Sprężarka pneumotool: cechy wyboru, rodzaje i odpowiedzi

Sprężarka jest źródłem sprężonego powietrza dla narzędzi pneumatycznych. Cel urządzenia może być bardzo zróżnicowany. Dlatego ważne jest, aby jego parametry techniczne odpowiadały warunkom pracy, która ma być wykonana. Najpopularniejsza sprężarka do narzędzi pneumatycznych.

Rodzaje jednostek

Wielu jest zadowolonych z kompaktowych modeli bez odbiorników. Tłok pasuje tutaj bezolejowy kompresor dla pneumotool. Większość urządzeń wymaga ciśnienia co najmniej 6 atm, a pistolet natryskowy mieści 4 atm. Jednocześnie można dostosować skrzynię biegów do pożądanego ciśnienia.

W użytku domowym nie wymaga potężnych urządzeń. Sprężone powietrze może być wytwarzane przez odbiornik, ale wypełnienie go zajmuje dużo czasu. Wydajność jednostki i objętość zbiornika są wybrane dla określonego zestawu narzędzi pneumatycznych dla sprężarki.

Sprężarki tłokowe olejowe

Urządzenia są przeznaczone do krótkich inkluzji na stacji obsługi lub w garażu. Zapewniają one sprężone powietrze dla kluczy, wiertarek, zszywaczy itp. Grupy tłokowe zawierają żeliwne pierścienie, które są smarowane olejem w procesie, zapewniając ich normalną pracę. Z tego powodu zasób wzrasta, co pozwala jednostkom wytrzymać duże obciążenia. Sprężarka powietrza dla pneumotool wymaga okresowej konserwacji.

Bezolejowe Sprężarki Tłokowe

Jednostki są używane przy niskich obciążeniach, oraz grupa tłokowa ma mniejszy zasób. Pierścienie wykonane są z materiału plastikowo-grafitowego, który nie wymaga smarowania. Inne konstrukcje zawierają oddzielne kanały olejowe, dzięki którym wypływa czyste powietrze. Podczas pracy, olej i przepływ powietrza nie przecinają się. W tym samym czasie powietrze przechodzi dodatkowe czyszczenie, do którego nie dostała się emulsja olejowa.

Sprężarka taśmowa

Bezpośredni napęd jako napęd pasowy od silnika do grupy tłokowej ułatwia uruchamianie sprężarki do narzędzi pneumatycznych w zimnych porach roku i ma dość duże zasoby. Opinie mówią, że urządzenie działa dobrze w warunkach wysokiego zapylenia powietrza oraz w innych ekstremalnych warunkach. Grupa tłoków pracuje z niską prędkością i jest mniej ogrzewana.

Pojemność odbiornika w gospodarstwie domowym i podczas pracy krótkoterminowej wynosi 24-50 litrów.

Sprężarki śrubowe

Wzrost ciśnienia powietrza jest powodowany przez dwa wirniki z wysokiej jakości stali umieszczonej w obudowie. Olej z powietrzem wchodzi do mechanizmu wirnika, po czym strumienie są rozdzielane. Instalacja zawiera złożoną strukturę i elektroniczny układ sterowania, dzięki czemu ma wysoki koszt. Jest używany głównie przez profesjonalistów, gdy pojawia się pytanie, który kompresor wybrać dla narzędzia pneumatycznego. Recenzje doceniają modele śrubowe, ich zwartość, niskie wibracje i trwałość.

Urządzenie wyposażone jest w system chłodzenia powietrzem, który pozwala ogrzewać pomieszczenia podczas pracy. Ciśnienie robocze osiąga 15 atm.

Zasada działania

Cykl roboczy obejmuje tylko 2 ruchy tłoka. Kiedy się porusza, tworzy się podciśnienie i powietrze jest zasysane do cylindra roboczego. Podczas odwrotnego kursu kurczy się. Zawór ssący zamyka się, a zawór wtryskowy otwiera się, pozwalając sprężonemu gazowi na przewód.

Wadą jednostek jest pulsacyjny przepływ ośrodka gazowego. Odbiorniki są również używane do wyrównywania ciśnienia. urządzenia do magazynowania energii. Łączy się z nimi zawór bezpieczeństwa aby zmniejszyć nadmiar ciśnienia.

