Produkcja spawalnicza: cechy, technologia i funkcje

Prace spawalnicze są nadal jednym z kluczowych procesów technologicznych zapewniających produkcję i montaż przedsiębiorstw o ​​różnym poziomie i orientacji. Tworzenie się konstrukcji metalowych, naprawa sieci inżynierskich i sprzętu to tylko część zadań rozwiązywanych przez spawanie. Nowoczesny poziom techniczny realizacji takich operacji pozwala na ścisłą segmentację funkcji i metod ich realizacji. W tym samym czasie produkcja spawania pozostaje zależna od czynnika ludzkiego, dlatego wymagania dla profesjonalistów pracujących w tej dziedzinie rosną.

Cechy organizacji produkcji

Istnieją dwa główne obszary operacji spawania - na budowie lub naprawie oraz w produkcji przemysłowej. W tym przypadku rozważa się drugie podejście do organizacji działalności spawacza, która ma pewne cechy. Przede wszystkim pracownicy spawalni w przedsiębiorstwach wykonują swoje zadania na korzystniejszych warunkach z punktu widzenia wsparcia technologicznego. Mają do czynienia z wyraźnymi zadaniami tworzenia związków w częściach, konstrukcjach, zbiornikach i innych półfabrykatach.

Można powiedzieć, że specjaliści w przedsiębiorstwie pracują na zasadzie przenośnika z jasnymi parametrami pracy, podczas gdy spawacz na miejscu instalacji prawie zawsze zajmuje się unikalnym zestawem warunków i zadań technicznych. Na przykład naprawy w miejscu z gazociągiem będą wymagały określenia optymalnej metody działania, biorąc pod uwagę warunki zewnętrzne, cechy produktu i inne czynniki. Z kolei technologia produkcji spawania oparta jest na początkowo określonych parametrach. Kolejną rzeczą jest to, że istnieją różne metody technologiczne. Również w warunkach produkcji przemysłowej występują pewne problemy, w tym niedoskonałość kontroli jakości, zapewnienie ochrony metali przed utlenianiem i wypalaniem środków stopowych.

Funkcje produkcji spawania

Główne zadania techniczne takiej produkcji obejmują tworzenie mocnych połączeń, uszczelnianie, wzmacnianie szwów i niektórych sekcji konstrukcji. Zadania te są rozwiązywane na różne sposoby - w każdym przypadku wybierana jest inna technika spawania. Lista funkcji spawacza obejmuje bezpośrednio kontrolę procesu produkcyjnego, kontrolę sprzętu i wyposażenia, korzystanie ze sprzętu pomocniczego i utrzymanie obszaru pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obecnie przedsiębiorstwa z branży maszynowej, maszynowej i motoryzacyjnej, fabryki produkujące kotły, zbiorniki metalowe, drobne części i elementy konstrukcji budowlanych, zwykle mają własną produkcję spawalniczą. Oznacza to, że funkcje spawania są stosowane niemal wszędzie, gdzie końcowym produktem są metalowe części, komponenty i struktury.

Technologia spawania

Wszystkie metody spawania można podzielić na trzy parametry: źródło ekspozycji termicznej, środki ochrony metalu oraz poziom mechanizacji i automatyzacji całego procesu. Jedną z najczęstszych metod jest spawanie łukowe, w którym ogrzewanie zapewnia kontakt między łuk elektryczny i elektrodę. Metoda jest tradycyjna i pozbawiona elementów automatyzacji, ale w małych branżach jest całkiem uzasadniona. Ta metoda jest podobna do technologii produkcji spawania opartej na spalaniu mieszaniny gaz-tlen. Płomień o wysokiej temperaturze umożliwia wykonywanie prac na dużą skalę, ale pod względem dokładności ta metoda jest daleka od najlepszej.

Nowoczesne technologie obejmują spawanie plazmowe i laserowe. W pierwszym przypadku, podczas wykonywania operacji, aktywowany jest sprężony łuk elektryczny, wzdłuż którego gaz przechodzi z prędkością naddźwiękową, która przechodzi w stan plazmy. Produkcja spawania laserowego wykorzystuje wiązkę generatora kwantowego jako zasoby robocze. Bezpośrednie cięcie i topienie zapewnia wiązkę lasera w regulowanym zakresie podczerwieni lub światła.

