Maszyna do obróbki metalu: ogólne informacje projektowe

W przemysł ciężki Maszyna do obróbki metalu jest nieodzownym elementem. Przy pomocy tego sprzętu pracuje się z najtrudniejszym, ale trwałym materiałem. Istnieje jednak wiele odmian takich produktów, które są skuteczne w danej sytuacji.

Główne rodzaje sprzętu

Zazwyczaj klasyfikacja maszyn do obróbki metalu odbywa się według kilku kryteriów. Jednak jeden z nich jest najważniejszy. Po pierwsze, bierze się pod uwagę metodę przetwarzania materiału. W zależności od tego istnieje pięć rodzajów produktów:

• Maszyny tokarskie przeznaczone są do produkcji korpusów geometrycznych o powierzchniach stożkowych i cylindrycznych. Głównymi składnikami takich jednostek są zacisk i wrzeciono. Pozwalają one na trzymanie noża i obrabianego przedmiotu.
• Do otrzymania elementów o skomplikowanych powierzchniach potrzebne są urządzenia frezujące. W trakcie pracy stosowane są młyny różnych typów. Obrabiany przedmiot jest zwykle przymocowany do stołu, który w niektórych przypadkach może się obracać.

• Uchwyty wiertnicze umożliwiają wykonywanie różnych otworów w produktach metalowych. Istnieje wiele modyfikacji takich urządzeń.
• Urządzenia do szlifowania zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni metalowych. Stosowane są głównie w przemyśle lotniczym i przy produkcji przyrządów.
• Struganie analogów umożliwia usuwanie części metalowej warstwy po warstwie bezpośrednio z powierzchni części. Za ich pomocą można uzyskać idealnie gładkie płaszczyzny z minimalnym odchyleniem od określonych parametrów.

Inne kryteria klasyfikacji

Każda maszyna do obróbki metalu może być przypisana do innych kategorii. Często sprzęt jest klasyfikowany według poziomu specjalizacji. Na przykład technika stosowana do wytwarzania zakresu objętości części jest uniwersalna. Jest szeroko stosowany w różnych obiektach przemysłowych.

Produkty przeznaczone do wąskich operacji obróbki metali są klasyfikowane jako specjalistyczne. Stanowią integralną część głównego procesu technologicznego, jednak nie są wykorzystywane do wytwarzania gotowych produktów.

Ponadto maszyna do obróbki metalu może wykazywać pewien poziom mechanizacji. Podręczny sprzęt używany jest najczęściej w małych warsztatach. Ma niski koszt. Urządzenia półautomatyczne zwiększają wydajność. Jednak mistrz wysokich kwalifikacji do pracy nad nim nie jest wymagany. Jeśli chodzi o automatyczne odpowiedniki, są one przeznaczone dla dużych przedsiębiorstw z szybkim przetwarzaniem metali.

Specjalny rodzaj sprzętu

Osobną uwagę zasługują maszyny do obróbki metalu z CNC, charakteryzujące się wydajnością. Ich główną funkcją jest automatyczna i bardzo precyzyjna kontrola ruchu elementów. Takie wyposażenie jest wyposażone w specjalne silniki, które wyraźnie wykonują polecenia określonego programu.

W normalnych warunkach pracy jedna taka instancja może zastąpić 2-6 jednostek wyposażenia typu uniwersalnego. Podczas korzystania z urządzeń znacznie skraca się nie tylko okres przedprodukcyjny, ale także długość cyklu produkcyjnego produktu. Główną zaletą tego typu maszyny do obróbki metalu jest najwyższy poziom automatyzacji. Przypadki interwencji operatora tutaj są zminimalizowane. Wiele modeli urządzeń może w pełni funkcjonować tryb offline.

Kolejną zaletą maszyny są bardzo precyzyjne elementy produkcyjne. Program kontrolny, debugowany tylko raz, jest w stanie odtworzyć wiele identycznych części. Można go jednak stosować wiele razy, niezależnie od określonych odstępów czasu. Takie maszyny są jednak uzasadnione do zastosowania w przypadkach, gdy przetwarzanie odbywa się w dużych ilościach. Zwykle płacą za siebie podczas pracy w trybie 2-3-zmianowym.

Znani producenci

Na rynku światowym tylko niektórzy producenci maszyn do obróbki metalu cieszą się popularnością. Tabela pokazuje znaki towarowe, które udało się ustanowić wyłącznie z pozytywnej strony. Z powodzeniem prowadzą swoją działalność przez lata.

Ostatnia część

Niezależnie od rodzaju używanej maszyny, operacja musi być wykonana zgodnie z załączoną instrukcją. W przypadku nieprzestrzegania określonych w nim wymagań, aby osiągnąć długi okres użytkowania urządzenia, jest to niemożliwe. Szczególną uwagę należy zwrócić na części ruchome, które najczęściej zawodzą.