Recykling butelek z tworzyw sztucznych: technologia i wyposażenie

Recykling plastikowej butelki jest dziś bardzo pilnym zadaniem, a biznes w tej dziedzinie można nazwać bardzo obiecującym. Wynika to z rozpowszechnienia i powszechnego stosowania takich opakowań we wszystkich sektorach gospodarki. Dlatego warto ocenić proces technologiczny przetwarzania, koszt sprzętu do tego wykorzystywanego, a także rynki zbytu surowców.

Natarczywość problemu

Statystyki pokazują, że każdego roku osoba wyrzuca około 300 kilogramów różnych śmieci, z czego jedna trzecia to plastikowe butelki. Już używane opakowanie jest nie mniej wartościowe niż butelki szklane czy makulatura. Podczas przetwarzania takich odpadów powstaje materiał, z którego powstaje flex w postaci plastikowych płatków. A on z kolei nadaje się do późniejszej produkcji opakowań.

Okazuje się, że recykling plastikowej butelki jest bezodpadową produkcją, ponieważ plastik jest wykonany z elastycznego materiału i na odwrót. Ponadto taki pomysł uzasadnia się całkowicie pod względem środowiskowym, ponieważ całkowite rozłożenie polimeru trwa nie więcej niż 300 lat.

Aktualne trendy

Recykling plastikowych butelek jako firmy jest świetnym pomysłem, ponieważ pozwala uzyskać dość dobre zyski, ale tylko wtedy, gdy masz kompetentny biznesplan, a także jeśli masz wymaganą ilość pieniędzy. Organizacja takiego przedsięwzięcia jest dość droga. Tutaj główne punkty dotyczą poszukiwania odpowiednich pomieszczeń, ustanawiania dostaw surowców, a także poszukiwania rynków. Ta firma jest nie tylko dochodowa, ale także przydatna. Ponadto recykling butelek z tworzyw sztucznych nie jest jeszcze tak dobrze rozwinięty Kraje WNP, dlatego nie będziesz miał dużej konkurencji.

Główne etapy technologiczne

Możesz rozważyć proces recyklingu, który ma miejsce w takim przedsiębiorstwie.

W pierwszym etapie butelki są zbierane i sortowane. Nie ma tu żadnych trudności, a proces ten zostanie omówiony bardziej szczegółowo poniżej. Warto zwrócić uwagę tylko na jedną rzecz: na tym etapie należy poprawić nieprzerwane dostawy surowców wraz z ich dalszym sortowaniem.

Rozdrabnianie

Drugi etap to kruszenie. Tutaj będziesz potrzebował sprzętu do przetwarzania plastikowych butelek, a mianowicie specjalnej instalacji do kruszenia. Włożono do niego posortowany surowiec, który jest kruszony w celu wytworzenia płatków o wielkości 0,8-1,2 cm, wszystko zależy od tego, która kratka jest wykorzystywana w instalacji. To jest ten sam flex. Ponadto tę masę naziemną dokładnie przemywa się za pomocą soda kaustyczna. Linia do recyklingu plastikowych butelek przesyła ją do wirówki, gdzie oddziela się od niej kawałki etykiet papierowych. Proces flotacji pozwala na usunięcie pierścieni i nakrętek, a także etykiet z polipropylenu. Flex jest ponownie myte, tym razem używana jest czysta woda, po czym umieszczana jest w suszarce rurowej, w której strumień gorącego powietrza zapewnia suszenie. Na koniec, plastikowa maszyna do recyklingu butelek rozładowuje i pakuje flex. W tej formie materiał jest już odpowiedni do sprzedaży. Ale możesz użyć nieco innej technologii.

Aglomeracja i granulacja

Trzeci etap to aglomeracja. Czasami ta technologia służy do recyklingu plastikowych butelek. To jest prosta procedura. Zmiażdżona masa jest poddawana uderzeniom o wysokiej temperaturze, co powoduje jej spiekanie i przekształcanie w grudki o małych rozmiarach. Te kostki mogą być sprzedawane jako gotowe surowce, lub mogą być granulowane, dzięki czemu są "ulepszane".