Stopień automatyzacji

Wprowadzenie elektroniki w cyklach produkcyjnych było od dawna szeroko praktykowane, otwierając nowe możliwości organizowania operacji technicznych. Należy zauważyć, że wyposażenie i technologia produkcji spawalniczej są ze sobą połączone, a sama metoda nakłada wymagania na stosowane urządzenia. Jeśli więc przedsiębiorstwo koncentruje się na automatyzacji, sprzęt powinien wspierać tę możliwość. Pod tym względem spawanie ręczne i półautomatyczne jest podzielone.

Środki zapewniające półautomatyczne operacje są często stosowane w dużych zakładach produkcyjnych, ponieważ zwiększają szybkość i jakość pracy. Różnica tej metody polega na mechanizacji procesu, który zapewnia spawanie półautomatyczne. Produkcja takich prac zakłada, że ​​na przykład dostawa elektrody będzie odbywać się w sposób ciągły bez interwencji użytkownika.

Zastosowane wyposażenie

Na poziomie podstawowym produkcję zapewniają trzy rodzaje urządzeń spawalniczych. Są to falowniki, transformatory i prostowniki. Jeśli chodzi o falowniki, wyróżnia je obecność sterowania elektronicznego, dzięki czemu procesy zapłonu i utrzymania łuku są uproszczone. Z kolei transformatory zapewniają zasilanie procesowe - to znaczy generują odpowiednie prądy w zakresie parametrów. Prostowniki służą do uzyskania dokładnego zgrzewu. Nowoczesna produkcja zgrzewarek pozwala na wytwarzanie takich urządzeń według rodzaju przetworników prądowych, które również wykluczają spadki napięcia.

Wymagania dla spawaczy

Spawacze o innej klasie i poziomie szkolenia w produkcji. Poziom początkowy obejmuje tworzenie zespołów, które obejmują pracowników o niskich kwalifikacjach (do 4 klasy). Jeśli chodzi o wymagania dotyczące umiejętności, można zauważyć możliwość wykonywania operacji sczepiania i innych operacji pomocniczych, które zapewniają produkcję spawania. Specjalność "spawarka mechaniczna" przewiduje również realizację prostych czynności pomocniczych, ale także pracownicy tego profilu na poziomie profesjonalnym wykonują powiązane operacje instalacyjne.

Wysoka kwalifikacja spawacza zobowiązuje go do poznania zawiłości wykonywania zarówno procesów ręcznych, jak i półautomatycznych. Są to pracownicy, którzy uczestniczą w złożonych strojach brygady służących przedmiotom liniowym. Warto też podkreślić, że specjalista w spawalnictwie w nowoczesnych warunkach stale boryka się z problemami komplikującymi procesy technologiczne. Niedawno wysoko wykwalifikowani specjaliści mogli nie mieć nawet pojęcia o tym samym spawanie plazmowe. Obecnie niezbędna jest umiejętność wykonywania takiej pracy przy użyciu zaawansowanego sprzętu.

Produkcja sprzętu spawalniczego

Producenci i konstruktorzy urządzeń spawalniczych biorą pod uwagę różne aspekty działania. W nowoczesnych urządzeniach można na przykład znaleźć urządzenia, które mogą pracować z natężeniem prądu w zakresie od 10 do 200 A. Napięcie technika osiąga trójfazową pojemność sieci 380 V. Ważne jest jednak podkreślenie, że produkcja urządzeń spawalniczych na nowoczesnym poziomie zapewnia również możliwość utrzymania fluktuacji napięcie w granicach 10-15%.

Postępy są ergonomiczne - wyposażenie uzupełniają informacyjne ekrany, wyposażone w łatwe w użyciu walizki i platformy do przenoszenia, a także środki do komunikacji z innym sprzętem.

Wniosek

W kontekście poprawy wydajności urządzeń spawalniczych, podejścia do metod organizacji warunków pracy są nieuchronnie dostosowane. Ta sama automatyczna spawarka, produkcja koncentruje się na poprawie niezawodności i wydajności procesu roboczego, ma całą gamę urządzeń ochronnych - w tym od prądu elektrycznego.

Ale jednocześnie specyfikacja obsługi urządzeń półautomatycznych znacznie zwiększała wymagania dotyczące bezpieczeństwa osobistego. W szczególności spawaczowi zaleca się wyjątkowo ostrożne obchodzenie się z butlami gazowymi, samym urządzeniem i okablowaniem. Wszelka komunikacja działająca pod napięciem stwarza także zagrożenie dla ściśle zlokalizowanych łatwopalnych przedmiotów i materiałów.