Nowoczesna technologia chemiczna: opis, procesy i urządzenia

Technologia chemiczna jest nauką o najbardziej ekonomicznie korzystnych metodach i metodach wytwarzania niektórych produktów z naturalnych surowców.

Metoda produkcji obejmuje sumę operacji, w wyniku których surowiec z początkowego stanu osiąga stan gotowego produktu.

Ważne punkty

Technologia chemiczna jest podstawą rozwoju ekonomii społeczeństwa. Metody produkcji, bez których nie można sobie wyobrazić, są podsumowane z sekwencji działań, które mają miejsce w urządzeniach i maszynach.

Zestaw operacji jest określany jako schemat technologiczny. Najczęściej w reaktorach chemicznych - aparaturach - jednocześnie wykonywane są oddziaływania termiczne, hydrauliczne i dyfuzyjne.

Widoki

Wyróżnia się technologię mechaniczną i chemiczną. Mechaniczne wiąże się z uwzględnieniem procesów związanych ze zmianą wyglądu i kształtu. Jednocześnie dopuszczalne jest dostosowanie fizycznych właściwości materiału. Technologia chemiczna obejmuje znaczące przekształcenie właściwości, składu, struktury wewnętrznej substancji. Na przykład, proces odlewania jest technologią mechaniczną, ale podczas odlewania metali zachodzą również interakcje chemiczne.

Znaczenie dla postępu technicznego

Chemia i technologia chemiczna zapewniają gospodarce znaczną ilość różnych produktów. Bez nich trudno wyobrazić sobie pełne życie współczesnego społeczeństwa. Podczas chemicznego przetwarzania minerałów (torf, olej, węgiel, łupek naftowy), krajowa gospodarka otrzymuje ważne produkty: oleje smarujące i oleje silnikowe, paliwo, związki organiczne.

Ważne produkty

Technologia chemiczna dostarcza naszemu krajowi kwasu azotowego, siarkowego, fosforowego, amoniaku. Bez nich niemożliwe jest uzyskanie związków mineralnych, których potrzebuje rolnictwo. Złożone procesy i urządzenia technologii chemicznej umożliwiają, na przykład, otrzymanie wodorotlenku sodu, sody, kwasu chlorowodorowego, gazu chlorowego z naturalnych złóż chlorku sodu.

Bez tych nieorganicznych związków synteza włókien sztucznych, wełny i bawełny, mydła, papieru, szkła jest niemożliwa. Polimery, kwas octowy, bezdymny proszek, rozpuszczalniki - wszystko to są produkty chemicznej obróbki naturalnego drewna.

Chemizacja gospodarki narodowej

Różne urządzenia technologii chemicznej przyczyniają się do racjonalnego i zintegrowanego wykorzystania surowców, rozwoju bezodpadowych cykli produkcyjnych. Wśród głównych obszarów, które są obecnie istotne dla przemysłu chemicznego, zwracamy uwagę na:

• zwiększanie wydajności poszczególnych urządzeń i systemów technologicznych;
• mechanizacja pracochłonnych procesów;
• automatyzacja i korzystanie z komputerów elektronicznych;
• ciągłe łańcuchy procesowe;
• produkcja cykliczna, przejście na technologię bezodpadową.

Instytucje edukacyjne

Aby kontrolować i modernizować przemysł chemiczny, produkcja wymaga kompetentnych specjalistów. W ostatnich latach nastąpił pozytywny trend w zakresie wzrostu liczby osób wchodzących na krajowe uczelnie chemiczno-technologiczne. Spróbujmy się dowiedzieć: po ukończeniu studiów, przez kogo pracować? "Technologia chemiczna" to specjalność, po otrzymaniu której można pracować w dowolnym przedsiębiorstwie tej branży. Na przykład w Moskwie je MKTU. DI Mendeleev.

Jest to jedna z najstarszych krajowych instytucji edukacyjnych, w której wysoko wykwalifikowani specjaliści są szkoleni w różnych dziedzinach przemysłu chemicznego. Nie wiesz, kto do pracy? Technologia chemiczna, którą można studiować na Uniwersytecie Mendelejewa, jest doskonałą okazją do uzyskania prestiżowej, stabilnej, dobrze płatnej pracy.