Czwarty etap to granulacja. Już teraz widać, jak wszechstronna może być plastikowa butelka. Technologia w tym przypadku wiąże się z późniejszym przetwarzaniem surowców. Znacząco poprawia to jego jakość i czystość, co pozwala podnieść koszt produktu. Granulowanie jest często nazywane brykietowaniem, a istotą tego procesu jest to, że masa ziemi jest przekształcana w kawałki o regularnym kształcie, to jest, osobliwe granulki o takich samych rozmiarach i wadze. Dokonuje się tego w następujący sposób: cząstki są zagęszczane pod niewielkim ciśnieniem, ponieważ między nimi mogą występować puste przestrzenie. Następnie cząsteczki same się deformują, dzięki czemu przywierają do poziomu molekularnego. Ostatni etap polega na zwiększeniu ciśnienia w celu wykonania elastycznej modyfikacji z tworzywa sztucznego. W wyniku tego powstają trwałe granulki o tym samym kształcie.

Recykling plastikowych butelek

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że sprzęt do tych celów jest dość drogi, całkiem możliwe jest otwarcie takiego biznesu. Tylko linia produkcyjna kosztuje około 130 tysięcy dolarów. Ale jest to opłata za to, jak użyteczny jest recykling plastikowych butelek. Biznesplan dla takiego zakładu powinien zostać opracowany na podstawie konkretnego projektu, aby wykazać go potencjalnym inwestorom.

Najpierw musisz zarejestrować firmę. Należy zauważyć, że ten rodzaj działalności zostanie uznany za obrót małymi produktami, tak że można go uruchomić jeszcze przed otwarciem OD. Następnie należy zadbać o odpowiednie pomieszczenia, zakupić lub wypożyczyć sprzęt do przetwarzania plastikowych butelek. Ale konieczne jest rozważenie wszystkiego w porządku. Aby rozpocząć, musisz uzyskać licencję na takie działania, a także skoordynować wszystko z SES i organizacją przeciwpożarową. Zdobycie wszystkich wymaganych dokumentów kosztuje około 200 rubli.

Przestrzeń dla biznesu

Po rozwiązaniu problemów związanych z "papierkową robotą" możesz zacząć szukać lokalu, w którym będzie znajdować się linia do produkcji plastikowych butelek. Wymaga to powierzchni co najmniej 3000 metrów kwadratowych, a co najważniejsze, jeśli znajduje się poza miastem. Do tych celów odpowiednia będzie opuszczona fabryka lub magazyn, ważne jest, aby wszystkie komunikaty, które są potrzebne podczas pracy, zostały mu przekazane. Podział lokali będzie musiał zostać podzielony na trzy części (należy to wziąć pod uwagę przy sporządzaniu biznesplanu): dla surowców, dla produktów gotowych, dla produkcji.

Dział kadr

Więc zdecydowałeś się otworzyć zakład recyklingu plastikowych butelek? W takim przypadku musisz z grubsza przedstawić ceny i wyposażenie, które są wymagane do tych celów. Minimalna kwota do obliczenia to 4 miliony rubli plus kolejne 400 tysięcy na instalację. W przypadku warsztatów produkcyjnych jest kilka elementów, które są obowiązkowe. Sprzęt do przetwarzania plastikowych butelek musi zawierać:

- aglomerator (≈ 222 tys.);

- linia granulacji (≈ 1-2 miliony);

- rozdrabniacz rotacyjny (≈ 1,5 miliona).

Ważne jest, aby zrozumieć, że ten zestaw to minimum wymagane do ustawienia linii, która będzie przetwarzana plastikową butelką. Poniżej znajduje się lista komponentów dla gotowej linii:

- kąpiel, w której flex będzie przemoczony;

- dynamiczna wirówka zaprojektowana do przeprowadzania twardego czyszczenia plastiku z pozostałości brudu, nalepek i innych odpadków;

- Gorąca kąpiel z wodą podgrzaną do 60 stopni, z dodatkiem fosforanu sodu, służy do najskuteczniejszego czyszczenia elastycznego;

- dozownik, który dostarcza płatki w równych porcjach do rur z ogrzewanym powietrzem;

- śruba cierna, która jest przeznaczona do gromadzenia się drutu i jego transportu do kąpieli zanurzeniowej. Zawiera pochyły ślimak, system płuczący i bunkier akumulacyjny;

- kąpiel płucząca, przeznaczona do płukania resztek detergentu z płatków.

