Spawanie półautomatyczne. Jak wybrać spawarkę

Nowoczesna technologia spawania charakteryzuje się tym, że jest reprezentowana w niewiarygodnym asortymencie sprzętu, dzięki któremu realizowane są różne metody spawania. Wiodąca pozycja w produkcji spawania spawanie łukowe przez topienie. W tym przypadku topienie metalu jest realizowane z powodu emitowanego ciepła łuk elektryczny, świecące między elektrodą a częściami spawanymi. Jako jeden z wariantów takiego połączenia części stosuje się półautomatyczne spawanie za pomocą elektrody topiącej. Powinieneś rozważyć ten proces tak bardzo, jak to możliwe.

Funkcje specjalne

Półautomatyczne spawanie zakłada, że ​​elektroda topiąca będzie zasilana w sposób zmechanizowany. Elektroda porusza się wzdłuż szwu z wymaganą prędkością za pomocą ręcznego sterowania od strony spawacza, dla którego używany jest palnik spawalniczy. Szew spawalniczy jest chroniony przed narażeniem środowiska poprzez dostarczanie gazu ochronnego, strumienia granulatu lub obu substancji do strefy spawania.

Krótki opis procesu

W przypadku użycia półautomatycznego urządzenia spawalniczego, łuk spala się z elektrodą ulegającą zużyciu między drutem elektrody a produktem podczas ciągłego zasilania pierwszego łuku. Łuk topi drut i krawędzie produktu, tworząc jednoczęściową jeziorko spawalnicze. Utwardza ​​się, gdy łuk przesuwa się, tworząc szew łączący krawędzie produktów. Elektroda jest zwykle albo drutem stałym, albo rurowym. Ochroną jeziorka spawalniczego są strumienie lub gazy, na przykład argon, dwutlenek węgla, hel i mieszaniny.

Kroki procesu

Półautomatyczne spawanie jako proces jest kombinacją zjawisk elektrycznych i fizycznych, które występują od początku spawania do jego zakończenia. Sam proces można podzielić na trzy główne etapy: początek, stabilny przepływ i zakończenie. Początek to czas potrzebny do skonfigurowania procesu do określonego określonego trybu spawania. Ten etap jest najważniejszy dla jakości połączenia spawanego. Początek spawania powinien być jak najkrótszy. Ta procedura jest wykonywana z lub bez dotykania elektrody i produktu.

Stabilna scena

Pod stabilnym procesem procesu rozumie się czas wymagany do utrzymania niezmienności określonego trybu spawania podczas formowania spoiny. Proces ten ma na celu wytworzenie połączenia spawanego o stałych określonych właściwościach i wymiarach na całej długości spoiny. Proces jest uważany za stabilny, jeśli jego właściwości termiczne i elektryczne nie zmieniają się w czasie lub ich zmiana odpowiada określonemu programowi.

Zakończenie procesu

Koniec procesu spawania jest rozumiany jako czas potrzebny do przejścia ze stabilnego przepływu procesu do przerwania łuku w momencie zakończenia spawania. Stosuje się zwykle dwa sposoby wykończenia spawania: za pomocą naturalnej przerwy łukowej po zatrzymaniu podawania drutu, gdy źródło łuku jest włączone; za pomocą wymuszonego pęknięcia łuku w chwili odłączenia obwodu spawania przy jednoczesnym zatrzymaniu podawania drutu.

Istnieje kilka rodzajów, z których każdy jest warty rozważenia.

Pod warstwą strumienia

Strumień jest dostarczany do strefy spawania z lejka umieszczonego na specjalnym uchwycie. Łuk pali się między drutem a produktem, który jest stale podawany przez rękaw i uchwyt. Łączy on drut, krawędzie produktu i strumień, tworząc rodzaj stopionej kąpieli metalowej, która jest pokryta warstwą stopionego strumienia. Ta ostatnia ma na celu ochronę jeziorka spawalniczego przed szkodliwymi wpływami zewnętrznymi. Strumień wchodzi w reakcje chemiczne ze szkodliwymi pierwiastkami znajdującymi się w stopionym metalu spoiny. Spawacz ręcznie przesuwa łuk wzdłuż szwu przez uchwyt z wymaganą prędkością. Gdy się porusza, żużel i stopiony metal stygną. Utworzony szew obejmuje warstwę żużla. Jest dość łatwy do usunięcia. Takie półautomatyczne spawanie wykonuje się naprzemiennie i prąd stały. Ten typ jest obecnie praktycznie nieużywany, ponieważ wymagane jest wykonanie całej pracy w niższej pozycji, co nie pozwala kapitanowi zobaczyć samego procesu.

