Komora piaskowania. Urządzenia przemysłowe

Piaskowanie jest szeroko stosowane do czyszczenia powierzchni produktu z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń i pozostałości kamienia, rdzy, starej farby itp. Od samego początku na powierzchnię wlewa się warstwę piasku, którą miesza się ruchem okrężnym. Jednak dziś do tej obróbki materiału wynaleziono zupełnie nowe technologie. Najpierw stosuje się specjalne urządzenie - komorę do piaskowania. Po drugie, nie tylko piasek, ale także szklane kule, inne sztuczne materiały i suchy lód działają jak ścierniwo.

Główne aplikacje

Piaskowanie umożliwia wysokiej jakości czyszczenie powierzchni z materiałów takich jak metal, beton, szkło. W rezultacie usuwa się kamień i korozję, eliminuje się szorstkość i do pewnego stopnia wykonuje się polerowanie. Ponadto ta technologia pozwala usunąć ślady bitumu, oleju opałowego. Bardzo często piaskowanie kamery jest stosowane jako wstępny etap przed nałożeniem różnego rodzaju powłok: dekoracyjnych, ochronnych, odpornych na korozję. W rezultacie ich przyczepność do materiału podstawowego jest znacznie silniejsza niż bez użycia piaskowania. Kolejne takie traktowanie pozwala skupić się na fakturze, podkreśla ulgę. Dzięki tej technologii nadadzą drzewu stary wygląd, czasem można zastosować zdjęcie. Również traktowane i kamienne płyty, blaty.

Technologia czyszczenia abrazyjnego

Ta technologia opiera się na użyciu materiału ściernego, który jest wysyłany na oczyszczoną powierzchnię strumieniem powietrza. Jest zasilany ze specjalnego kompresora. Prędkość cząstek dochodzi czasami do 720 m / s. To pozwala im wniknąć głęboko w powierzchnię. Poprzez regulację stopnia sprężonego powietrza można osiągnąć różne poziomy oczyszczania. Najdroższym materiałem ściernym jest piasek. Duże części czyści się ziarnami o średnicy 2-2,5 mm. W przypadku bardziej delikatnych powierzchni używany jest drobny piasek. Istnieją cztery stopnie oczyszczenia. Po pierwsze, zanieczyszczenie (skala itp.) Nie jest wykrywane przy sześciokrotnym powiększeniu. Drugi - czysta powierzchnia widziana gołym okiem. Przy trzecim stopniu czyszczenia miejsca są dozwolone, żużel na niewielkim obszarze (około 5%). Czwarty stopień - usunięto rdzę, kamień, który złuszcza.

Sprzęt do piaskowania

Piaskowanie polega na użyciu specjalnych urządzeń, które mogą być zarówno otwarte, jak i zamknięte. Z reguły duże części są przetwarzane w urządzeniu mobilnym lub stacjonarnym. Komorę piaskowania stosuje się do małych części. Wszystkie rodzaje urządzeń są rozróżniane na podstawie ich wydajności (każdy materiał wymaga odpowiedniej presji). Czyszczenie powierzchni odbywa się w kombinezonach ochronnych i legginsach, a kask jest również wymagany dla bezpieczeństwa. W instalacjach przemysłowych stosuje się typ ciśnieniowy. Urządzenia iniekcyjne są dobrze dostosowane do niewielkiej ilości pracy. W takich instalacjach powietrze i materiał ścierny są podawane przez różne węże. Kamery są przystosowane do zamieszkania (pracownik jest w środku) i niezamieszkane. Komora do piaskowania (niezamieszkana) to zamknięta skrzynia wykonana z metalu, której przednia ściana wykonana jest z pleksi. Istnieją również dziury dla rąk robotnika (z rękawiczkami). Przepływ piasku za pomocą pedału.

Komora ciśnieniowa

Urządzenia ciśnieniowe umożliwiają dokładne oczyszczenie powierzchni i wysoką wydajność. W tej instalacji zarówno materiał ścierny, jak i skompresowany strumień powietrza poruszają się na jednym rękawie. Formuje i kieruje strumieniem specjalną dyszę na końcu rękawy. Głowica ciśnieniowa komora do piaskowania charakteryzująca się wysokim przepływem powietrza. To urządzenie składa się ze zbiornika, w którym znajduje się ścierniwo, manometr, obudowa z okienkiem, otwór na dłonie i otwór do pobierania brudnego powietrza. Ponadto instalacja jest wyposażona w filtr, zawór powietrza, wąż do materiału ściernego, zawór do regulacji ciśnienia powietrza. Komora ciśnieniowa do piaskowania może pracować z materiałem ściernym wielokrotnego użytku - strzałem ze stali lub żeliwa. Wśród zalet można wyróżnić minimalny stopień zapylenia, dodatkowe opcje, recykling materiału ściernego.

Przetwarzanie szklanych lusterek

Bardzo często piaskowanie to szkło i lustra, witryny sklepowe, kabiny prysznicowe i fronty szafek. Usuwa cienką warstwę szkła, aby uzyskać matowy wzór. Trójwymiarowy obraz jest wynikiem usuwania warstw na kilku poziomach. Instalacja to stała platforma, na dolnej krawędzi znajdują się rolki, na których jest zainstalowany szklany półfabrykat. Komory do piaskowania szkła poruszają się wzdłuż tej platformy. Wewnątrz karetki znajduje się pistolet do piaskowania za pomocą którego natryskuje się materiał ścierny. Dysza aparatu wykonana jest z węglika boru, co zapewnia długą pracę urządzenia. Automatyczna komora piaskowania do obróbki szkła jest również wyposażona w system oczyszczanie powietrza. Szkło jest podawane automatycznie. Zamglenie szkła jest wynikiem tworzenia się mikroukładów od ekspozycji na materiał ścierny. Dostosowując parametry, takie jak ruch kamery, ciśnienie powietrza, frakcja ścierna, można tworzyć różne wzory i tekstury.

Zalety i wady piaskowania

Główną zaletą tych urządzeń jest wysokiej jakości oczyszczanie powierzchni z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, a także niskie koszty sprzętu. Instalacje dają szansę na przetworzenie preparatów o różnych rozmiarach i formach. Istnieją jednak punkty ujemne. Przede wszystkim stanowi zagrożenie dla zdrowia pracownika. Krzemica jest chorobą zawodową płuc spowodowaną wdychaniem pyłu krzemionkowego. Można uniknąć takiego stanu, trzeba tylko zastąpić piasek innym, bardziej oszczędnym dla dróg oddechowych materiałem ściernym. W związku z tym zastosowanie materiału roboczego wyższej jakości zwiększy koszt samego przetwarzania.