Opcje zakupu

Oczywiście realistyczne jest nabywanie sprzętu domowego, który będzie znacznie tańszy, ale w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo częstych awarii lub że sprzęt nie będzie wystarczający. Chociaż koszt tego sprzętu wyniesie około 1 miliona rubli. Możesz wybrać taką opcję, jak zakup używanych maszyn, a następnie możesz zaoszczędzić około połowę kwoty.

Wśród producentów sprzętu do recyklingu tworzyw sztucznych wiodącymi pozycjami są Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma i inni. Chiny produkują większość sprzętu, który jest dziś używany. Jeśli mówimy o producentach krajowych, jakość ich produktów jest znacznie gorsza nawet dla Chińczyków. Jako jeden wyjątek można nazwać firmę Maszyny i technologie.

Surowiec

Najprostszym etapem produkcji w tym przypadku jest organizacja dostaw surowców. Mówimy o plastikowych butelkach, które można znaleźć w każdym mieście. Ekstrakcja surowców może odbywać się na kilka sposobów:

- Możesz zainstalować specjalne pojemniki na śmieci do sortowania w mieście. Zamiast jednego starego możesz zainstalować kilka nowych. Muszą być podpisane w odpowiedni sposób, aby osoby, które pozbywają się śmieci, natychmiast je sortują. Jednocześnie możesz liczyć na wsparcie władz miasta, ponieważ zawsze są zadowolone z pojawienia się nowych koszy na śmieci.

- Możesz wysyłać ludzi bezpośrednio na składowisko, gdzie będą sortować śmieci na miejscu. Ta metoda nie jest tak kosztowna, ponieważ nie musi wydawać pieniędzy na zakup dodatkowych pojemników.

- Aby zorganizować w mieście punkty odbioru plastikowych butelek. Teraz koszt jednego kilograma wynosi około 20-30 centów. W tym przypadku koszty nie są tak wysokie jak w przypadku konieczności zakupu urny lub wysłania ludzi na wysypisko miejskie. Ponieważ Twoim celem jest recykling plastikowej butelki, a nie odbieranie, nie możesz organizować własnych punktów odbioru, ale korzystasz z usług już istniejących. Z regularnymi dostawami surowców można zgodzić się z usługami zbierania odpadów komunalnych. Koszt jednej tony to około 100 USD.

- Program depozytowy to kolejna opcja. Jego istotą jest ustalenie zwrotu zużytych opakowań z powrotem do punktów sprzedaży produktów za określoną opłatę.

Rentowność i zwrot z biznesu

Tak więc, jeśli jesteś zainteresowany recyklingiem plastikowych butelek jako firmy, musisz określić rentowność przyszłego przedsiębiorstwa podczas sporządzania planu. Najpierw musisz zdecydować o personelu: potrzeba 4-5 pracowników, księgowego, kilku osób do kontroli procesu produkcyjnego, menedżera.

Okazuje się, że organizując taki biznes, można napotkać takie średnie statystyczne marnotrawstwo:

- 4 miliony rubli - zakup sprzętu i jego instalacja;

- 400 tysięcy rubli - wynajem lokali i płatność mediów;

- 200 tysięcy rubli - inne wydatki.

W sumie chodzi o sumę 4,6 mln rubli, do których warto dodać wynagrodzenie dla pracowników - 270 tys. Rubli.

W wyniku przetwarzania otrzymuje się produkt, który będzie kosztować przy sprzedaży 2,9 miliona za tonę, co zależy od rodzaju tworzywa. Kiedy firma działa 23 dni w miesiącu przez 8 godzin i produkuje 1 tonę produktów dziennie, możesz liczyć na miesięczną korzyść netto w wysokości 300-350 tysięcy rubli.

Wnioski

Przy ścisłym przestrzeganiu biznesplanu możemy powiedzieć, że koszty otwarcia spłacą się po około półtora roku, ale zależy to od właściwej organizacji całej produkcji. Poza tym, że recykling plastikowej butelki jest opłacalnym zajęciem, powinien także przynosić moralną satysfakcję z faktu, że dana osoba przyczynia się do poprawy sytuacji ekologicznej.