Prasy krawędziowe: przegląd, cechy, zasada działania

Nowoczesne prasy krawędziowe są wyposażone w system kontroli położenia ruchomych węzłów. Wtrysk CNC do procesu gięcie metali zwiększyło dokładność produktów, przyspieszyło proces automatycznej produkcji. Zaobserwowano, że właściciele takich maszyn minimalizują małżeństwo.

Co wyposaża sprzęt w numeryczną kontrolę programów?

Prasy krawędziowe pod nadzorem układu automatyki wytwarzają produkty o wysokiej dokładności. Czujniki położenia znajdują się na cylindrach hydraulicznych i są w stanie wychwycić zmiany w kilku setnych mikrometrach. Żadna ręczna maszyna nie może się równać z nowoczesnymi rozwiązaniami.

Prasy krawędziowe mogą mieć do dziewięciu sterowanych osi. Każdy etap programu jest zawsze kontrolowany przez automatyzację, która wyklucza czynnik ludzki z procesu produkcyjnego. Aplikacje do ustawiania parametrów ostrzegają przed ich błędnym wprowadzeniem i blokują ruch węzłów, dopóki błąd nie zostanie poprawiony. Interfejs człowiek-maszyna jest dość prosty i pozwala nawet niedoświadczonemu pracownikowi opanować go w ciągu kilku godzin pracy.

Prasy krawędziowe są zalecane do wyboru z różnymi opcjami. Często źle pomyślane warunki pracy sprzętu mogą całkowicie zablokować działanie całej linii. Tak więc upał prowadzi do przegrzania oleju, a niska temperatura otoczenia nie pozwala na prawidłowe działanie zaworów sterujących.

Sprzęt

Hydrauliczny hamulec prasy obejmuje czujniki położenia: linijki optyczne do monitorowania charakterystyki dokładności wynikowych kątów w procesie gięcia. Maszyna jest wyposażona w urządzenia, które kompensują ugięcie belki. Ich zastosowanie staje się istotne przy wytwarzaniu części o długości ponad 2 metrów.

Typowy prasę krawędziową CNC ma dodatkowy obwód do chłodzenia oleju, ogrzewania i czyszczenia. Producent programowo wprowadza tryb "Eco", który oszczędza zużycie energii podczas długiego czasu przestoju ze względu na zasilanie systemu i silnika hydraulicznego. Podczas zamawiania wymaganego modelu możliwe jest stworzenie własnego projektu maszyny z wielu opcji.

Dzięki temu możesz stworzyć swój prawie idealny hamulec prasy, którego cena będzie optymalna i obliczona na ustalony budżet. System CNC ma niezależną pamięć, w której zużyte programy pozostaną do następnego uruchomienia. Bieżące ustawienia tego samego rodzaju części można pobrać natychmiast i rozpocząć.

Lata pracy nad projektem maszyny

Wcześniej do pracy wymagał wykwalifikowany operator, a prasa ręczna była sterowana ręcznie i podczas procesu zmiany wyposażenia konieczne było wiele obliczeń. Mechanik musiał zostać ustawiony na skalach ustalonych również z pewnym błędem. Elektroniczne napełnianie maszyny pomaga zmniejszyć ten błąd, wykonując kalibrację.

Mechaniczne ruchy maszyn były niewiarygodne z powodu przedwczesnego zużycia zespołów roboczych. W nowoczesnych modelach stosuje się zasadniczo nowe łożyska łożyskowe, które mogą wytrzymać czterokrotne przeciążenia. Znacznie zmniejszone siła tarcia stąd też wibracja również stała się niska.

Dzięki właściwemu podejściu prasa zaczęła oszczędzać znaczną część energii w procesie. Zmiana została zredukowana do naciśnięcia jednego przycisku, aby załadować nowy program części, o ile został już napisany. Siłę prasy krawędziowej mierzy się za pomocą elektroniki. W przypadku odchylenia trybów operator zobaczy błąd na ekranie i będzie miał czas na usunięcie usterki.

Optymalne rozwiązania

Konstrukcja maszyny do gięcia arkuszy zapewnia jednostki sterujące dla ciał obcych w obszarze roboczym, co zmniejsza ryzyko obrażeń. System bezpieczeństwa uruchamia się w ułamku sekundy, procesowi temu towarzyszy alarm dźwiękowy i wizualny. Zmiana parametrów i programu sterującego odbywa się za pomocą obsługi graficznej.

Operator może wizualnie zobaczyć model 3D procesu produkcji części. Wygody dodają dodatkowe wskaźniki kąta zgięcia. Zabezpieczenie operatora jest realizowane bez udziału lekkich prętów, które mogą zostać nieumyślnie zmostkowane, co często prowadzi do zawarcia związku małżeńskiego, jeżeli zatrzymanie nastąpi w momencie dociśnięcia obrabianego przedmiotu.

Niektórzy producenci obrabiarek opatentowali technologię pomiaru położenia wiązki za pomocą lasera, co znacznie zwiększyło dokładność produkowanych części. Jakość azjatyckich producentów jest teraz równa jakości europejskich liderów w branży obrabiarek. W związku z tym prasa krawędziowa Durma nie ustępuje słynnemu gigantowi Hermle w dokładności otrzymywanych produktów.