Edukacja na Uniwersytecie Technologii Chemicznej jest opcją, aby z czasem uzyskać wyższe wykształcenie. Specjaliści, którzy ukończyli takie instytucje edukacyjne, są potrzebni w gospodarce sektorowej. Posiadając niezbędne umiejętności, możesz kontrolować procesy i urządzenia technologii chemicznej, opracowywać i wdrażać własne techniki i techniki.

Urządzenia w produkcji chemicznej

W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa instaluje specjalne urządzenia i urządzenia niezbędne do uzyskania wymaganych produktów z surowca. Na przykład w produkcji amoniaku stosuje się aparaturę kontaktową, w cyklonach roślinnych kwasu siarkowego, elektrofiltrach, wieżach absorpcyjnych, w produkcji żelaza i stali - piece z otwartym piecem.

Dla pełnego funkcjonowania każdej aparatury ustaw żądaną temperaturę, ciśnienie. Nadzoruj przestrzeganie optymalnych warunków przez inżynierów procesu.

Zwiększona zdolność produkcyjna

Ogólna technologia chemiczna polega na stworzeniu optymalnych warunków dla uzyskania produktu o wysokiej jakości przy minimalnych kosztach. Osiąga się to na kilka sposobów:

• poprawa projektowania urządzeń;
• modernizacja łańcucha technologicznego.

Obie metody są powiązane. Wraz ze wzrostem intensywności zwiększa się stężenie, ciśnienie i powierzchnia kontaktu reagujących składników. Proces ten można przyspieszyć, automatyzując i mechanizując procesy, wprowadzając katalizator, zmieniając stężenie i stosunek surowców. Wszystkie te czynniki są wstępnie obliczane, analizowane i dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników są wprowadzane do określonej produkcji chemicznej.

Mechanizacja obejmuje całkowite lub częściowe zastąpienie pracy ludzi maszynami. Mechanizmy przyczyniają się do zwiększenia produktywności, zmniejszając liczbę personelu obsługi.

Większość produkcji chemicznej jest obecnie zmechanizowana, jedynie częściowo rozładowuje, załadunek surowców odbywa się z wykorzystaniem zasobów ludzkich.

Przykład łańcucha procesowego

W złożonej automatyzacji zamierzamy używać urządzeń zapewniających wdrożenie procesu produkcyjnego bez jakiejkolwiek interwencji ze strony osoby. Jest to istotne w złożonych branżach, w których stosowane są specjalne urządzenia do określania i instalowania optymalnych warunków do wytwarzania produktów chemicznych.

Na przykład technologia produkcji pirytu (siarczku żelaza) kwasu siarkowego jest złożonym i wieloetapowym procesem, którego udana implementacja wymaga całego zestawu urządzeń. W piecu, w którym surowiec wchodzi do przenośnika, odbywa się proces spalania. Otrzymany w reakcji "żużel" (tlenek żelaza) jest usuwany, a gaz piecowy (tlenek siarki 4) przechodzi do wieloetapowego oczyszczania. W tym celu stosuje się jednocześnie kilka aparatów: cyklon, elektrofiltr, suszarnię. Zauważ, że nie ma w nich interakcji chemicznych. Są one przeznaczone wyłącznie do dokładnego oczyszczenia gazu z pieca z cząstek mechanicznych i pary wodnej.

Następnie zainstalowany jest wymiennik ciepła, bez którego nie można stworzyć zasady bezodpadowej w opisywanej produkcji. W aparacie kontaktowym tlenek siarki (4) jest utleniany, przekształcając się w tlenek siarki (6). Jako optymalne warunki ustanowione w tym aparacie, wybieramy obecność katalizatora (tlenek wanadu). Otrzymany związek przechodzi przez wieżę absorpcyjną, wchłaniając parę wodną. Wśród wyróżniających się warunków udanego funkcjonowania produkcji kwasu siarkowego podkreślamy zastosowanie optymalnych warunków, automatyzacji, mechanizacji, zasady przeciwprądu. Dla każdego procesu chemicznego wybiera się niektóre urządzenia, metody i techniki, temperaturę, potrzebę wprowadzenia katalizatorów (inhibitorów).

Szczególną uwagę ostatnio na wszystkie zakłady chemiczne zaczęły płacić aparaty bezpieczeństwa.