Wybór jednostek

Przede wszystkim bierze się pod uwagę zestaw narzędzi pneumatycznych do sprężarki i jej cechy, gdzie każde urządzenie wymaga pewnej ilości przepływu powietrza i ciśnienia.

Podczas obliczania wydajności Q urządzenia określa się charakterystykę działania narzędzi i ich liczbę. Obliczenia dokonywane są według wzoru:

Q = Q1 * K1 / 0,65,

gdzie Q1 oznacza wydajność narzędzia, K1 jest czynnikiem wykorzystania. Do obliczonej wartości dodaje się margines 30% wydajności.

Jeśli urządzenie jest zaprojektowane dla ciśnienia 6-7 atm, urządzenie wybiera się na 8-9 atm, ponieważ ciśnienie w układzie zmienia się w granicach 2 atm. Wraz ze spadkiem zużycia, siła sprężania powietrza zaczyna spadać, co zmniejsza moc urządzenia.

Do długotrwałej pracy potrzebny jest duży odbiornik. Profesjonaliści używają zbiorników o pojemności do 500 litrów. Gdy ciśnienie w nich przekracza normę, silniki elektryczne są wyłączane przez pneumorel, co zapobiega przeciążeniu sprzętu. Nacisk na narzędzie pneumatyczne ustawia się za pomocą przekładni.

Która sprężarka narzędzia pneumatycznego jest lepsza? Nawet poznanie odpowiedzi na to pytanie nie oznacza, że ​​powinieneś wybrać urządzenie z nieporęcznym odbiornikiem i wysoką wydajnością. Podczas normalnej pracy technik nie powinien pracować w celu zużywania się lub zużywania energii.

Jednostka o ciśnieniu 3-4 atm jest odpowiednia dla pistoletu natryskowego, dla wiertarki - przy ciśnieniu 6 atm, dla pistoletu piaskującego - przy 8 atm. Wszędzie potrzeba niewielkiego marginesu 2 atm, co wiąże się z niestabilnością i zużyciem sprzętu.

Zasady operacyjne

Po dokonaniu wyboru, który kompresor jest potrzebny do narzędzia pneumatycznego, musi on nadal działać.

Aby to zrobić, postępuj zgodnie z tymi zasadami.

1. Obserwuj szczelność wszystkich zespołów montażowych.
2. Okresowo sprawdzaj zawory, wskaźniki i sprawdzaj stan automatyzacji.
3. Wyczyść siatkę filtra powietrza, gdy jest zatkana, i okresowo - nie później niż 50 dni później.
4. Skrzynia korbowa powinna być uzupełniona poziomem oleju. Jest sprawdzany przez przezroczyste okno na dole obudowy. Odpowietrznik otwiera się, a olej wlewa się do normy za pomocą puszki oleju lub lejka.
5. Kondensat powinien być regularnie odprowadzany z odbiornika, aby nie narażać metalu zbiornika i przewodu wydechowego na korozję.
6. W miarę zużycia łożyska korbowodu muszą być dokręcone, a po całkowitym zużyciu należy wymienić tuleje.
7. Jeśli woda dostanie się do oleju, należy ją wymienić.
8. Po podłączeniu silnika sieć energetyczna powinna odpowiadać obciążeniu 1-2.5 kW.

Materiały eksploatacyjne

W przypadku sprzętu pneumatycznego i sprężarkowego wymagane są węże, złączki i olej, bez których nie można zapewnić normalnego działania. Nowoczesne połączenia są szybko rozłączane, a połączenia są wykonywane jednym kliknięciem.

Wniosek

Z recenzji użytkowników wynika, że ​​ważne jest, aby wybrać wszystkie główne parametry pod sprężarką dla pneumotool: wydajność, ciśnienie i objętość odbiornika. Jednocześnie jego charakterystyka powinna odpowiadać cechom zastosowanego narzędzia pneumatycznego. Nie zaszkodzi również wziąć pod uwagę zużycie energii i poziom hałasu. Urządzenie będzie działać przez długi czas, jeśli będzie prawidłowo obsługiwane, w czasie wymiany oleju i dokonania napraw.