Spawanie w gazach osłonowych

Ten pogląd można również podzielić na pracę w aktywnych gazach, które obejmują azot, dwutlenek węgla argon z tlenem, argon z dwutlenkiem węgla, a także w atmosferze obojętnej, w tym argon i hel. Do spawania stali i żeliwa stosowana jest pierwsza opcja, czyli użycie aktywnych gazów. Azot jest przeznaczony tylko do miedzi i stopów miedzi. Gazy obojętne stosuje się do stali wysokostopowych, metali nieżelaznych i ich różnych stopów.

Wymaga to specjalnej latarki do półautomatycznego spawania, która dostarcza napięcia spawania, drutu i gazu ochronnego. Aby zapewnić napięcie, biegun źródłowy jest wykorzystywany za pomocą przewodnika znajdującego się w palniku. W przypadku podawania drutu używa się elastycznego kanału prowadzącego, w którym znajduje się specjalny mechanizm podający. Gaz osłonowy doprowadzany jest do strefy spawania z cylindra za pomocą regulatora ciśnienia, węża gazowego, zaworu i elastycznego węża gazowego umieszczonego wewnątrz palnika.

Spawacz doprowadza palnik do złącza, naciska przycisk, po którym zawór zaczyna dostarczać gaz osłonowy do półautomatycznego spawania, napięcie jest przykładane ze źródła prądu, a drut spawalniczy jest podawany przez specjalny mechanizm. Koniec drutu spawalniczego, który wychodzi z przewodzącego ustnika uchwytu, zamyka się na produkcie, który jest połączony z drugim biegunem źródła. Wszystko to prowadzi do powstania obwodu elektrycznego, przez który następuje zamknięcie. Towarzyszy temu natychmiastowe topnienie wraz z wybuchem końca drutu. Podawanie drutu do produktu trwa nadal, a w momencie kontaktu, z ogrzanym do czerwonego końca drutu, łuk jest wzbudzany. Drut łukowy jest stale topiony na krawędzi produktu. Prowadzi to do utworzenia kąpieli stopionego metalu.

Gaz wyrzucany jest z dyszy palnika, która jest odpowiedzialna za ochronę stopu przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi. Pochodnia jest przesuwana przez spawacza wzdłuż szwu w razie potrzeby. Wymaganą jakość spoiny można uzyskać, jeśli to konieczne, z poprzecznymi oscylacjami palnika. Po nałożeniu szwu o wymaganej długości i jakości master może zwolnić przycisk na palniku. Dla wszystkich tych operacji jest jasno określony GOST.

Półautomatyczne spawanie bez gazu

W tym przypadku stosuje się rurowy drut spawalniczy, wewnątrz którego znajduje się strumień. Podczas spawania unosi się, aby wejść w kontakt ze szkodliwymi zanieczyszczeniami.

Cechy wyposażenia

Spawanie automatyczne i półautomatyczne zakłada, że ​​niektóre urządzenia są używane do pracy. Każdego roku pojawiają się bardziej wyrafinowane urządzenia. Teraz na rynku można znaleźć półautomatyczne urządzenia typu falownik, które okazały się dość skuteczne. Ogromna lista zalet pozwoliła tym urządzeniom stać się najpopularniejszym rodzajem sprzętu spawalniczego spośród wszystkich istniejących. Wynika to z cech konstrukcyjnych. Te urządzenia przekształcają się prąd przemienny zawarte w nich, w stałej. Za ich pomocą wykonuje się półautomatyczne spawanie. Cena sprzętu może wynosić od 300 USD i więcej, w zależności od mocy i wydajności.