyborze silikonu należy zwrócić uwagę na:
Godziny pracy Im wyższa wartość, tym dłużej materiał zachowuje swoją lepkość.
Czas polimeryzacji. Ta funkcja jest również bardzo ważna. Pokazuje, przez jaki okres czasu odlew uzyskuje określony współczynnik wydłużenia.
Dwuskładnikowy płynny silikon do produkcji form zazwyczaj utwardza się i polimeryzuje dłużej niż lepki. Można to przypisać zaletom materiału. W końcu, pracując z nim, mistrz nie musi się nigdzie spieszyć.
Jak złożyć wniosek
Płynny silikon stosuje się do wykonania form w następujący sposób.
Model główny jest zamocowany na stojaku za pomocą kropli superglue i pokryty specjalnym środkiem antyadhezyjnym. W domu może to być na przykład wazelina lub olej silnikowy.
Stojak z modelem zamocowany jest w kolbie. Te ostatnie mogą być wykonane z niemal dowolnego materiału: drewna, plasteliny, plastiku itp. Jednorazowe kolby wykonane są z papieru. Jego wysokość musi być dwa razy większa niż w przyszłej formie. Faktem jest, że w procesie odkurzania bardzo mocno pianki silikonowe. Jedna ze ścianek kolby powinna być wyjmowana.
Opróżniony związek wlewa się do kolby w cienkim strumieniu. Jest to konieczne, aby uzyskać jak najmniejszą ilość powietrza w ciekłym materiale.
Kolbę umieszcza się w urządzeniu próżniowym na 1-2 minuty. Ponowne przetwarzanie jest konieczne, aby usunąć absolutnie całe powietrze, które przedostało się z silikonu podczas nalewania.
Utwardza formularz na około 5-6 godzin. Końcowa polimeryzacja zachodzi w ciągu trzech dni. W końcowej fazie formularz wyjmuje się z kolby i przecina na pół. Następnie model główny zostaje z niego usunięty.
Lepkie formy silikonowe
W tym przypadku stosuje się nieco inną technologię. Forma do produkcji form z silikonu nie jest używana. Model główny jest po prostu powlekany materiałem za pomocą specjalnej szczotki w kilku warstwach (2-3 mm każda) z pośrednim suszeniem przez 2-3 godziny.
Płynne formy silikonowe: Cena
Zalety tego materiału obejmują nie tylko łatwość wytwarzania form. Zasługiwał na większą popularność, między innymi ze względu na niski koszt. Cena wysokiej jakości silikonu może się różnić tylko w zakresie 450-750 rubli.
W sklepy specjalistyczne lub w Internecie należy szukać silikonu, zaprojektowanego specjalnie do wytwarzania formularzy. Faktem jest, że dziś produkowane są różne rodzaje tego materiału. Na przykład sprzedaje się wędkowanie z płynem silikonowym. Służy do smarowania plecionych nici na przekładni, co wydłuża ich żywotność i zwiększa odległość rzucania. Oczywiście taki silikon nie nadaje się do wykonywania form.
Jak zrobić w domu
Aby wykonać ciekły silikon do form z własnymi rękami, musisz kupić alkohol etylowy i szkło wodne. Będziesz także potrzebował plastikowej butelki i drewnianego kija. Ponieważ składniki silikonu są dość żrącymi materiałami, należy założyć grube gumowe rękawice. Sam proces wytwarzania wygląda następująco:
W plastikowej butelce w równych częściach wlać płynne szkło i alkohol etylowy.
Mieszaninę dokładnie wymieszano z drewnianym patyczkiem.
Po zgęstnieniu należy go wyjąć z butelki i ostrożnie wyciągnąć rękoma.
Tak przygotowany silikon przypomina plastikowy lepki kauczuk i można z niego wykonać dowolny kształt.
Formy silikonowe do piekarnika
Oczywiście, do produkcji takich odlewów do stosowania materiałów niebezpiecznych dla środowiska nie może. W tym przypadku ciekły silikon do form jest nieco inny:
Trzy łyżki ziemniaczanej skrobi wlewa się do szklanki jogurtu.
Wylano tam ten sam silikonowy uszczelniacz.
Mieszaj przez dziesięć minut.
Z tak przygotowanego silikonu łatwo jest zrobić proste naczynie do pieczenia. Przed wylaniem ciasto jest koniecznie olejowane olejem roślinnym.
Zastosowanie form silikonowych
Tak więc do wykonywania form często stosuje się płynny silikon. Stosowanie produktów wykonanych z "skrobi" pozwala na pieczenie oryginalnych ciast, ciast itp. A jakie są formy zwykłego silikonu? Najczęściej są one wykorzystywane do produkcji pięknych produktów z różnego rodzaju wypełnień dwuskładnikowych. Wszelkie duże przedmioty zwykle nie są wykonywane przy użyciu form silikonowych. Dlatego zwykle używane medyczne strzykawki są używane do mieszania składników nadzień w domu. Następnie są zabarwione kroplami barwnika i wlane do formy przez rozciągnięty rozpórkę otwór wtryskowy.