Producenci urządzeń

Maszyna Durma jest pomysłem tureckiego przemysłu od 1956 roku. Od ponad 60 lat założyciel firmy wielokrotnie nagradzany jest państwową nagrodą za wysokiej jakości sprzęt. Marka stała się znana całemu światu i nadal udoskonala maszyny do gięcia blach, dzięki czemu stają się coraz bardziej uniwersalne.

Maszyny Durma mają wysoką charakterystykę dokładności ruchu jednostek roboczych, wytrzymałość konstrukcji nośnych, szybkość usuwania ruchu z obrabianego przedmiotu. Czujniki wrażliwe dostarczają części ciśnieniowe w ramach jednego "splotu". Elektronika zapewnia funkcję opóźniania płyty w stanie załadowanym, dzięki czemu napięcie jest równomiernie rozłożone na blasze metalowej.

Narzędzia maszynowe Knuth Listogib pod oznaczeniem AHK D CNC jest atrakcyjny dzięki swojej niezawodności i sztywności. Górna belka składa się z podwójnych prowadnic, co zwiększa żywotność maszyny w trudnych warunkach pracy. Sprzęt ten jest pożądany wśród małych przedsiębiorstw, które wymagają produktów wysokiej jakości, ale budżet na zakup maszyn jest ograniczony.

Parametry maszyny

Prasa do gięcia z korbą do gięcia ma najbardziej odpowiednią konstrukcję do obróbki metalu poprzez prasowanie. Przy doborze maszyn należy wziąć pod uwagę rozmiar pola roboczego: odjazd, długość obrabianego przedmiotu, kształt wynikowych części. Zaleca się ostrożne wybieranie dostawcy, aby oferować szeroki zakres opcji.

Jak pokazała praktyka, nie było jeszcze jednego nabywcy maszyn, który z biegiem czasu nie musiałby modernizować istniejącej maszyny do gięcia blach. Typowym przykładem jest wyposażenie prasy z tylnymi ogranicznikami do przytrzymywania półfabrykatów. Wybierając producenta maszyny, należy zwrócić uwagę na metodę montażu i dostawców podzespołów. Komponenty hydrauliczne i systemy pomiarowe są prawie podstawowe, od których zależy dokładność i prostoliniowość wynikowych konturów.

Średnio przetworzone blachy mogą mieć grubość do 3,5 mm. Ale są też słabsze modele obrabiarek. Zaleca się wybranie maksymalnych parametrów, w przyszłości będziesz musiał pracować z innymi materiałami. Intensywność pracy wpływa na stan sprzętu. Lepiej byłoby użyć mocniejszej maszyny, potrwa to znacznie dłużej.

Dodatkowe funkcje

Przemieszczanie maszyny może mieć 2 systemy kontroli położenia umieszczone po różnych stronach. Umożliwia to śledzenie nawet setnych milimetra kąta odchylenia od równoległości. Odchylenie stołu jest kompensowane przez zespoły elektromechaniczne. Blachy są utrzymywane przez pneumatykę, a zaciskanie odbywa się hydraulicznie. Olej w zbiorniku jest chłodzony przez oddzielny układ automatyczny.

Aby chronić przed obrażeniami, zainstalowane są specjalne czujniki laserowe. Maszyna może się zatrzymać w ułamku sekundy. System ten udowodnił swoją skuteczność, a wielu producentów nie reprezentuje już nowoczesnej maszyny bez ochrony rąk operatora.

Proces Gib

Przygotowanie w strefie roboczej porusza się automatycznie. W tym momencie trawers znajduje się w górnym punkcie zakotwiczenia. Rozpoczęcie cyklu przetwarzania odbywa się ręcznie, jest wymagane do potwierdzenia przez operatora normalnego zakończenia ładowania. Ponadto maszyna może się zatrzymać z powodu alarmu spowodowanego wyciekiem oleju, po naciśnięciu grzyba przez personel, po aktywacji bariery ochronnej i innych warunków.

Napęd wykonuje hamowanie na osi pionowej, aby uniknąć niekontrolowanego upadku konstrukcji wielotonowej. W celu wdrożenia takiego procesu system jest bezwładny. Sam system CNC oblicza siłę nacisku dla początkowych parametrów wprowadzonych przez operatora.

Elektronika

Za pomocą interfejsu człowiek-maszyna wprowadzane są wartości timerów: czas ekspozycji części, przerwa dla ukorzenia załadowanego przedmiotu, prędkość obrotu trawersu z obszaru roboczego, cykle zginania. Jakość odbieranego produktu zależy bezpośrednio od wymienionych parametrów.

Krzywe wycofania nazywane są dekompresją (płynna redystrybucja sił wewnętrznych tworzonych na powierzchni produktu). Czas trwania cyklu automatycznego zależy od wielu parametrów: rodzaju materiału, grubości i długości obrabianego przedmiotu, ciężaru poprzeczki i temperatury otaczającego powietrza. Wszystkie te warunki są wprowadzane do systemu automatycznie przez czujniki lub ręcznie zapychane. System oblicza wartości kompensacji i optymalizuje działanie wszystkich węzłów.